具体实施方式

接下来，参照附图，在以下举出实施方式和具体例，进一步详细说明本发明，本发明不限于这些实施方式和具体例。

此外，在使用以下附图的说明中，应注意附图是示意性的，各尺寸的比率等与实际不同，为了易于理解，适当省略了说明所需的部件以外的图示。

另外，为了易于理解以后的说明，在附图中，将前后方向设为X轴方向，将左右方向设为Y轴方向，将上下方向设为Z轴方向。

(1)旋转体支承结构的整体结构和动作

图1是示出本实施方式的旋转体支承结构1的截面示意图，图2是说明旋转体10的图，图3是说明旋转体支承结构1的动作的截面示意图。

以下，参照附图对旋转体支承结构1的整体结构进行说明。

(1.1)旋转体支承结构的整体结构

如图1所示，旋转体支承结构1具备：旋转体10；和作为轴承单元的一例的保持部件20，其对旋转体10进行旋转支承。

旋转体10由作为旋转轴的一例的芯材11和带状的接触部12构成，所述接触部12呈螺旋状地卷绕固定在芯材11的外表面上。

芯材11是圆柱形状的轴，作为芯材11所使用的材料，可以使用SUS(不锈钢)、SUM(易切削钢)等金属。此外，也可以是金属以外的材料，只要是具有适度的刚性的材料即可使用，例如也可以使用合成树脂成型品。此外，除了辊形状以外，还可以形成为中空的管形状。

如图2所示，作为一例，在接触部12中，由发泡弹性体的海绵层构成的带状部件12A卷绕并固定在芯材11的外表面上，在该芯材11的外表面上，粘接剂以规定间隔设置有间隙的状态沿芯材11的轴线方向延伸而呈螺旋状地涂敷。

保持部件20具有：接触体21，其供旋转体10的芯材11嵌入；和轴承部22，其与接触体21接触而支承接触体21。

如图1所示，接触体21是直径比芯材11的直径大且外周为圆形的环形状，为了使芯材11压入并与轴承部22接触而旋转，优选POM等耐磨损性高且具有滑动性的POM等合成树脂。

如图1所示，轴承部22形成为凹状以供接触体21进入，在与接触体21接触并对该接触体21进行支承的面上设有呈锥面状地倾斜的倾斜部22a。

此外，在本实施方式中，虽然在保持部件20上设有对与旋转体10的接触部12抵接的被抵接体30的旋转轴31进行支承的第2轴承部25，但第2轴承部25无需与保持部件20一体地设置，也可以是分体的。

在以此方式构成的旋转体支承结构1中，被抵接体30由保持部件20的第2轴承部25旋转支承，旋转体10隔着接触体21而被旋转支承于轴承部22。如图1所示，旋转支承于保持部件20的旋转体10和被抵接体30在接触部12以规定的凹陷量δ0与被抵接体30接触的状态下，利用施力部件(弹簧)S对保持部件20施力，使被抵接体30与抵接体40抵接。

(1.2)旋转体支承结构的动作

旋转体支承结构1如图3中箭头R1所示，当抵接体40被旋转驱动时，与抵接体40抵接的被抵接体30如图3中箭头R2所示进行从动旋转。当被抵接体30进行从动旋转时，旋转体10如图3中箭头R3所示进行从动旋转，在旋转体10中，接触部12以规定的凹陷量δ0与被抵接体30接触。

由于接触部12呈螺旋状地以规定间隔卷绕于旋转体10，因此，通过旋转而在芯材11的轴向上产生推力，如图3中箭头R4所示那样，相对于被抵接体30相对地进行推动移动。

当旋转体10进行推动移动时，在被旋转体10的芯材11压入而嵌入的接触体21也在轴承部22内沿轴向移动。接触体21形成为外周为圆形的环状，在轴承部22内与倾斜部22a点接触，因此滑动阻力较小，当接触体21沿轴向移动时，如图3中箭头R5所示，旋转体10按照倾斜部22a的斜度而沿与轴向交叉(正交)的方向移动。

其结果是，旋转体10的接触部12以比旋转前的凹陷量δ0更多的凹陷量相对于被抵接体30凹陷(在图3中由δ1表示)，在抵接体40被旋转驱动的期间，旋转体10经由被抵接体30而进行旋转，维持着接触部12和被抵接体30之间的凹陷量增加到δ1的状态。这样，通过使轴承部22的倾斜部22a与嵌入有芯材11的接触体21接触而对旋转体10进行支承，从而能够将旋转体10的沿轴向的推动移动变更为沿与轴向交叉的方向的移动。

然后，当抵接体40的旋转停止时，旋转体10也停止旋转，作用于旋转体10的推力消失。当作用于旋转体10的推力消失时，旋转体10在以相对于被抵接体30凹陷的方式与被抵接体30接触的接触部12的斥力的作用下沿着轴承部22的倾斜部22a在轴向上移动，从而凹陷量减少。由此，能够减少旋转体10旋转停止时旋转体10相对于所抵接的被抵接体30凹陷的凹陷量。

变形例1

图4是示出变形例1的旋转体支承结构1的截面示意图。

如图4所示，在变形例1的旋转体支承结构1中，被旋转体10的芯材11嵌入的接触体21A具有外周向芯材11的轴向倾斜的锥面形状。

如图3所示，接触体21A以在左右锥面成为同一朝向的方式被旋转体10的芯材11的两端部以压入的方式而嵌入，整个外周都与轴承部22的倾斜部22a接触，从而被支承于轴承部22的倾斜部22a。

由此，在旋转体10旋转而产生了沿轴向的推力时，接触体21A以整个面与倾斜部22a接触并根据斜度沿与轴向交叉(正交)的方向移动，从而能够高精度地维持旋转体10相对于被抵接体30凹陷的凹陷量。

变形例2

图5是示出变形例2的旋转体支承结构1的截面示意图。

如图5所示，在变形例2的旋转体支承结构1中，被旋转体10的芯材11嵌入的接触体是具有与倾斜部22a接触的外圈21Ba和安装在芯材11上的内圈21Bb的滚珠轴承21B。

根据变形例2的旋转体支承结构1，芯材11由滚珠轴承21B旋转支承，与轴承部22的倾斜部22a接触的外圈21Aa不会旋转滑动。因此，能够在抑制轴承部22的倾斜部22a的磨损的同时使旋转体10的旋转顺畅。

变形例3

图6是示出变形例3的旋转体支承结构1的截面示意图。

如图6所示，在变形例3的旋转体支承结构1中，接触体21嵌合在芯材11的一侧。如图5所示，没有嵌合接触体21的一侧的轴承部22成为由倾斜部22a直接支承旋转体10的芯材11的端部11a的结构。因此，优选在端部11a形成R部或C面，以减少与倾斜部22a之间的滑动阻力。

没有被接触体21嵌入而直接支承芯材11的端部11a的轴承部22优选由导电性材料形成。具体而言，优选保持部件20A整体由具有导电性及滑动性的POM等合成树脂形成。

在图6中，嵌合在芯材11的一侧的接触体21是外周为圆形的环形状，但是，作为接触体，也可以是上述变形例1中的外周向芯材11的轴向倾斜的锥面形状，也可以是变形例2中的滚珠轴承。这样，通过采用接触体21嵌合在芯材11的一侧，芯材11的另一侧由轴承部22直接支承的结构，能够简化作为轴承单元的保持部件20。

此外，图7示出变形例3的旋转体支承结构1的另一方式的一例。如图7所示，轴承部22的倾斜部22a形成在芯材11的一侧并与芯材11接触，具有外周沿轴向倾斜的锥面形状的接触体21A嵌合在芯材11的另一侧。如图7所示，在对接触体21A进行旋转支承的轴承部22上没有形成锥面状的倾斜部，而是在一部分形成有台阶部22b。

旋转体10在抵接着被抵接体30而旋转的情况下，在芯材11的轴向上产生推力从而相对于被抵接体30相对地进行推动移动，一侧的芯材11的端部11a与轴承部22的倾斜部22a直接接触，按照倾斜部22a的斜度而向与轴向交叉(正交)的方向移动。此外，在芯材11的嵌合有接触体21A的另一侧处，接触体21A与形成于轴承部22的台阶部22b接触，向与轴向交叉(正交)的方向移动。这样，将旋转体10的向轴向的推动移动变更为向与轴向交叉的方向的移动，从而能够增加接触部12的凹陷量。

实施例

图8是示出应用本实施方式的旋转体支承结构1的图像形成装置100的图像形成部的主要部分的截面示意图。

图像形成装置100具备通过电子照相方式形成图像的图像形成部110。图像形成部110构成为具备曝光装置120、感光体单元130、显影装置140、转印装置150、纸张输送装置(未图示)以及定影装置(未图示)，用于在从供纸装置(未图示)送入的纸张上形成调色剂像。在图8中，图示了按黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)、黑色(K)的每种颜色而配置的一组感光体单元130和显影装置140。

感光体单元130具备被旋转驱动的感光鼓131。沿着感光鼓131的旋转方向配置有带电器132、曝光装置120、显影装置140、一次转印辊152以及清洁装置134。

显影装置140具有在内部收纳显影剂的显影壳体141。在显影壳体141内配设有与感光鼓131对置配置的显影辊142。除了收纳在显影壳体141中的显影剂外，各个显影装置140大致同样地构成，分别形成黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)、黑色(K)的调色剂像。

旋转的感光鼓131的表面通过带电器132而带电，通过从曝光装置120射出的潜像形成光形成静电潜像。形成在感光鼓131上的静电潜像通过显影辊142显影为调色剂像。

转印装置15构成为具备中间转印带151、一次转印辊152以及二次转印辊153(未图示)，其中，中间转印带151被多重转印有由感光鼓131形成的各色调色剂像，一次转印辊152将由各感光体单元130形成的各色调色剂像依次转印(一次转印)到中间转印带151上，二次转印辊153将重叠转印在中间转印带151上的调色剂像一并转印(二次转印)到纸张上。

形成在各感光体单元130的感光鼓131上的调色剂像通过中间转印带151和与各感光鼓131接触的一次转印部，利用施加了规定的一次转印电压的一次转印辊152而被静电转印(一次转印)到中间转印带151上，形成各色调色剂重叠的重叠调色剂像。

中间转印带151上的重叠调色剂像伴随着中间转印带151的移动被输送至隔着中间转印带151而压接配置有二次转印辊153的二次转印部TR。

当重叠调色剂像被输送至二次转印部TR时，与该时刻对应地从供纸装置向二次转印部TR供给纸张，将中间转印带151上的多重调色剂像一并转印到纸张上。

感光鼓131表面的残留调色剂由清洁装置134去除，感光鼓131的表面通过带电器132而被再次带电。

转印有调色剂像的纸张在调色剂像未定影的状态下经由纸张输送装置被输送至定影装置。输送至定影装置的纸张上的调色剂像通过加热和压接的作用而被定影。

实施例1

图9是示出具备本实施方式的旋转体支承结构1的感光体单元130的带电器132的截面示意图。

图像形成装置100的带电器132由以下部件构成：作为被抵接体的一例的带电辊132A，其与感光鼓131接触并旋转而使感光鼓131带电；和作为旋转体的一例的清洁辊132B，其与带电辊132A接触并从动旋转来清洁带电辊132A。

如图8所示，清洁辊132B具有带状的接触部132Bb，该带状的接触部132Bb将由发泡海绵构成的带状部件呈螺旋状地卷绕固定于旋转轴132Ba而成。旋转轴132Ba的两端部压入到由POM等合成树脂形成的作为接触体的一例的环体132Bc中。

带电辊132A和清洁辊132B旋转支承于保持部件20。

在保持部件20上设有以下部件：轴承部22，其与被清洁辊132B的旋转轴132Ba嵌入的接触体132Bc接触而支承环体132Bc；和第2轴承部25，其支承带电辊132A的旋转轴132Aa。轴承部22形成为凹状以供环体132Bc进入，在与环体132Bc接触并支承该环体132Bc的面上设有呈锥面状地倾斜的倾斜部22a。

旋转支承于保持部件20的清洁辊132B和带电辊132A在接触部132Bb以规定的凹陷量与带电辊132A接触的状态下，利用施力部件(弹簧)S对保持部件20施力，使得带电辊132A与感光鼓131抵接。

当如图9中箭头R1所示，在带电辊132A以此方式与感光鼓131抵接的状态下使感光鼓131旋转驱动时，与感光鼓131抵接的带电辊132A如图9中箭头R2所示那样进行从动旋转，以规定的凹陷量与带电辊132A接触的清洁辊132B如图9中箭头R3所示那样进行从动旋转。

在清洁辊132B中，由于接触部132Bb呈螺旋状地以规定间隔卷绕，因此，通过旋转而在旋转轴132Ba的轴向上产生推力，如图9中箭头R4所示，清洁辊132B相对于带电辊132A相对地进行推动移动。

当清洁辊132B进行推动移动时，接触体132Bc也在轴承部22内沿轴向移动，清洁辊132B根据设置在轴承部22的倾斜部22a的斜度，如图9中箭头R5所示那样，在与轴向交叉(正交)的方向上移动。

其结果是，清洁辊132B的接触部132Bb以比进行旋转前的凹陷量更多地相对于带电辊132A凹陷，在感光鼓131被旋转驱动的期间，维持凹陷量增加的状态。

然后，当感光鼓131的旋转停止时，清洁辊132B也停止旋转，作用于清洁辊132B的推力消失，因此，清洁辊132B在接触部132Bb的斥力的作用下沿着轴承部22的倾斜部22a在轴向上移动，从而凹陷量减少。

由此，当清洁辊132B的旋转停止时，维持清洁辊132B相对于所抵接的带电辊132A凹陷的凹陷量减少的状态，从而能够抑制清洁辊132B与带电辊132A的抵接引起的变形。特别是能够抑制感光体单元130没有被使用时，清洁辊132B的保管时的变形。

实施例2

图10是示出具备本实施方式的旋转体支承结构1的感光体单元130的清洁装置134的截面示意图，图11是说明清洁刷134A的图。

图像形成装置100的清洁装置134具备与感光鼓131的表面接触地配置的作为旋转体的一例的清洁刷134A和清洁刮板134B，用于去除感光鼓131表面的残留调色剂，并回收到废调色剂收纳部中(未图示)。

如图11所示，清洁刷134A由基布、作为在基布上起毛出纱线的接触部的一例的刷毛134Aa以及作为旋转轴的一例的金属制的轴134Ab构成，刷毛134Aa在轴134Ab的周围呈螺旋状地卷绕而形成为辊状。轴134Ab的两端部被压入到作为接触体的一例的滚珠轴承21B中。作为接触体，虽然也可以是具有外周为圆形的环形状或外周向轴134Ab的轴向倾斜的锥面形状的合成树脂制成，但是，基于维持清洁刷134A的顺畅的旋转的观点，优选滚珠轴承21B。

清洁刷134A被旋转支承于保持部件20。在保持部件20上设有轴承部22，该轴承部22与被清洁刷134A的轴134Ab嵌入的滚珠轴承21B接触而支承滚珠轴承21B。轴承部22形成为凹状以供滚珠轴承21B进入，在与滚珠轴承21B接触并支承该滚珠轴承21B的面上设有呈锥面状地倾斜的倾斜部22a。

旋转支承于保持部件20的清洁刷134A在刷毛134Aa以规定的凹陷量与感光鼓131接触的状态下，经由带T由未图示的驱动机构旋转驱动。带T具有柔软性，即使清洁刷134A在轴向上单向移动，也能够传递旋转。

这样，当清洁刷134A在与感光鼓131接触的状态下被旋转驱动时，由于清洁刷134A的刷毛134Aa卷绕成螺旋状，因此，通过旋转而在轴134Ab的轴向上产生推力，如图10中箭头R1所示，清洁刷134A相对于感光鼓131相对地进行推动移动。

当清洁刷134A进行推动移动时，滚珠轴承21B也在轴承部22内沿轴向移动，清洁刷134A按照设置在轴承部22的倾斜部22a的斜度，如图10中箭头R2所示，在与轴向交叉(正交)的方向上移动。

其结果是，清洁刷134A的刷毛134Aa相对于感光鼓131凹陷的凹陷量比旋转前凹陷得更多，在清洁刷134A被旋转驱动的期间，维持凹陷量增加的状态。

然后，当清洁刷134A的旋转停止时，作用于清洁刷134A的推力消失，因此，清洁刷134A在刷毛134Aa的斥力的作用下沿着轴承部22的倾斜部22a在轴向上移动，从而凹陷量减少。

由此，在清洁刷134A的旋转停止时，能够维持清洁刷134A相对于所接触的感光鼓131凹陷的凹陷量减少的状态，从而能够抑制清洁辊132B相对于感光鼓131凹陷导致的倒毛。这样，清洁刷134A在旋转驱动时相对于感光鼓131凹陷而咬合，在旋转停止时凹陷量减少，由此，能够在防止刷毛134Aa的倒毛的同时实现清洁性。

实施例3

图12是示出具备本实施方式的旋转体支承结构1的电动吸尘器的头的纵截面示意图，图13是示出具备本实施方式的旋转体支承结构1的电动吸尘器的头的横截面示意图。

如图12和图13所示，用于吸入地面F上的尘埃等的电动吸尘器的头200具备俯视观察时呈大致T字状的壳体210。连接管220的一端侧以能够相对于壳体210转动的方式与壳体210的后端部连接，连接管220的另一端侧与电动吸尘器的主体部(未图示)连接。在壳体210的底壁的前端侧的位置，以贯穿底壁的方式形成有在左右方向上较长的矩形形状的吸入口211。

在壳体210的内底面上以包围吸入口211的方式竖立设置有呈矩形框状的隔板212，在构成隔板212的后壁的中央部以贯穿后壁的方式形成有空气吸引口213。

在隔板212的左右两侧壁分别设有保持部件20，通过保持部件20将作为旋转体的一例的旋转刷214支承成能够旋转。旋转刷214不具有电动机等驱动源，其通过从空气吸引口213抽吸的空气的负压而进行旋转。

旋转刷214由作为接触部的一例的刷毛214A和旋转轴214B构成，刷毛214A呈螺旋状地卷绕在旋转轴214B的周围而形成为辊状。旋转轴214B的两端部压入到接触体21中。

作为接触体21，可以是具有外周向轴134Ab的轴向倾斜的锥面形状的合成树脂制的接触体，基于利用抽吸的空气的负压使旋转刷214顺畅地旋转的观点，也可以是滚珠轴承。

在保持部件20上设有轴承部22，该轴承部22与被旋转刷214的旋转轴214B嵌入的接触体21接触而支承接触体21。如图12所示，轴承部22形成有槽部22B，使得旋转刷214能够相对于电动吸尘器的头的行进方向(图12中箭头R所示)向远离地面F的方向移动。

此外，在俯视观察的情况下，轴承部22形成为凹状以供接触体21进入，在与接触体21接触并支承该接触体21的面上设有呈锥面状地倾斜的倾斜部22a。

以此方式构成的电动吸尘器的头在旋转刷214与地面F接触的状态下抽吸空气时，旋转刷214向图12中箭头R1所示的方向旋转。并且，当空气抽吸变强时以高速旋转，由于刷毛214A被卷绕成螺旋状，因此，旋转刷214通过旋转而在旋转轴214B的轴向上产生推力，如图13中箭头R2所示，旋转刷214相对于地面F相对地进行推动移动。

当旋转刷214进行推动移动时，接触体21也在轴承部22内沿轴向移动，旋转刷214根据设置在轴承部22的倾斜部22a的斜度而沿着槽部22B在与轴向交叉(正交)的方向上移动。

其结果是，旋转刷214的刷毛214A相对于地面F咬合量增加，清洁性提高。此外，在像地毯那样当使旋转刷214旋转时在地面F上会产生负荷的情况下，由于在轴承部22以使得旋转刷214能够向远离地面F的方向移动的方式形成有槽部22B，因此对地面F的咬合量减少，从而能够抑制产生电动吸尘器的空气抽吸力的电动机的负荷。