具体实施方式

以下描述充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践和再现。

如图1所示，是本发明中单列多级串联式双磁场磁制冷机的结构原理图。如图2所示，是本发明中双磁场单体的结构示意图。

单列多级串联式双磁场磁制冷机，包括：制冷仓1、循环系统2、换热系统；制冷仓1利用磁热效应改变磁工质的温度，并将磁工质产生的冷量或者热量传递给换热流体；循环系统2通过管路连接换热系统，用于将换热流体输送到换热系统；换热系统用于交换换热流体带出的冷量或者热量。

(1)、制冷仓1包括：磁场系统11、工质床12、二极管制冷片17。

磁场系统11包括：多对双磁场单体、磁工质16，多个双磁场单体套装在同一个工质床12的外侧。双磁场单体安装在制冷仓1内。

双磁场单体为二级磁场，包括：外磁轭钢筒111、外磁体112、内磁轭钢筒113、内磁体114；外磁体112固定在外磁轭钢筒111的内壁上，内磁体114固定在内磁轭钢筒113的内壁上；内磁轭钢筒113套装在外磁轭钢筒111内部。内磁轭钢筒113安装在第一支撑座上，外磁轭钢筒111安装在第二支撑座上，第一支撑座上、第二支撑座固定在制冷仓1内，内磁轭钢筒113或者外磁轭钢筒111连接有电机和减速机。电机通过外部电源供电。

工质床12为密闭结构，通过管路连接循环系统2，两端焊接有法兰14，法兰14安装有过滤网；法兰14的外侧连接有支撑板15，支撑板15的底部固定在制冷仓1上。磁工质16固定在工质床12内部。

电机带动减速机转动，减速机带动内磁轭钢筒113转动，外磁体112、内磁体114的磁通量叠加，改变双磁场单体的磁通量，磁通量在最低磁场到最高磁场之间变化。

磁工质16处于时最低磁场，磁工质(磁性材料)16退磁，磁工质16降温；磁工质16处于最高磁场时，磁工质16充磁，磁熵减小、晶格熵增大，原子活动加剧，磁性材料升温。磁工质16的材料为稀土金属钆丝，直径为0.1mm-1mm，钆成分占比99％以上，可分段配装钆铽、钆铒合金丝，直径为0.1mm-1mm。

二极管制冷片17用于控制制冷仓1的起始温度，带有温度传感器，制冷仓1内部温度达到20摄氏度开始制冷，保护磁工质16的磁热效应。

如图3所示，是本发明中单列多级串联式双磁场磁制冷机的循环系统图。

(2)、循环系统2包括：可编程控制器、真空压力表21、隔膜水泵22、第一电磁阀23、第二电磁阀24、第三电磁阀25、第四电磁阀26；真空压力表21、第一电磁阀23、第二电磁阀24、第三电磁阀25、第四电磁阀26依次设置在管路上，通过外部电源供电。

第一电磁阀23、第三电磁阀25、隔膜水泵22串联在管路上，第二电磁阀24、第四电磁阀26、隔膜水泵22串联在管路上，分别以并联形式分别连接在换热器31、蓄冷器32之间；工质床12一端通过管路连接在第一电磁阀23、第三电磁阀25之间，另一端通过管路连接在第二电磁阀24、第四电磁阀26之间。

可编程控制器分别通过信号线连接电机、真空压力表21、隔膜水泵22、第一电磁阀23、第二电磁阀24、第三电磁阀25、第四电磁阀26，用于控制上述结构的启停。可编程控制器同时控制电机的转动方向和动作频率，以控制磁工质16进入或者退出磁场的时机。

工质床12、管路、换热器31、蓄冷器32充满换热流体，换热流体的主要成分为H₂O，可添加少量酒精。第一电磁阀23、第二电磁阀24、第三电磁阀25、第四电磁阀26选用直导式电磁阀，换热流体的循环由四个直导式电磁阀控制。磁工质16制热时，第三电磁阀25、第四电磁阀26开启，第一电磁阀23、第二电磁阀24关闭；磁工质16制冷时，第一电磁阀23、第二电磁阀24开启，第三电磁阀25、第四电磁阀26关闭。

真空压力表21用来测量换热循环系统2的压力。

隔膜水泵22作为换热流体的动力源，提供冷热循环的动力。

(3)、换热系统3包括：换热器31、蓄冷器32，换热器31连接在第三电磁阀25、第四电磁阀26之间的管路上，蓄冷器32连接在第一电磁阀23、第二电磁阀24之间的管路上。

换热器31、蓄冷器32设置有薄膜铂电阻，薄膜铂电阻用于记录温度变化。蓄冷器32外部设置有制冷箱体33。

如图4所示，是本发明中工质床12外侧设置有三个双磁场单体的示意图。

工质床12外侧设置至少一个双磁场单体，本优选实施例中，工质床12外侧设置有三个双磁场单体。

单列多级串联式双磁场磁制冷机的热交换方法，步骤包括：

步骤1：可编程控制器启动蓄冷器32一侧的隔膜水泵22，打开第一电磁阀23、第二电磁阀24，关闭第三电磁阀25、第四电磁阀26；

步骤2：可编程控制器启动电机正向转动，电机和减速机带动内磁轭钢筒113或者外磁轭钢筒111正向转动，磁工质16退磁，磁工质16降温；

通过外磁体112、内磁体114的磁场叠加或者通过改变磁工质16所处的磁场位置，实现充磁或者退磁。

步骤3：磁工质16吸收工质床12中的换热流体的热量，降温后的换热流体进入蓄冷器32，降低蓄冷器32的温度，实现制冷；

步骤4：可编程控制器启动换热器31一侧的隔膜水泵22，打开第三电磁阀25、第四电磁阀26，关闭第一电磁阀23、第二电磁阀24；

步骤5：可编程控制器启动电机反向转动，电机和减速机带动内磁轭钢筒113或者外磁轭钢筒111反向转动，磁工质16充磁，磁工质16升温；

步骤6：磁工质16加热工质床12中的换热流体，升温后的换热流体进入换热器31，升高蓄冷器32的温度，实现制热；

步骤7：可编程控制器通过控制内磁轭钢筒113或者外磁轭钢筒111的相对位置，控制工质床12反复充磁和退磁，磁工质16改变换热流体的温度，实现持续制冷和制热。

通过可编程控制器控制隔膜水泵22的启停及电磁阀(第一电磁阀23、第二电磁阀24、第三电磁阀25、第四电磁阀26)的开闭时间，换热流体经过隔膜泵22的驱动，使换热流体流入热端的换热器31、冷端的蓄冷器32，通过薄膜铂电阻测量换热器31及蓄冷器32的温度，实现制冷和制热。

本发明所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。