一种降低落砂缺陷的精密铸造设备以及降低缺陷的工艺
阅读说明：本技术 一种降低落砂缺陷的精密铸造设备以及降低缺陷的工艺 (Precision casting equipment capable of reducing shakeout defects and defect reducing process ) 是由 江伟东 于 2021-06-23 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种降低落砂缺陷的精密铸造设备以及降低缺陷的工艺,包括铸造台；所述驱动链活动连接在所述铸造台内壁前表面上；所述活动放砂框滑动连接在铸造台内部,且活动放砂框的两侧固定连接驱动链的链条；所述固定螺旋台的底端通过焊接固定连接在活动放砂框底板上表面中间位置；所述砂筒的上端固定连接移动驱动件,且砂筒套在固定螺旋台的外侧；所述分砂盘中间固定连接在砂筒的底部,且分砂盘位于活动放砂框的底板上表面；所述移动驱动件固定连接在活动放砂框上方的往复定位台前侧,提高了对铸砂洒落的均匀性,有利于提高铸砂与模具之间的接触稳定性,减小由于铸砂与工件表面接触面之间密度不一而造成金属液渗透粘砂而对工艺产生影响的几率。(The invention provides a precision casting device for reducing shakeout defects and a process for reducing the defects, comprising a casting table; the driving chain is movably connected to the front surface of the inner wall of the casting table; the movable sand discharging frame is connected inside the casting table in a sliding mode, and chains of the driving chain are fixedly connected to the two sides of the movable sand discharging frame; the bottom end of the fixed spiral table is fixedly connected to the middle position of the upper surface of the movable sand discharging frame bottom plate through welding; the upper end of the sand cylinder is fixedly connected with the movable driving piece, and the sand cylinder is sleeved outside the fixed spiral table; the middle of the sand separating disc is fixedly connected to the bottom of the sand cylinder, and the sand separating disc is positioned on the upper surface of the bottom plate of the movable sand placing frame; the movable driving piece is fixedly connected to the front side of the reciprocating positioning table above the movable sand placing frame, the sprinkling uniformity of the casting sand is improved, the contact stability between the casting sand and a mold is favorably improved, and the probability that the process is influenced due to the fact that molten metal permeates and is bonded due to the fact that the density of the contact surface between the casting sand and the surface of a workpiece is different is reduced.)
技术领域
本发明属于机械加工
技术领域
，更具体地说，特别涉及一种降低落砂缺陷的精密铸造设备以及降低缺陷的工艺。背景技术
机械粘砂又称为金属液渗透粘砂,是由液态金属或金属氧化物通过毛细管渗透或气相渗透方式钻入型腔表面砂粒间隙,在铸件表面形成的金属和砂粒机械混合的粘附层，清铲粘砂层时可见金属光泽。机械粘砂表面呈海绵状,牢固地粘附在铸件表面,多发生在砂型和砂芯表面受热作用强烈及砂型紧实度低的部位,如浇冒口附近、铸件厚大截面、内角和凹槽处，机械粘砂不仅影响铸造铸件的外观质量,甚至导致报废,因此对铸件的机械粘砂必须引起足够的重视,以提高产品成品率。
例如申请号：CN202010897146.6本发明公开了一种大型铸件覆膜砂铸造方法，通过吊装板、吊环、挖出装置、卡紧装置、驱动装置和敲击装置联合工作，从而对大型铸件进行吊装和去砂。
基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的结构发现，类似于上述专利中的砂铸使用时，由于原砂粒度分布不均匀,会造成砂型紧实度低,原砂的粒度分布对砂型的最大紧实度有直接影响，因此,铸件容易发生机械粘砂。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种降低落砂缺陷的精密铸造设备以及降低缺陷的工艺，以解决类似于上述专利中的砂铸使用时，由于原砂粒度分布不均匀,会造成砂型紧实度低,原砂的粒度分布对砂型的最大紧实度有直接影响，因此,铸件容易发生机械粘砂的问题。
本发明一种降低落砂缺陷的精密铸造设备以及降低缺陷的工艺的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种降低落砂缺陷的精密铸造设备以及降低缺陷的工艺，包括铸造台；所述驱动链活动连接在所述铸造台的内壁前表面上；所述活动放砂框滑动连接在铸造台的内部，且活动放砂框的两侧固定连接驱动链的链条；所述固定螺旋台的底端通过焊接固定连接在活动放砂框的底板上表面中间位置；所述砂筒的上端固定连接移动驱动件，且砂筒套在固定螺旋台的外侧；所述分砂盘中间固定连接在砂筒的底部，且分砂盘位于活动放砂框的底板上表面；所述移动驱动件固定连接在活动放砂框上方的往复定位台前侧，且移动驱动件连接并驱动固定螺旋台的中间支轴；所述链条驱动件固定连接在铸造台框体内表面，且链条驱动件输出端通过齿轮啮合连接并驱动从动带轮。
进一步的，所述铸造台包括有主铸台，主铸台设在铸造台的中间右侧区域，且主铸台的右侧设有纵向撑梁；辅助铸台设在铸造台的内部左侧，且辅助铸台左侧设有纵向撑梁，辅助铸台与主铸台之间设有一处分隔梁。
进一步的，所述铸造台还包括有内支撑框架，内支撑框架的后表面通过焊接固定连接在铸造台的内部前表面上，且内支撑框架平行于水平面设置；外支撑框架的底部通过焊接支架固定连接在铸造台的内部前侧，且外支撑框架平行于内支撑框架。
进一步的，所述驱动链包括有主动链轮，主动链轮的轴后端通过轴承转动连接在铸造台的后壁前方右侧，且主动链轮的轴前端固定连接有一处从动带轮；辅助链轮的轴后端通过轴承转动连接在铸造台的后壁前方左侧。
进一步的，所述活动放砂框包括有落砂孔，落砂孔分布开设在活动放砂框的底板中间；固定夹块通过螺栓活动连接在活动放砂框的两侧边框下方；往复支架共设有两处，且两处往复支架分别固定连接在活动放砂框的前表面与后表面上；往复定位台固定连接活动放砂框的框体上方。
进一步的，所述往复支架的下表面横向排列有一排圆筒结构的往复滚筒，且往复支架转动连接在往复支架上。
进一步的，所述固定螺旋台的中间台体呈锥形结构，且固定螺旋台的锥端固定连接活动放砂框底板上表面中间位置，固定螺旋台包括有螺旋搅砂纹，螺旋搅砂纹呈螺旋结构固定环绕连接在固定螺旋台的台体侧面。
进一步的，所述砂筒为漏斗结构罩体，且砂筒的开口朝上，砂筒包括有上连架，上连架的下半部分环绕连接有三处支架，且三处支架末端均固定连接砂筒筒体上开口内壁；出砂孔开设在砂筒的内壁上。
进一步的，所述分砂盘呈螺旋结构环绕设置，且分砂盘的底部开设有矩形的滤砂槽，分砂盘的下表面与活动放砂框的底板上表面存在一毫米的空隙。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
通过本结构的铸造台和驱动链的配合，铸造台分为两区域，可分别用于放置砂箱的上模与下模，可两侧实施放砂，并且外支撑框架与内支撑框架可用于支撑活动放砂框，使活动放砂框在外支撑框架与内支撑框架上进行往复移动，调节放砂的位置，避免了放砂过程中往复移动放砂箱的动作，驱动链位于铸造台的后壁前方，通过与链条驱动件的输出轴啮合连接进行驱动。
通过本结构的活动放砂框和铸造台的配合，活动放砂框两侧的两处固定夹块分别固定连接驱动链的两末端，通过驱动链在链条驱动件带动下移动，可对活动放砂框进行拉动，调节活动放砂框位于铸造台内的位置，另外的，往复支架的下表面横向排列有一排圆筒结构的往复滚筒，往复滚筒与外支撑框架、内支撑框架接触，形成滚动连接，可用于降低摩擦力，减轻使用过程中产生的噪音，活动放砂框为矩形框体，底板上设有落砂孔，便于出砂。
通过本结构的砂筒和固定螺旋台的配合，砂筒与上连架在移动驱动件的带动下转动，砂筒内部调节铸砂，在砂筒转动时，固定螺旋台与活动放砂框固定不动，实现内部铸砂自动搅匀，从出砂孔位置流出，均匀洒落在活动放砂框内，分砂盘中间固定连接砂筒的末端，在砂筒的带动下实现旋转，将活动放砂框上的铸砂进行搅匀，通过落砂孔均匀洒落在下方的砂箱上，提高了放砂的均匀性，固定螺旋台底部固定连接在活动放砂框的上表面中间，当砂筒与分砂盘转动时，固定螺旋台固定不动，对砂筒内部铸砂进行搅动，并将铸砂均匀带动到砂筒内部，有利于铸砂通过出砂孔掉落，提高了对铸砂洒落的均匀性，有利于提高铸砂与模具之间的接触稳定性，减小由于铸砂与工件表面接触面之间密度不一而造成的金属液渗透粘砂而对工艺产生影响的几率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明铸造台的结构示意图。
图3是本发明分砂盘的结构示意图。
图4是本发明活动放砂框的结构示意图。
图5是本发明砂筒的结构示意图。
图6是本发明往复支架的结构示意图。
图7是本发明图3的A处局部放大结构示意图。
图8是本发明图6的B处局部放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、铸造台；101、主铸台；102、辅助铸台；103、内支撑框架；104、外支撑框架；2、驱动链；201、主动链轮；2011、从动带轮；202、辅助链轮；3、活动放砂框；301、落砂孔；302、固定夹块；303、往复支架；3031、往复滚筒；304、往复定位台；4、固定螺旋台；401、螺旋搅砂纹；5、砂筒；501、上连架；502、出砂孔；6、分砂盘；601、滤砂槽；7、移动驱动件；8、链条驱动件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种降低落砂缺陷的精密铸造设备以及降低缺陷的工艺，包括铸造台1；驱动链2活动连接在铸造台1的内壁前表面上；活动放砂框3滑动连接在铸造台1的内部，且活动放砂框3的两侧固定连接驱动链2的链条；固定螺旋台4的底端通过焊接固定连接在活动放砂框3的底板上表面中间位置；砂筒5的上端固定连接移动驱动件7，且砂筒5套在固定螺旋台4的外侧；分砂盘6中间固定连接在砂筒5的底部，且分砂盘6位于活动放砂框3的底板上表面；移动驱动件7固定连接在活动放砂框3上方的往复定位台304前侧，且移动驱动件7连接并驱动固定螺旋台4的中间支轴；链条驱动件8固定连接在铸造台1框体内表面，且链条驱动件8输出端通过齿轮啮合连接并驱动从动带轮2011。
其中，铸造台1包括有主铸台101，主铸台101设在铸造台1的中间右侧区域，且主铸台101的右侧设有纵向撑梁；辅助铸台102设在铸造台1的内部左侧，且辅助铸台102左侧设有纵向撑梁，辅助铸台102与主铸台101之间设有一处分隔梁，内支撑框架103的后表面通过焊接固定连接在铸造台1的内部前表面上，且内支撑框架103平行于水平面设置；外支撑框架104的底部通过焊接支架固定连接在铸造台1的内部前侧，且外支撑框架104平行于内支撑框架103，此结构的铸造台1如图2所示，铸造台1分为两区域，可分别用于放置砂箱的上模与下模，可两侧实施放砂，并且外支撑框架104与内支撑框架103可用于支撑活动放砂框3，使活动放砂框3在外支撑框架104与内支撑框架103上进行往复移动，调节放砂的位置，避免了放砂过程中往复移动放砂箱的动作。
其中，驱动链2包括有主动链轮201，主动链轮201的轴后端通过轴承转动连接在铸造台1的后壁前方右侧，且主动链轮201的轴前端固定连接有一处从动带轮2011；辅助链轮202的轴后端通过轴承转动连接在铸造台1的后壁前方左侧，此结构的驱动链2如图1所示，驱动链2位于铸造台1的后壁前方，通过与链条驱动件8的输出轴啮合连接进行驱动。
其中，活动放砂框3包括有落砂孔301，落砂孔301分布开设在活动放砂框3的底板中间；固定夹块302通过螺栓活动连接在活动放砂框3的两侧边框下方；往复支架303共设有两处，且两处往复支架303分别固定连接在活动放砂框3的前表面与后表面上；往复定位台304固定连接活动放砂框3的框体上方，往复支架303的下表面横向排列有一排圆筒结构的往复滚筒3031，且往复支架303转动连接在往复支架303上，此结构的活动放砂框3如图6所示，活动放砂框3两侧的两处固定夹块302分别固定连接驱动链2的两末端，通过驱动链2在链条驱动件8带动下移动，可对活动放砂框3进行拉动，调节活动放砂框3位于铸造台1内的位置，另外的，往复支架303的下表面横向排列有一排圆筒结构的往复滚筒3031，往复滚筒3031与外支撑框架104、内支撑框架103接触，形成滚动连接，可用于降低摩擦力，减轻使用过程中产生的噪音，活动放砂框3为矩形框体，底板上设有落砂孔301，便于出砂。
其中，固定螺旋台4的中间台体呈锥形结构，且固定螺旋台4的锥端固定连接活动放砂框3底板上表面中间位置，固定螺旋台4包括有螺旋搅砂纹401，螺旋搅砂纹401呈螺旋结构固定环绕连接在固定螺旋台4的台体侧面，此结构的固定螺旋台4如图4所示，固定螺旋台4底部固定连接在活动放砂框3的上表面中间，当砂筒5与分砂盘6转动时，固定螺旋台4固定不动，对砂筒5内部铸砂进行搅动，并将铸砂均匀带动到砂筒5内部，有利于铸砂通过出砂孔502掉落。
其中，砂筒5为漏斗结构罩体，且砂筒5的开口朝上，砂筒5包括有上连架501，上连架501的下半部分环绕连接有三处支架，且三处支架末端均固定连接砂筒5筒体上开口内壁；出砂孔502开设在砂筒5的内壁上，此结构的砂筒5如图5所示，砂筒5与上连架501在移动驱动件7的带动下转动，砂筒5内部调节铸砂，在砂筒5转动时，固定螺旋台4与活动放砂框3固定不动，实现内部铸砂自动搅匀，从出砂孔502位置流出，均匀洒落在活动放砂框3内。
其中，分砂盘6呈螺旋结构环绕设置，且分砂盘6的底部开设有矩形的滤砂槽601，分砂盘6的下表面与活动放砂框3的底板上表面存在一毫米的空隙，此结构的分砂盘6如图5所示，分砂盘6中间固定连接砂筒5的末端，在砂筒5的带动下实现旋转，将活动放砂框3上的铸砂进行搅匀，通过落砂孔301均匀洒落在下方的砂箱上，提高了放砂的均匀性。
使用时：首先，将砂箱的上模与下模分别放置到铸造台1的两区域，可两侧实施放砂，将铸砂放置在砂筒5内，砂筒5与上连架501在移动驱动件7的带动下转动，砂筒5内部调节铸砂，在砂筒5转动时，固定螺旋台4与活动放砂框3固定不动，实现内部铸砂自动搅匀，从出砂孔502位置流出，均匀洒落在活动放砂框3内，分砂盘6中间固定连接砂筒5的末端，在砂筒5的带动下实现旋转，将活动放砂框3上的铸砂进行搅匀，通过落砂孔301均匀洒落在下方的砂箱上，提高了放砂的均匀性，固定螺旋台4底部固定连接在活动放砂框3的上表面中间，当砂筒5与分砂盘6转动时，固定螺旋台4固定不动，对砂筒5内部铸砂进行搅动，并将铸砂均匀带动到砂筒5内部，有利于铸砂通过出砂孔502掉落，链条驱动件8动作，使驱动链2在控制带动下移动，可对活动放砂框3进行拉动，调节活动放砂框3位于铸造台1内的位置，往复滚筒3031与外支撑框架104、内支撑框架103接触，形成滚动连接，可用于降低摩擦力，减轻使用过程中产生的噪音。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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