具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1-15所示，本发明一实施例中的一种洞口式窄框幕墙窗系统，包括建筑主体1、框料、扇料；

所述框料包括边梃21、中竖梃22以及中横梃23，所述边梃21为矩形框结构，所述中竖梃22的两端分别与所述边梃21的顶部以及底部连接，所述中横梃23的两端分别通过所述第一连接件41与所述边梃21的侧边以及所述中竖梃22连接，所述边梃21、所述中竖梃22以及所述中横梃23围蔽形成第一安装区以及第二安装区；

所述扇料包括活动扇31以及固定扇32，所述活动扇31设置于所述第一安装区中并通过铰链与所述边梃21、所述中竖梃22以及所述中横梃23活动连接；所述固定扇32设置于所述第二安装区中并通过第二连接件42分别与所述边梃21的侧边、所述中竖梃22连接；所述固定扇32的底端通过第三连接件与所述边梃的底部连接；

所述建筑主体1通过连接结构43与所述边梃21连接。

具体的，所述边梃21中可以设置多个所述中竖梃22以及所述中横梃23，从而形成多个安装区来实现多面板分格，同时两个所述中竖梃22之间可以设置有大尺寸的固定扇32从而获得高的通透性。

所述活动扇31通过铰链与所述边梃21、所述中竖梃22以及所述中横梃23活动连接为本领域技术人员的常用手段，在此不再赘述。

上述的一种洞口式窄框幕墙窗系统，整体结构合理，通过所述第一连接件41、所述第二连接件42以及所述连接结构43的互相配合来提高整体的安装效率，同时提高整体结构互换性，减少异化结构，有效降低成本，具有很好的实用性。

在其中一个实施例中，所述第一连接件41包括连接件主体411、第一定位结构412、第二定位结构413、第一安装孔414以及第二安装孔415，所述第一定位结构412与所述第二定位结构413分别设置于所述连接件主体411的两侧，所述第一定位结构412的长度方向与所述第二定位结构413的长度方向相互垂直；所述第一安装孔414设置于所述连接件主体411上，所述第二安装孔415设置于所述连接件主体411上，所述第一安装孔414所在面与所述第二安装孔415所在面不平行。

上述的第一连接件41，通过相互垂直设计的第一定位结构412以及第二定位结构413的相互配合限位，能够直接定位安装，在起到正常支撑作用外还能够承受非支撑方向的载荷并将载荷传递到结构型材上，避免长期使用后连接减弱导致失效，具有很好的实用性。

具体的，在其中一个实施例中，所述连接件主体411为类六面体的柱状结构，所述连接件主体411包括顶面、底面、第一侧面、第二侧面、第三侧面以及第四侧面，所述第一侧面与所述第二侧面相对，所述第三侧面与所述第四侧面相对；

所述第一定位结构412为板状结构并连接于所述第一侧面上，所述第一定位结构412的两端从所述第一侧面向外伸出一定长度；

所述第二定位结构413为钩状结构并连接于所述第二侧面上，所述第二定位结构413向远离所述顶面的方向从所述第二侧面向外伸出一定长度；

所述顶面上连接有固定部，所述第一安装孔414开设于所述固定部上，所述第一安装孔414可以是开设于所述固定部两侧的盲孔，也可以是整体贯穿的通孔，所述固定部的两端面分别与所述第三侧面以及所述第四侧面持平；

所述第二安装孔415开设于所述顶面并贯穿至所述底面，所述第二安装孔415与所述固定部互不干涉；所述第二安装孔415优选为多于一个。

所述固定部设计成凸出于所述顶面上，能够节约材料，降低成本。

在其中一个实施例中，所述连接件主体411、所述第一定位结构412、所述第二定位结构413以及所述固定部一体成型。

在其中一个实施例中，所述第一定位结构412包括均连接于所述连接件主体411上的第一延伸部以及第二延伸部，所述第一延伸部以及所述第二延伸部处于同一直线上。所述第一延伸部与所述第二延伸部可以是一体成型的结构也可以是分体的结构，在本实施例的优选方案为，所述第一延伸部与所述第二延伸部一体成型，这样子能够保证所述第一定位结构412的强度，同时能够起到一定的抗弯作用。

在其中一个实施例中，所述第一延伸部以及所述第二延伸部根据所述连接件主体411的垂直于所述第一定位结构412的长度方向的中心面对称。该设计能够保证所述第一定位结构412受力均衡。

在其中一个实施例中，所述第二定位结构413为包括第一组成部、辅助连接部以及第二组成部，所述第一组成部的一端与所述连接件主体411连接，所述第一组成部的另一端通过所述辅助连接部与所述第二组成部连接。

在其中一个实施例中，所述第一组成部与所述第二组成部平行。

所述第一组成部、所述辅助连接部以及所述第二组成部形成所述钩状结构用于与型材结构钩接从而实现精确定位。

在其中一个实施例中，所述第一侧面上开有第一导流槽416。具体的，

所述第一导流槽416包括依次连通的第一导流端点、第一主流道、第二导流端点，所述第一导流端点设置于所述第三侧面上，所述第一主流道水平设置于所述第一侧面上，所述第二导流端点设置于所述第四侧面。

在其中一个实施例中，所述第二侧面上开有第二导流槽417。具体的，所述第二导流槽417包括依次连通的第三导流端点、第二主流道、第四导流端点，所述第三导流端点设置于所述第三侧面上，所述第二主流道水平设置于所述第二侧面上，所述第四导流端点设置于所述第四侧面；所述第三导流端点以及所述第四导流端点还分别连接有朝向所述地面设置的连接槽。

通过上述各导流槽的设计，能够提供组角胶流道空间并增加组角胶分别与所述连接件主体411以及型材结构的连接面积。

在其中一个实施例中，所述中横梃23包括第一型材主体241以及设置于所述第一型材主体241内的空腔，所述第一型材主体21上开有与所述第二型材相适配的第一避空位，所述第一型材主体21上开有与所述第二定位结构的第二避空位；所述边梃21以及所述中竖梃22均包括第二型材主体251、第一悬臂252以及第二悬臂253，所述第一悬臂252以及所述第二悬臂253相互垂直且分别连接于所述第二型材主体251上；所述第一定位结构412与所述第一悬臂252连接，所述第二定位结构413与所述第二悬臂253连接，所述第一连接件41连接于所述空腔中。

具体的，所述第一悬臂252上开有凹槽，所述第一定位结构412贴合连接于所述凹槽中；所述第二定位结构413钩接所述第二悬臂253。

在其中一个实施例中，所述中横梃23上开有与所述第一安装孔414相适配的连接孔242。通过用紧固销钉依次穿过所述连接孔242以及所述第一安装孔414来将所述第一连接件41与所述中横梃23紧固连接。

在其中一个实施例中，所述中横梃23上开有分别与所述第一导流槽416以及所述第二导流槽417相适配的第一注胶孔243以及第二注胶孔244，通过往所述第一注胶孔243以及所述第二注胶孔244中注入组角胶，所述组角胶分别沿着所述第一导流槽416以及所述第二导流槽417流动，直至填充满所述第一连接件41与各型材之间的缝隙，待所述组角胶固化后，能够有效提高所述第一连接件41与各型材之间的连接强度。

在其中一个实施例中，所述第二连接件42包括底座421以及活动块组件422，所述活动块组件422包括活动块主体4221、扣合臂4222、限位台4223以及定位台4224，所述扣合臂4222连接于所述活动块主体4221上，所述限位台4223以及所述定位台4224均设置于所述活动块主体4221的底部；所述底座421上设置有转动孔4211、限位槽4212以及定位孔4213，所述限位台4223与所述限位槽4212相适配并设置于所述限位槽4212中，所述定位孔4213与所述定位台4224相适配，所述活动块主体4221通过调节件423穿过所述转动孔4211与所述底座421转动连接。

具体的，所述底座421包括相对设置的安装面以及连接面，所述转动孔4211、所述限位槽4212以及所述定位孔4213的深度方向与所述安装面相垂直；所述活动块主体4221连接于所述安装面上，所述活动块主体4221为由回转体结构，所述活动块主体4221的中部开有沉孔，所述调节件423依次穿过所述沉孔以及所述转动孔4211将所述活动块主体4221以及所述底座421连接起来，所述限位槽4212为弧形通槽，或弧形且不贯通的槽。

上述的第二连接件42，通过底座421与活动块组件422的分体式设计以及通过连接件来进行框和扇连接，可以有效调节活动块组件422伸出所述底座421的距离，从而补偿铝合金窗系统的制造误差，无需打钉，直接定位安装，减少安装误差，同时减少窗扇安装步骤，提升安装效率，具有很好的实用性。

在其中一个实施例中，所述安装面的两侧均设置有凸条4215。

在其中一个实施例中，所述调节件423为螺栓，所述转动孔4211具有内螺纹。优选地，所述螺栓的尾部通过冲压成型以使所述尾部的直径大于所述转动孔4211的内径，从而防止所述活动块组件422与所述底座421脱离，保证运输过程不会出现丢失。通过该设计保证在安装所述连接件到型材中后能够调节所述活动块组件2的伸出距离从而适配不同尺寸的框和扇。

在其中一个实施例中，所述调节件423的长度小于所述活动块组件422的高度加上所述底座421的厚度。该设计能够避免所述调节件423在调节过程中触底。

在其中一个实施例中，所述底座421上还设置有辅助孔4214。优选地，所述辅助孔4214的深度方向与所述安装面相垂直，所述辅助孔4214设置有两个。

在其中一个实施例中，所述辅助孔4214中连接有顶丝。通过往所述辅助孔14中拧入顶丝从而使得所述底座与型材连接来限制所述底座421在型材中的位移。

在其中一个实施例中，所述限位槽4212为四分之一圆环。所述限位槽4212有两个且围绕所述转动孔4211设置，其中一个所述限位槽4212围绕所述转动孔4211转动180°后可与另一个所述限位槽4212重合。

在其中一个实施例中，所述定位孔4213设置于所述限位槽4212的一端。优选地，所述定位孔4213有两个，且分别设置于两个所述限位槽4212的同一端；两个所述定位孔4213的中心、两个所述辅助孔4214的中心以及所述转动孔4211的中心均处于同一直线上，所述扣合臂4222与所述直线垂直。

通过上述两个对称结构的设计能够便于所述活动块组件422调换方向，即使安装所述底座421方向错误，仍可通过调换所述活动块组件422方向矫正安装。

可选的，在其中一个实施例中，所述限位槽4212也可以是单个的围绕所述转动孔4211设置的环形，其角度可以选为四分之三圆环或二分之一圆环，所述定位孔4213相适配地设置于所述限位槽4212上。

在其中一个实施例中，所述活动块组件422还包括设置于所述活动块主体4221上的扣合信号台4225。具体的，所述扣合信号台4225为设置于所述沉孔两侧的凸台。

在其中一个实施例中，所述扣合信号台4225与所述扣合臂4222垂直。通过所述扣合信号台4225能够直观的观察到在安装过程中被遮挡的所述扣合臂4222是否扣合到位。

在其中一个实施例中，所述边梃21以及所述中竖梃22上均设置有具有开口的容腔，所述第二连接件42的底座421设置于所述具有开口的容腔中，所述第二连接件42的活动块组件422通过所述开口伸出所述容腔外，连接于所述边梃21上的所述第二连接件42的所述定位孔4213的中心、所述辅助孔4214的中心以及所述转动孔4211的中心所在的直线与所述边梃21的长度方向平行，连接于所述中竖梃22上的所述第二连接件42的所述定位孔4213的中心、所述辅助孔4214的中心以及所述转动孔4211的中心所在的直线与所述中竖梃22的长度方向平行。

具体的，连接面与所述容腔的底面相对，所述凸条4215抵接于所述容腔的开口两侧，所述容腔的开口处向内弯折与形成用于与所述凸条4215配合的钩部。

在其中一个实施例中，所述固定扇32上开有与所述活动块组件422的扣合臂4222相适配的扣合槽321。

在其中一个实施例中，闭合时，所述活动块组件422的扣合臂4222搭接于所述固定扇32的扣合槽321中，此时所述定位台4224与所述定位孔4213配合连接，同时所述扣合信号台4225位不被铝合金窗系统的其他配件阻挡到达预设位置而能够被观察到。

在其中一个实施例中，所述第三连接件44包括竖直设置的安装板以及连接于所述安装板上的支撑块，所述安装板通过螺钉固定连接于所述边梃21的底部朝向室外的一侧上，所述支撑块位于所述安装板朝向室外的一侧，所述支撑块与所述安装板连接的部分与所述固定扇32抵接，并被所述支撑块限位从而阻止所述固定扇32向室外位移的倾向。

在其中一个实施例中，所述连接结构43包括补偿结构431以及第一隔热条432，所述补偿结构431包括补偿主体4311、连接部4312，所述连接部4312连接于所述补偿主体4311上，所述第一隔热条432与所述连接部4312连接；

所述连接部4312远离所述补偿主体4311的一端上设置有第一适应部4313，所述第一隔热条432远离所述补偿主体4311的一端上设置有第二适应部4321，所述第一适应部4313与所述第二适应部4321相匹配。

上述的连接结构43，能够补偿幕墙与铝合金窗系统之间的连接间隙，减少铝合金门窗的异化结构，从而有效提高铝合金窗系统与幕墙的互换性和统一性以及铝合金门窗的系统性，避免过多的异化结构导致成本上升，同时能够方便后续拆装维护，具有很好的实用性。

在其中一个实施例中，所述连接部4312的截面为长条状结构，所述补偿主体4311为类长方形结构，所述连接部4312连接于所述补偿主体4311的短边上且不与所述补偿主体4311的长边持平，同时所述补偿主体4311上开有安装槽4314，所述安装槽4314中安装有功能件，所述功能件包括用于防水密封的批水胶条。

在其中一个实施例中，所述第一隔热条432与所述连接部4312相适配并贴合所述连接部4312设置，且所述第一隔热条432的截面为长条状结构，所述第一隔热条432可以与所述补偿主体4311抵接也可以与补偿主体4311之间留有间隙，所述第一隔热条432通过紧固件与所述连接部4312固定连接。

在其中一个实施例中，所述第一适应部4313为凸块结构，所述第一适应部4313与所述连接部4312一体成型且朝向远离所述安装槽4314的方向延伸，所述第一适应部4313、所述连接部4312以及所述补偿主体4311的短边之间形成有安装腔4315。

在其中一个实施例中，所述第二适应部4321为凸块结构，所述第二适应部4321与所述第一隔热条432一体成型且朝向远离所述安装槽4314的方向延伸。

在其中一个实施例中，所述第一隔热条432上间隔设置有若干凸起4322。优选地，所述第二适应部4321上也设置有凸起4322，且所述第二适应部4321上的凸起4322与所述第一隔热条432上的凸起4322在所述第一隔热条432与所述第二适应部4321连接的转角处形成第三避空位，能够避免在所述第一隔热条432在与所述连接部4312连接时产生不必要的干涉。同时各凸起能够减少热量的传递从而形成隔热效果。

在其中一个实施例中，所述第一隔热条432上的各凸起4322之间形成有间距相同的第四避空位，该设计能够在保证第一隔热条432的隔热性能不减少以及整体强度不减少的情况下减少第一隔热条432的用料。所述第四避空位能够在不使用紧固件的情况下通过密封胶来将所述连接部4312与所述第一隔热条432胶接在一起从而形成一个紧固连接。

在其中一个实施例中，所述凸起4322朝向所述连接部4312。优选地，所述凸起4322与所述连接部4312抵接。

在其中一个实施例中，所述第一适应部4313远离所述连接部4312的一端面与所述补偿主体4311的侧面持平。

在其中一个实施例中，所述第二适应部4321远离所述第一隔热条432的一端面与所述第一适应部4313远离所述连接部4312的端面持平。

上述的端面持平设计能够有效避免不必要的干涉。

通过所述连接结构43来连接幕墙面板9以及边梃21，能够与周边材料以及结构完美结合，形成一个很好的过渡，从而有效提高幕墙与门窗的外观效果，框和扇在室内外均有大尺寸的重合从而达到可视面小、通透的效果加大框扇风压方向宽度，加强连接件强度，实现大板块分格，保证通透性；而且由于避免了框料与幕墙硬性连接，所以安装时的调节范围更大，能够省时省力。

在其中一个实施例中，所述连接部4312、所述第一隔热条432以及所述框料依次固定连接。

在其中一个实施例中，所述补偿结构431的第一适应部4313以及第二适应部4321朝向所述建筑主体1设置。

具体的，所述连接部4312上设置有第一通孔，所述第一隔热条432上的第二避空位上设置有与所述第一通孔相适配的第二通孔，所述框料上设置有与所述第一通孔以及所述第二通孔相适配的第三通孔，所述连接部4312以及所述第一隔热条432通过依次穿过所述第一通孔、所述第二通孔以及所述第三通孔的紧固件与所述框料固定连接。优选地，所述紧固件为螺钉，所述螺钉的头部位于所述安装腔4315中，所述第一适应部4313的长度大于所述螺钉的头部长度，这样设计能够遮蔽螺钉并避免螺钉的头部露出造成不必要的干涉。具体连接过程，所述紧固件穿过所述第一通孔并依次拧入所述第一隔热条432以及所述边梃21，并在拧入过程中在所述隔热条432上开出所述第二通孔，在所述边梃21上开出所述第三通孔，并在拧入过程中固定所述连接部4312、所述第一隔热条432以及所述边梃21。

通过上述的设计，给标准化生产的框料加装用于适配不同幕墙的所述补偿结构431，将框料与面板设计为一个整体的系统，通过额外增加的补偿结构431来减少系统与幕墙之间的配合误差，这样能够降低框料的设计难度和成本。

在其中一个实施例中，所述补偿结构431的补偿主体4311通过密封胶与所述框料固定连接。通过该设计来提高整体的防水性和密封性。

在其中一个实施例中，所述建筑主体1通过螺钉分别与所述补偿结构431以及所述边梃21连接，并在所述建筑主体1以及所述补偿结构431以及所述边梃21之间填充有塞缝材料7。所述第一适应部4313以及所述第二适应部4321的持平设计能够确保所述补偿结构431在上的端面保持一致，方便用所述建筑主体1找平所述补偿结构431。所述找平可以通过垫块来调整框料的位置，并在位置确定之后通过螺钉连接所述建筑主体以及所述补偿结构1并在建筑主体1以及所述补偿结构431之间填充所述塞缝材料7来达到密封固定连接的作用，由于塞缝材料7固化后连接强度高和密封性好，只需要在外周打上一层密封胶即可，而不需要再额外填充泡沫棒等填充料。

在其中一个实施例中，所述补偿结构431的所述补偿主体4311远离所述连接部4312的一侧朝向室外，该侧可以通过密封件8以及泡沫棒等填充料连接幕墙面板9，所述幕墙面板9包括幕墙铝板或石材，从而在不影响框料以及面板的可视面的情况下增加整体美观度。

所述塞缝材料7为本领域常用的技术手段，在此不再赘述。

在其中一个实施例中，所述活动扇31以及所述固定扇32均包括扣条52以及扇外侧型材51，所述扣条52包括第一连接板521以及第二连接板522，所述第一连接板521的一端与所述第二连接板522的一端垂直连接，所述第一连接板521的另一端设置有第一安装部526，所述第一连接板521靠近所述第二连接板522的一侧上连接有第一夹臂523，所述第二连接板522的另一端连接有第二夹臂524，所述第一夹臂523与所述第二夹臂524之间形成有限位腔525；所述扇外侧型材51包括外侧型材主体511、第一延展部512以及第二延展部513，所述第一延展部512以及所述第二延展部513连接于所述外侧型材主体511的同一侧，所述第一延展部512以及所述第二延展部513均设置于所述限位腔525中，所述第一延展部512与所述第一夹臂523抵接，所述第二延展部513与所述第二夹臂524抵接。

具体的，所述第一连接板521与玻璃6可视面平行或基本平行，所述第一夹臂523、所述第一夹臂523与所述第二连接板522之间的所述第一连接板521的部分、所述第二连接板522以及所述第二夹臂524之间围蔽形成有具有开口的限位腔525；

所述第一延展部512从所述外侧型材主体511向外延伸并弯曲一定角度，所述第一延展部512的长度比所述第二延展部513的长度长；

所述第二连接板522位于所述限位腔525的一侧面形成有凹槽，所述凹槽能够提供一定的余位从而方便所述第一延展部512以及所述第二延展部513伸入所述限位腔525中并在完全伸入后不易脱落。

在其中一个实施例中，所述第二夹臂524与所述第一连接板521平行。

在其中一个实施例中，所述第二夹臂524远离所述第二连接板522的一端朝向所述第一连接板521延伸形成有钩部。优选地，所述第二延展部513形成有与所述钩部相适配的钩部，从而互相勾搭。

在其中一个实施例中，所述第一夹臂523与所述第二连接板522平行。

在其中一个实施例中，所述扇型材还包括扇内侧型材53以及第二隔热条54，所述扇外侧型材51通过第二隔热条54与所述扇内侧型材53连接。具体的，所述扇内侧型材53、所述第二隔热条54以及所述扇外侧型材51通过开齿穿条工艺一体成型。所述开齿穿条工艺为本领域常规手段，在此不再赘述。

在其中一个实施例中，所述扇内侧型材53上设置有第二安装部531。

在其中一个实施例中，所述第一安装部526上连接有第一胶条527，所述第二安装部531上连接有第二胶条532。

在其中一个实施例中，所述第一胶条527与所述第二胶条532分别连接于幕墙玻璃6的两侧。

在其中一个实施例中，本发明还提供了一种幕墙，包括所述的幕墙玻璃6安装结构。

在其中一个实施例中，所述幕墙还包括框型材，所述框型材与所述扇型材连接。

工作原理：所述扣条52和所述扇内侧型材53上均设计夹臂，安装时，先在所述第二安装部531上连接胶条，然后在扇内侧型材53对应位置上安装上玻璃6，所述玻璃6与所述第二胶条532抵接，然后将所述第一延展部512以及所述第二延展部513依次伸入所述限位腔525中并分别与所述第一夹臂523以及所述第二夹臂524抵接从而限位固定，从而使所述扣条52与所述扇外侧型材51扣接，此时所述扣条52与所述玻璃6均完成初步固定，然后在所述第一安装部526上连接上第一胶条527以填充所述扣条52与玻璃6之间的间隙，通过挤压拉伸来进行限位固定；如需更换玻璃6，仅需拆下该玻璃6四周胶条，然后卸下对应扣条52即可。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。