具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种支撑结构，本实施方式的核心在于包括：支撑结构本体，支撑结构本体具有用于贴附柔性显示面板的第一表面；支撑结构本体包括：至少两个、在垂直于第一表面的方向上上下设置的区域，每个区域均具有多个孔，且任意相邻两个孔均不连通；在垂直于第一表面的方向上，任意相邻两个区域中其中一个区域的孔的正投影与另一个区域的孔的正投影交错排布。

本实施例中在垂直于支撑结构本体的第一表面的方向上具有至少两个、上下设置的区域，且在垂直于第一表面的方向上，任意相邻两个区域中其中一个区域的孔的正投影与另一个区域的孔的正投影交错排布，即在垂直于第一表面的方向上，支撑结构本体内设置有多层交错排布的孔，以减薄支撑结构本体的厚度，提升支撑结构本体的弯折性能，如此，利用本实施例中的支撑结构既能够保证柔性显示面板的平坦度，又有利于显示面板的弯折；且由于本实施例中支撑结构内的孔在垂直第一表面的方向上交错排布，不贯穿支撑结构本体，因此，解决了相关技术中直接开设贯穿支撑结构本体的开孔而导致的孔隙溢胶问题。

下面对本实施方式的支撑结构的实现细节进行具体的说明，以下内容仅为方便理解提供的实现细节，并非实施本方案的必须。

本实施方式中的支撑结构的结构示意图如图1至图3所示：支撑结构包括：支撑结构本体1，支撑结构本体1具有用于贴附柔性显示面板的第一表面11。支撑结构本体1用于支撑柔性显示面板，其材质一般为金属，例如：钢片。

支撑结构本体1包括：至少两个、在垂直于第一表面11的方向上上下设置的区域，每个区域均具有多个孔10，形成多层孔10，且任意相邻两个孔10均不连通；在垂直于第一表面 11的方向上，任意相邻两个区域中其中一个区域的孔10的正投影与另一个区域的孔10的正投影交错排布。

本实施例中给出了支撑结构本体1孔10的新思路：在垂直于支撑结构第一表面11的方向上，将支撑结构本体1的厚度上划分为至少两个上下设置的区域，每个区域内均设置多个孔10，即就是说，在支撑结构本体1的厚度上设置上下分层的多个孔10，且任意相邻两个孔 10均不连通。在垂直于第一表面11的方向上，任意相邻两个区域中其中一个区域的孔10的正投影与另一个区域的孔10的正投影交错排布，以减薄支撑结构本体1的厚度，提升支撑结构本体1的弯折性能，如此，利用本实施例中的支撑结构既能够保证柔性显示面板的平坦度，又有利于显示面板的弯折；且由于本实施例中支撑结构内的孔10在垂直第一表面11的方向上交错排布，不贯穿支撑结构本体1，因此，解决了相关技术中直接开设在垂直第一表面11 的方向上贯穿支撑结构本体的开孔而导致的孔隙溢胶问题。

作为一种可实现的方式，至少两个区域中最靠近第一表面11的区域的孔10贯穿第一表面11。

具体地说，第一表面11上设置有贯穿第一表面11的孔10，即在支撑结构本体1的第一表面11形成多个凹陷部，如此，在支撑结构弯折时位于第一表面11的凹陷部容易发生形变，从而释放支撑结构所受应力，提升支撑结构的弯折性能。

进一步地，如图1所示，假设在垂直于支撑结构第一表面11的方向上，支撑结构本体1 的厚度上划分为三个上下设置的区域，该支撑结构本体1的第一表面11上设置有贯穿第一表面11的孔10、且除最靠近第一表面11的区域，其他区域的孔10均不贯穿第一表面11和与第一表面11相对的第二表面12。如此，不贯穿第一表面11和第二表面12的两层孔10减薄了支撑结构本体1的厚度；且贯穿第一表面11的孔10，在支撑结构弯折时位于第一表面11的凹陷部容易发生形变，从而能够释放支撑结构所受应力。

作为另一种可实现的方式，支撑结构本体1还包括：与第一表面11相对的第二表面12；至少两个区域中最远离第一表面11的区域的孔10贯穿第二表面12。

具体地说，支撑结构本体1的第二表面12上设置有贯穿第二表面12的孔10，即在支撑结构本体1的第二表面12形成多个凹陷部，如此，在支撑结构弯折时位于第二表面12的凹陷部容易发生形变，从而释放支撑结构所受应力，能够进一步提高支撑结构的弯折性。

进一步地，如图2所示，假设在垂直于支撑结构第一表面11的方向上，支撑结构本体1 的厚度上划分为三个上下设置的区域，该支撑结构本体1的第二表面12上设置有贯穿第二表面12的孔10、且除最靠近第二表面12的区域外，其他区域的孔10均不贯穿第一表面11和第二表面12。如此，不贯穿第一表面11和第二表面12的两层孔10减薄了支撑结构本体1的厚度；且贯穿第二表面12的孔10，在支撑结构弯折时位于第二表面12的凹陷部容易发生形变，从而能够释放支撑结构所受应力。

较佳地，如图3所示，该支撑结构本体1的第一表面11上设置有贯穿第一表面11的孔 10、且第二表面12上设置有贯穿第二表面12的孔10，除最靠近第一表面11的区域、以及最远离第一表面11的区域外，其他区域的孔10均不贯穿第一表面11和第二表面12。假设在垂直于支撑结构第一表面11的方向上，支撑结构本体1的厚度上划分为三个上下设置的区域，则不贯穿第一表面11和第二表面12的一层孔10减薄了支撑结构本体1的厚度；且贯穿第一表面11的孔10、和贯穿第二表面12的孔10均能够释放支撑结构所受应力，因此，如图3所示的结构能够最大程度地提升支撑结构的弯折性能。

可实现地，孔10呈长条状，在垂直于第一表面11的方向上，孔10的截面形状呈矩形或倒梯形。进一步地，沿垂直于第一表面11的方向，孔10的深度在10微米～30微米；沿平行于第一表面11、且垂直于孔10的长度方向上，孔10的宽度在10微米～30微米。

值得说明的是，上述三种具体结构说明中均以三层孔10为例进行说明，但可以理解，该孔10可以为4层、5层或6层，可根据具体需求进行设计。本实施例中由于支撑结构本体1 的厚度一般为20微米～50微米，孔10的深度在10微米～30微米，因此，孔10的层数一般为2层～5层。

进一步地，每一区域的孔10可仅设置一行。具体地，如图4所示，支撑结构本体1还包括：垂直于第一表面11的多个侧面；多个孔10均不贯穿任意一个侧面，每一个孔10贯穿支撑结构本体1相对的两个侧面；或者，如图5所示，支撑结构本体1还包括：垂直于第一表面11的多个侧面；多个孔10不贯穿支撑结构本体1相对的两个侧面。

此外值得说明的是，如图7所示，每一个区域的孔10也可设置有多行，且每个孔10均不贯穿支撑结构本体1的任意一个侧面。

上述图1、和图3均是沿图6所示结构的剖线AA`进行切割的剖面示意图。当然，图1和图3所示的机构也可应用于图4和图5中去。

值得说明的是，支撑结构本体1还包括：与第一表面11相对的第二表面12；未贯穿第一表面11和第二表面12的孔10内填充有柔性材料。本实施例中在支撑结构内未贯穿第一表面11或第二表面12的孔10内填充柔性材料，如此，在支撑结构弯折时孔10内的柔性材料形变能力较强，能够均匀分散孔10壁所受的应力，保证了支撑结构本体1所受应力的均一性。

优选地，柔性材料为光刻胶。也就是说，孔10内填充有光刻胶，具体为AZ光刻胶，如此，在利用电化学沉积的制备方式来形成具有孔10的支撑结构时，只需保留电化学沉积过程中的AZ光刻胶即可，无需单独制备填充孔10的柔性材料，简化制备工艺。

较佳地，为了避免支撑机构内孔10的侧壁之间发生断裂。在垂直于第一表面11的方向上，位于相邻两个区域、且相邻的任意两个孔10的正投影的间隔距离大于15微米。优选地，在垂直于第一表面11的方向上，位于相邻两个区域、且相邻的任意两个孔10的间隔厚度至少大于3微米。

也就是说，为避免位于相邻两个区域、且相邻的任意两个孔10的侧壁之间断裂的情形，在垂直于第一表面11的方向上，上述相邻两个孔10之间的间隔距离大于3微米；在平行于第一表面11的方向上，上述相邻两个孔10之间宽度间隔大于15微米。

与相关技术相比，本发明实施方式提供了一种支撑结构，在垂直于支撑结构本体1的第一表面11的方向上具有至少两个、上下设置的区域，且在垂直于第一表面11的方向上，任意相邻两个区域中其中一个区域的孔10的正投影与另一个区域的孔10的正投影交错排布，即在垂直于第一表面11的方向上，支撑结构本体1内设置有多层交错排布的孔10，以提升支撑结构本体1的弯折性能，如此，利用本实施例中的支撑结构既能够保证柔性显示面板的平坦度，又有利于显示面板的弯折；且由于本实施例中支撑结构内的孔在垂直第一表面的方向上交错排布，不贯穿支撑结构本体，因此，解决了相关技术中直接开设贯穿支撑结构本体的开孔而导致的孔隙溢胶问题。

本发明的第二实施方式涉及一种支撑结构，第二实施方式是对第一实施方式的改进，主要改进之处在于，支撑结构本体的第一表面开设有导胶槽，有利于减轻支撑结构在贴附柔性显示面板时侧边溢胶的现象。

本实施方式中的支撑结构结构示意图如图8和9所示，具体包括：

如图8所示，支撑结构本体1还包括：垂直于第一表面11、且相对的两个侧面；支撑结构本体1还包括：开设于第一表面11、且延伸至两个侧面的凹槽20。

具体地说，由于支撑结构与柔性显示面板之间需要用一层OCA胶来进行贴合，屏体弯折或卷曲时，OCA胶易在弯折方向与卷曲方向滑动，在屏体边缘易出现溢胶现象。本实施例中凹槽20的延伸方向与支撑结构弯曲的方向一致，保证支撑结构上表面的凹槽20设计为沿着胶体流动方向设置，有助于增加OCA胶的流动性，减少胶材挤胶现象和边缘溢胶现象，降低了屏体局部堆胶现象。

图9为沿图8所示的BB`线进行剖切的示意图，在垂直于第一表面11的方向上，该凹槽 20的剖面呈V字型。但可以理解，凹槽20的剖面形状无论呈何种形状，均能够减轻支撑结构在贴附柔性显示面板时侧边溢胶的现象。

进一步地，凹槽20靠近支撑结构用于贴附柔性显示面板的表面一侧的边缘形成倒角。边缘倒角更有利于OCA胶流入凹槽20中，增加OCA胶的流动性，且倒角能够降低尖锐边界，避免柔性显示面板被金属支撑结构刺破。

与相关技术相比，本发明实施方式中提供了一种支撑结构，支撑结构本体1的第一表面 11开设有导胶槽，有利于减轻支撑结构在贴附柔性显示面板时侧边溢胶的现象。

本发明的第四实施方式涉及一种显示装置，包括：柔性显示面板，位于柔性显示面板一侧如上述任一实施方式的支撑结构。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。