一种水泥熟料煅烧回转窑
阅读说明：本技术 一种水泥熟料煅烧回转窑 (Cement clinker calcining rotary kiln ) 是由 孙雀 于 2020-12-21 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种水泥熟料煅烧回转窑,包括工作台、固定装置、窑身和移动装置,所述的工作台的顶部由左至右均匀设置有固定装置,所述的固定装置的顶部设置有窑身,所述的工作台的顶部且位于窑身的右端设置有移动装置,本发明通过设置的工作台、固定装置、窑身和移动装置的配合,首先通过固定装置将窑身进行限位,使得窑身在进行煅烧时能够顺利的均匀旋转,当对窑身进行限位之后,将需要煅烧的水泥放入窑身内,在通过设置的移动装置,在对水泥运输的过程中又能够将残留在窑身内壁的水泥熟料进行刮除,从而使得水泥在进行煅烧时的工作效率提高。(The invention relates to a cement clinker calcining rotary kiln, which comprises a workbench, a fixing device, a kiln body and a moving device, wherein the top of the workbench is uniformly provided with the fixing device from left to right, the top of the fixing device is provided with the kiln body, and the top of the workbench and the right end of the kiln body are provided with the moving device.)
技术领域
本发明涉及回转窑领域，具体的说是一种水泥熟料煅烧回转窑。
背景技术
回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。而煅烧水泥熟料主要以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品，在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁，主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。硅酸盐水泥熟料加适量石膏共同磨细后，即成硅酸盐水泥。
在对水泥进行煅烧的过程中，由于水泥的材料的限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
(1)传统的水泥在回转窑内进行煅烧时，由于水泥的材料限制，再对水泥进行煅烧的过程中，水泥的熟料容易粘连回转窑的内壁，从而使得部分水泥熟料残留在回转窑内壁上，而影响回转窑内水泥煅烧的工作效率。
(2)传统的回转窑在进行限位支撑时，不能够对回转窑的窑身进行限位，且在回转窑进行工作时，支撑的支座易发生偏斜现象，导致在对水泥煅烧时，窑身无法顺利的旋转，从而影响水泥的煅烧。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种水泥熟料煅烧回转窑。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种水泥熟料煅烧回转窑，包括工作台、固定装置、窑身和移动装置，所述的工作台的顶部由左至右均匀设置有固定装置，所述的固定装置的顶部设置有窑身，所述的工作台的顶部且位于窑身的右端设置有移动装置；
所述的固定装置包括固定板、一号固定架、支撑板、方形长板和二号固定架，所述的工作台顶部由左至右均匀设置有固定板，所述的固定板的顶部前后两侧对称开设有滑动槽，所述的滑动槽内设置有一号固定架，所述的固定板的顶部前后两侧对称安装有支撑板，两组所述的支撑板的顶部相对面对称开设有一号矩形凹槽，两组一号矩形凹槽内设置有方形长板，所述的方形长板的底部设置有二号固定架；
所述的窑身包括罐体、圆环块和一号齿轮，所述的固定装置的上方设置有罐体，所述的罐体呈倾斜状，且罐体外侧壁均匀套设有圆环块，所述的圆环块的左右两端对称沿周向开设有环形凹槽，所述的罐体的中间位置套设有一号齿轮；
所述的移动装置包括支座、滑移槽、伸缩支架杆、一号电机、圆柱杆、移动架、转动轴、偏心轮、皮带和转动架，所述的工作台顶部且位于固定装置的右侧安装有支座，所述的支座的顶部由左至右开设有滑移槽，所述的滑移槽内设置有伸缩支架杆，所述的伸缩支架杆的顶部固定安装有一号电机，一号电机的输出轴通过直线轴承安装有圆柱杆，所述的圆柱杆位于窑身的内侧且向左侧延伸，圆柱杆上均匀套设有移动架，滑移槽内且位于伸缩支架杆的左右两侧设置有转动轴，两组转动轴外套设有偏心轮，两组转动轴穿设支座的外侧壁向外延伸，且两组转动轴通过皮带传动连接，其中一组所述的转动轴外设置有转动架。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台的顶部且位于窑身的中间位置设置有伸缩支架台，所述的伸缩支架台的顶部通过电机座安装有驱动电机，所述的驱动电机的输出轴固定安装有转动杆，所述的转动杆外套设有二号齿轮，二号齿轮和一号齿轮啮合传动，所述的转动杆外且位于二号齿轮的左右两侧对称安装有圆形板，两组所述的圆形板的相对面沿周向开设有一号弧形凹槽，一号弧形凹槽内均匀设置有小滚珠。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号固定架包括竖直板、双向电动气缸、电动推杆、移动板、伸出杆、伸缩杆和小圆珠，所述的滑动槽内设置有竖直板，所述的工作台顶部且位于两组竖直板之间设置有双向电动气缸，双向电动气缸的两端移动端和竖直板固定连接，两组所述的竖直板的相对面开设有放置槽，放置槽下端面固定安装有电动推杆，电动推杆的移动端固定安装有移动板，移动板的左右两侧对称安装有伸出杆，两组伸出杆的相对面安装有伸缩杆，伸缩杆和伸出杆呈垂直状，两组伸缩杆的相对面开设有二号弧形凹槽，二号弧形凹槽安装有小圆珠，小圆珠位于环形凹槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号固定架的结构和一号固定架结构相同。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动架包括从动齿轮、二号电机和主动齿轮，其中一组所述的转动轴外设置有从动齿轮，二号电机通过电机座安装在支座的端面，所述的二号电机的输出轴固定安装有主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合传动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动架包括圆形块、固定块、移动杆、方形板、限位板、小钢珠、刮料柱和四号弧形凹槽，所述的圆柱杆上均匀套设有圆形块，所述的圆形块通过固定块和圆柱杆连接，所述的圆形块沿周向均匀设置有移动杆，所述的移动杆的末端安装有方形板，所述的方形板的左右两端固定安装有限位板，所述的限位板靠近罐体侧壁的一端开设有三号弧形凹槽，三号弧形凹槽内安装有小钢珠，且两组限位板之间通过转动圆杆安装有刮料柱，所述的刮料柱沿周向均匀开设有四号弧形凹槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的伸缩支架杆的底部开设有限位槽，限位槽内均匀安装有圆柱辊，且圆柱辊与滑移槽的端面相接触。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明通过设置的工作台、固定装置、窑身和移动装置的配合，首先通过固定装置将窑身进行限位，使得窑身在进行煅烧时能够顺利的均匀旋转，当对窑身进行限位之后，将需要煅烧的水泥放入窑身内，在通过设置的移动装置，在对水泥运输的过程中又能够将残留在窑身内壁的水泥熟料进行刮除，从而使得水泥在进行煅烧时的工作效率提高。
2.本发明通过设置的固定装置，当将窑身放入到一号固定架上时，同时启动双向电动气缸和电动推杆，从而使得移动板进行运动，同时可根据罐体的直径的大小而带动两组伸缩杆位于圆环块的左右两端，此时两组伸缩杆张开，从而使得小圆珠卡进环形块上的环形凹槽内，当罐体旋转时，小圆珠可减小摩擦力，能够使得罐体顺利的转动。
3.本发明通过设置的刮料柱，当启动二号电机时，使得在转动轴的作用下带动两组偏心轮进行旋转，偏心轮使得伸缩支架杆在滑移槽内左右滑动，此时设置的刮料柱上开设的四号弧形凹槽对罐体内壁上残留的水泥熟料进行刮除，不会影响水泥的煅烧。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的主视结构示意图；
图3是本发明的右视结构示意图；
图4是本发明图3的A-A向剖视图；
图5是本发明支撑板、方形长板、罐体、双向电动气缸和竖直板的结构示意图；
图6是本发明图2的M向局部放大图；
图7是本发明图4的K向局部放大图；
图8是本发明图3的N向局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。
一种水泥熟料煅烧回转窑，包括工作台1、固定装置2、窑身3和移动装置4，所述的工作台1的顶部由左至右均匀设置有固定装置2，所述的固定装置2的顶部设置有窑身3，所述的工作台1的顶部且位于窑身3的右端设置有移动装置4；
所述的固定装置2包括固定板21、一号固定架22、支撑板23、方形长板24和二号固定架25，所述的工作台1顶部由左至右均匀设置有固定板21，所述的固定板21的顶部前后两侧对称开设有滑动槽，所述的滑动槽内设置有一号固定架22，所述的固定板21的顶部前后两侧对称安装有支撑板23，两组所述的支撑板23的顶部相对面对称开设有一号矩形凹槽，两组一号矩形凹槽内设置有方形长板24，所述的方形长板24的底部设置有二号固定架25；
首先将需要进行水泥熟料煅烧的回转窑的窑身3放置到一号固定架22上，放置好之后，将方形长板24放置到支撑板23顶部开设的一号矩形凹槽内，同时使得方形长板24带动二号固定架25移动到两组支撑板23之间，此时在利用一号固定架22和二号固定架25的配合，将需要进行工作的回转窑的窑身3进行限位；
所述的一号固定架22包括竖直板221、双向电动气缸222、电动推杆223、移动板224、伸出杆225、伸缩杆226和小圆珠227，所述的滑动槽内设置有竖直板221，所述的工作台1顶部且位于两组竖直板221之间设置有双向电动气缸222，双向电动气缸222的两端移动端和竖直板221固定连接，两组所述的竖直板221的相对面开设有放置槽，放置槽下端面固定安装有电动推杆223，电动推杆223的移动端固定安装有移动板224，移动板224的左右两侧对称安装有伸出杆225，两组伸出杆225的相对面安装有伸缩杆226，伸缩杆226和伸出杆225呈垂直状，两组伸缩杆226的相对面开设有二号弧形凹槽，二号弧形凹槽安装有小圆珠227，小圆珠227位于环形凹槽内；
当将窑身3放入到一号固定架22上时，此时启动双向电动气缸222，使得双向电动气缸222带动两组竖直板221进行向内收缩，启动双向电动气缸222的同时启动电动推杆223，从而使得移动板224进行运动，同时可根据罐体31的直径的大小而带动两组伸缩杆226位于圆环块32的左右两端，此时两组伸缩杆226张开，从而带动小圆珠227进行运动，使得小圆珠227卡进环形块上的环形凹槽内，当罐体31旋转时，从而可减小摩擦力，能够使得罐体31顺利的转动；
所述的二号固定架25的结构和一号固定架22结构相同。
所述的窑身3包括罐体31、圆环块32和一号齿轮33，所述的固定装置2的上方设置有罐体31，所述的罐体31呈倾斜状，且罐体31外侧壁均匀套设有圆环块32，所述的圆环块32的左右两端对称沿周向开设有环形凹槽，所述的罐体31的中间位置套设有一号齿轮33；
通过设置的罐体31，首先将需要进行煅烧的水泥放入罐体31内，当旋转一号齿轮33时，一号齿轮33带动罐体31进行旋转，同时使得罐体31带动圆环块32进行旋转，使得水泥再进行煅烧时能够受热均匀，再通过设置的倾斜的罐体31，同时又能使水泥在罐体31内滑动；
所述的移动装置4包括支座41、滑移槽42、伸缩支架杆43、一号电机44、圆柱杆45、移动架46、转动轴47、偏心轮48、皮带49和转动架40，所述的工作台1顶部且位于固定装置2的右侧安装有支座41，所述的支座41的顶部由左至右开设有滑移槽42，所述的滑移槽42内设置有伸缩支架杆43，所述的伸缩支架杆43的顶部固定安装有一号电机44，一号电机44的输出轴通过直线轴承安装有圆柱杆45，所述的圆柱杆45位于窑身3的内侧且向左侧延伸，圆柱杆45上均匀套设有移动架46，滑移槽42内且位于伸缩支架杆43的左右两侧设置有转动轴47，两组转动轴47外套设有偏心轮48，两组转动轴47穿设支座41的外侧壁向外延伸，且两组转动轴47通过皮带49传动连接，其中一组所述的转动轴47外设置有转动架40；
当对窑身3进行限位的同时，伸缩支架杆43随着窑身3的高度进行调节合适的位置，当对窑身3进行限位之后，此时伸缩支架杆43固定，使得一号电机44固定，当对放入窑身3的水泥进行煅烧的同时，此时启动一号电机44，一号电机44带动圆柱杆45进行旋转，圆柱杆45带动移动架46进行旋转，同时转动架40带动其中一组转动轴47进行旋转，使得皮带49带动剩余一组转动轴47进行旋转，在转动轴47的作用下带动两组偏心轮48进行旋转，偏心轮48使得伸缩支架杆43在滑移槽42内左右滑动，使得移动架46实现边旋转边位移的运动，从而使得移动架46对水泥进行输送的同时，又能对罐体31侧壁上残留的水泥进行刮除；
所述的伸缩支架杆43的底部开设有限位槽，限位槽内均匀安装有圆柱辊431，且圆柱辊431与滑移槽42的端面相接触；
当二号电机402带动主动齿轮403进行旋转，使得主动齿轮403带动从动齿轮401进行旋转，从动齿轮401带动转动轴47进行旋转时，在转动轴47的作用下带动两组偏心轮48进行旋转，偏心轮48使得伸缩支架杆43在滑移槽42内左右滑动，通过设置的圆柱辊431可减小摩擦，使得伸缩支架杆43能够在滑移槽42内顺利滑动；
所述的移动架46包括圆形块461、固定块462、移动杆463、方形板464、限位板465、小钢珠466、刮料柱467和四号弧形凹槽468，所述的圆柱杆45上均匀套设有圆形块461，所述的圆形块461通过固定块462和圆柱杆45连接，所述的圆形块461沿周向均匀设置有移动杆463，所述的移动杆463的末端安装有方形板464，所述的方形板464的左右两端固定安装有限位板465，所述的限位板465靠近罐体31侧壁的一端开设有三号弧形凹槽，三号弧形凹槽内安装有小钢珠466，且两组限位板465之间通过转动圆杆安装有刮料柱467，所述的刮料柱467沿周向均匀开设有四号弧形凹槽468；
当一号电机44和二号电机402带动圆柱杆45进行旋转的同时又位移时，此时设置的小钢珠466始终与罐体31的内壁相接触，当圆柱杆45带动圆形块461进行旋转时，圆形块461带动多组移动杆463进行旋转，使得移动杆463带动方形板464进行旋转，从而带动小钢珠466在罐体31的内壁上滚动，当圆柱杆45带动圆形块461位移时，此时设置的刮料柱467上开设的四号弧形凹槽468对罐体31内壁上残留的水泥熟料进行刮除；
所述的转动架40包括从动齿轮401、二号电机402和主动齿轮403，其中一组所述的转动轴47外设置有从动齿轮401，二号电机402通过电机座安装在支座41的端面，所述的二号电机402的输出轴固定安装有主动齿轮403，主动齿轮403和从动齿轮401啮合传动；
当启动二号电机402时，二号电机402带动主动齿轮403进行旋转，使得主动齿轮403带动从动齿轮401进行旋转，从动齿轮401带动转动轴47进行旋转。
所述的工作台1的顶部且位于窑身3的中间位置设置有伸缩支架台11，所述的伸缩支架台11的顶部通过电机座安装有驱动电机12，所述的驱动电机12的输出轴固定安装有转动杆13，所述的转动杆13外套设有二号齿轮14，二号齿轮14和一号齿轮33啮合传动，所述的转动杆13外且位于二号齿轮14的左右两侧对称安装有圆形板15，两组所述的圆形板15的相对面沿周向开设有一号弧形凹槽，一号弧形凹槽内均匀设置有小滚珠16；
当对进行限位的同时，伸缩支架台11随着窑身3的高度进行调节位置，使得二号齿轮14能够与一号齿轮33啮合传动，此时通过设置的圆形板15对一号齿轮33和二号齿轮14进行限位，当将水泥放入窑身3时，此时启动驱动电机12，驱动电机12带动转动杆13进行旋转，转动杆13带动二号齿轮14进行旋转，二号齿轮14带动一号齿轮33进行旋转，使得一号齿轮33带动罐体31进行旋转。
具体工作时，首先将需要进行水泥熟料煅烧的回转窑的窑身3放置到一号固定架22上，放置好之后，将方形长板24放置到支撑板23顶部开设的一号矩形凹槽内，同时使得方形长板24带动二号固定架25移动到两组支撑板23之间，此时同时启动双向电动气缸222和电动推杆223，从而使得移动板224进行运动，同时可根据罐体31的直径的大小而带动两组伸缩杆226位于圆环块32的左右两端，此时两组伸缩杆226张开，从而带动小圆珠227进行运动，使得小圆珠227卡进环形块上的环形凹槽内，使得一号固定架22和二号固定架25将需要进行工作的回转窑的窑身3进行限位，当对窑身3进行限位的同时，伸缩支架台11随着窑身3的高度进行调节位置，使得二号齿轮14能够与一号齿轮33啮合传动，同时伸缩支架杆43随着窑身3的高度进行调节合适的位置，当固定好窑身3之后，将需要进行煅烧的水泥放入罐体31内时，此时启动驱动电机12，驱动电机12带动转动杆13进行旋转，转动杆13带动二号齿轮14进行旋转，二号齿轮14带动一号齿轮33进行旋转，使得一号齿轮33带动罐体31进行旋转，此时启动一号电机44，一号电机44带动圆柱杆45进行旋转，圆柱杆45带动圆形块461进行旋转时，圆形块461带动多组移动杆463进行旋转，使得移动杆463带动方形板464进行旋转，从而带动小钢珠466在罐体31的内壁上滚动，同时启动二号电机402时，使得在转动轴47的作用下带动两组偏心轮48进行旋转，偏心轮48使得伸缩支架杆43在滑移槽42内左右滑动，此时设置的刮料柱467上开设的四号弧形凹槽468对罐体31内壁上残留的水泥熟料进行刮除。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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