具体实施方式

参照图1-2，一种铜板自动切断弯折设备，包括机箱1，机箱1内设有驱动机构和加工机构；

参照图3-5，驱动机构包括滑动连接在机箱1内侧壁的环形板201，环形板201的内侧壁固定连接有内齿条202，环形板201的外侧壁固定连接有外齿条203，机箱1内侧壁固定连接有拉杆206，拉杆206侧壁固定连接有定齿轮207，拉杆206侧壁转动连接有第一连接板208，第一连接板208内壁贯穿转动连接有转轴204，转轴204侧壁固定连接有动齿轮205，机箱1内侧壁固定连接有硬杆209，硬杆209侧壁转动连接有第二连接板210，第二连接板210内壁贯穿转动连接有推杆211，推杆211和转轴204侧壁共同设置有支撑板212，当环形板201在机箱1内壁滑动时，其运动轨迹为圆形，又因为定齿轮207固定连接在拉杆206侧壁，故环形板201滑动时通过内齿条202带动啮合连接的动齿轮205转动，从而动齿轮205带动转轴204同步转动，动齿轮205一方面以定齿轮207为圆心进行公转，另一方面动齿轮205进行自转，在硬杆209、第二连接板210和推杆211的配合下，推杆211、支撑板212和转轴204形成了“平行四边形”结构，从而动齿轮205在运动时也将带动支撑板212上设置的切割刀305和挤压板307运动，从而对铜板进行切断和弯折操作。

定齿轮207和动齿轮205啮合连接，动齿轮205和内齿条202啮合连接，推杆211转动连接在支撑板212内壁，转轴204贯穿转动连接在支撑板212内壁，推杆211、支撑板212和转轴204形成了“平行四边形”结构。

参照图4-6，加工机构包括固定连接在转轴204远离动齿轮205一端的第一锥形轮301，支撑板212侧壁固定连接有两个支撑块303，两个支撑块303共同贯穿转动连接有转杆304，转杆304的一端固定连接有第二锥形轮302，第一锥形轮301和第二锥形轮302啮合连接，转杆304远离第二锥形轮302的一端固定连接有切割刀305，支撑板212远离第一锥形轮301一端的底壁通过活动座306安装有挤压板307，挤压板307呈弧形结构，当转轴204转动的时候，转轴204带动第一锥形轮301转动，从而第一锥形轮301通过第二锥形轮302带动转杆304转动，通过设置第一锥形轮301和第二锥形轮302的传递比，使转杆304带动切割刀305进行快速的转动，完成对铜板的切割切断操作。

机箱1侧壁安装有电机10，电机10的输出端同轴固定有圆杆401，圆杆401贯穿机箱1内壁后固定连接有驱动齿轮402，驱动齿轮402和外齿条203啮合连接，打开电机10，电机10的输出端带动圆杆401转动，从而圆杆401带动驱动齿轮402转动，驱动齿轮402通过外齿条203带动环形板201转动。

圆杆401侧壁固定连接有辅助机构，辅助机构包括固定连接在圆杆401侧壁的圆柱凸轮501，机箱1内侧壁固定连接有冷却箱502和除杂箱503，冷却箱502和除杂箱503内均密封滑动连接有滑块504，每个滑块504侧壁均固定连接有折杆505，每个折杆505远离滑块504的一端均滑动连接在圆柱凸轮501的槽孔内，圆杆401转动时带动圆柱凸轮501转动，从而圆柱凸轮501转动时将带动两个折杆505做往复运动，使得两个折杆505分别带动对应的一个滑块504做往复运动。

参照图6，支撑板212的底部固定连接有滑杆603，滑杆603的上部侧壁设有第一开关601，滑杆603的下部侧壁设有第二开关602，推杆211、支撑板212和转轴204形成的“平行四边形”结构在随动齿轮205运动而同步运动，从而使得滑杆603一方面在矩形环807内上下滑动，另一方面，滑杆603将通过矩形环807带动底板801同步运动，当滑杆603在矩形环807内上下滑动时，会使滑杆603侧壁上、下部侧壁设置的第一开关601和第二开关602先后与矩形环807上下内壁相抵接触，触碰一次第一开关601或第二开关602，电路通路，再触碰一次第一开关601或第二开关602，电路断开，从而进行电路的开关，对导电弹簧805进行供电和断电，即滑杆603在矩形环807内向下滑动时，位于滑杆603上部侧壁的第一开关601将于矩形环807触碰一次，使导电弹簧805通电收缩，当弹簧单匝间不接触或者绝缘，弹簧通电时相当于一个通电螺线管，每匝弹簧相当于环形电流，每匝弹簧中电流方向相同，根据同向电流之间相互吸引可知，每匝弹簧都与相邻弹簧相互吸引，于是弹簧整体会收缩，导电弹簧805收缩后带动夹持板806相互靠近对铜板进行夹持，从而在滑杆603随“平行四边形”结构向前运动的时候，带动夹持稳定的铜板同步向前运动，对铜板进行送料，而当完成送料操作后，滑杆603将向上滑动，使得第二开关602和矩形环807触碰，从而导电弹簧805断电伸长，使得夹持板806不对铜板进行夹持，底板801随矩形环807和滑杆603反向运动到送料的初始位置。

机箱1内壁通过多个支柱702固定连接有输送轨道701，输送轨道701呈凵字形结构，输送轨道701内壁开设有滑槽703，输送轨道701的顶壁安装有弧形凸起704，弧形凸起704和挤压板307相互配合，从而完成对铜板的挤压弯折加工，在不断的送料过程中，切断后的段状铜板将会在输送轨道701上相抵推动，从而使得切断后的铜板滑动到弧形凸起704上，由挤压板307进行挤压弯折加工。

参照图7-8，滑槽703内滑动连接有送料机构，送料机构包括滑动连接在滑槽703内的底板801，底板801呈凵字形结构，底板801的内壁开设有切割孔802，底板801内壁对称开设有空腔803，空腔803的内壁通过多个导电弹簧805弹性连接有T形杆804，T形杆804的一端贯穿空腔803内壁后固定连接有夹持板806，导电弹簧805和第一开关601、第二开关602电性连接，底板801上固定连接有矩形环807，滑杆603滑动连接在矩形环807内，切割刀305与切割孔802配合，完成对铜板的切断操作，且导电弹簧805通电收缩后，带动两个夹持板806共同对铜板进行固定，从而在底板801运动时带动铜板同步运动一端距离，每次运动的距离一致，达到送料稳定的目的。

参照图3，底板801内侧壁对称开设有多个吸除孔902，吸除孔902通过第二单向管和除杂箱503固定连通，支撑板212上安装有喷头901，喷头901通过第一单向管和冷却箱502固定连通，当滑块504在除杂箱503内密封滑动时，该滑块504将通过吸除孔902将切割后产生的碎屑吸入到除杂箱503内，接而通过设置的除杂管排出到外界环保袋中收集，当滑块504在冷却箱502内密封滑动时，可以将冷却箱502内抽入的冷却液挤压到喷头901处喷出，从而冷却液可对持续切割的切割刀305进行降温，避免切割刀305连续切割产生高温异常，影响后续的切割效果，冷却箱502可通过单向进液管和外界的水箱固定连通。

本发明中，使用者将长条形的铜板放置在输送轨道701上，打开电机10，电机10的输出端带动圆杆401转动，从而圆杆401带动驱动齿轮402转动，驱动齿轮402通过外齿条203带动环形板201转动，因为定齿轮207固定连接在拉杆206侧壁，定齿轮207和动齿轮205啮合连接，故环形板201滑动时通过内齿条202带动啮合连接的动齿轮205转动，从而动齿轮205带动转轴204同步转动，动齿轮205一方面以定齿轮207为圆心进行公转，另一方面动齿轮205进行自转，在第一连接板208、硬杆209、第二连接板210和推杆211的配合下，推杆211、支撑板212和转轴204等结构形成了“平行四边形”结构，从而动齿轮205在运动时也将带动支撑板212上设置的切割刀305和挤压板307运动。

当转轴204转动的时候，转轴204带动第一锥形轮301转动，从而第一锥形轮301通过第二锥形轮302带动转杆304转动，通过设置第一锥形轮301和第二锥形轮302的传递比，使转杆304带动切割刀305进行快速的转动，完成对铜板的切割切断操作。

推杆211、支撑板212和转轴204形成的“平行四边形”结构在随动齿轮205运动而同步运动，从而使得滑杆603一方面在矩形环807内上下滑动，另一方面，滑杆603将通过矩形环807带动底板801同步运动，当滑杆603在矩形环807内上下滑动时，会使滑杆603侧壁上、下部侧壁设置的第一开关601和第二开关602先后与矩形环807上下内壁相抵接触，触碰一次第一开关601或第二开关602，电路通路，再触碰一次第一开关601或第二开关602，电路断开，从而进行电路的开关，对导电弹簧805进行供电和断电，即滑杆603在矩形环807内向下滑动时，位于滑杆603上部侧壁的第一开关601将于矩形环807触碰一次，使导电弹簧805通电收缩，导电弹簧805收缩后带动夹持板806相互靠近对铜板进行夹持，从而在滑杆603随“平行四边形”结构向前运动的时候，带动夹持稳定的铜板同步向前运动，对铜板进行送料，而当完成送料操作后，滑杆603将向上滑动，使得第二开关602和矩形环807触碰，从而导电弹簧805断电伸长，使得夹持板806不对铜板进行夹持，底板801随矩形环807和滑杆603反向运动到送料的初始位置，每次送料运动的距离一致，达到送料稳定的目的。

在不断的送料过程中，切断后的段状铜板将会在输送轨道701上相抵推动，从而使得切断后的铜板滑动到弧形凸起704上，由挤压板307进行挤压弯折加工。

圆杆401转动时带动圆柱凸轮501转动，从而圆柱凸轮501转动时将带动两个折杆505做往复运动，使得两个折杆505分别带动对应的一个滑块504做往复运动，当滑块504在除杂箱503内密封滑动时，该滑块504将通过吸除孔902将切割后产生的碎屑吸入到除杂箱503内，接而通过设置的除杂管排出到外界环保袋中收集，当滑块504在冷却箱502内密封滑动时，可以将冷却箱502内抽入的冷却液挤压到喷头901处喷出，从而冷却液可对持续切割的切割刀305进行降温，避免切割刀305连续切割产生高温异常，影响后续的切割效果，冷却箱502可通过单向进液管和外界的水箱固定连通。