具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例

如图1至图8所示，本实施例中的环网柜用灭弧开关，包括壳体3000、拨杆2000以及开关体1000，所述拨杆2000滑动连接至所述壳体3000上并延伸出所述壳体3000，所述开关体1000安装至所述壳体3000中，所述开关体1000包括安装管1100，所述安装管1100固定至所述壳体3000中，所述安装管1100为两端开口的管体，所述安装管1100中滑动连接有活塞连接柱1200，所述活塞连接柱1200与所述安装管1100间隙配合，所述安装管1100的两端滑动连接有活塞驱动杆1300，所述活塞驱动杆1300的一端均抵至所述活塞连接柱1200的端部，所述活塞驱动杆1300的另一端均伸出所述安装管1100；所述拨杆2000拨动至所述活塞驱动杆1300的伸出所述安装管1100的一端；所述安装管1100上设置有第一触点1110，所述第一触点1110与所述安装管1100内壁齐平，所述活塞连接柱1200上设置有第二触点1210，所述活塞连接柱1200滑动至所述安装管1100一端时所述第二触点1210与所述第一触点1110接触导通；所述安装管1100以及所述活塞连接柱1200均为陶瓷材料制成，所述活塞连接柱1200以及所述活塞驱动杆1300的外周均设置有密封圈(图中未示出)。

通过本实施例该方案，安装时保持活塞驱动杆1300与活塞连接柱1200的接触，当拨杆2000拨动活塞驱动杆1300时，由于活塞连接柱1200与安装管1100之间的活塞密封，随着拉动活塞驱动杆1300，活塞驱动杆1300与活塞连接柱1200之间的空间加大，该空间为真空状态，由于外界气压的作用，活塞连接柱1200会朝向被拨动的活塞驱动杆1300方向移动，使第一触点1110与第二触点1210通过侧滑的方式接触连通；由于活塞驱动杆1300移动后与活塞连接杆1200制剂的真空状态，以及第一触点1110与第二触点1210之间狭小的接触空间，会抑制或者减小电弧的产生。

本装置结构简单，在生产时无需抽真空处理，因此有助于降低生产难度，提高生产效率，降低生产成本；而且由于活塞连接柱1200属于被动移动，当任一部件损坏导致漏气，则在拉动活塞驱动杆1300时空气会进入安装管1100，活塞连接柱1200将不会被大气压所驱动，从而本装置将不会导通，大大提高了本装置使用时的可靠性和安全性。

在本实施例或其他实施例中，所述第一触点1110的露出所述安装管1100的一端连接有第一连接柱1111，所述安装管1100的与所述第一连接柱1111相对的一侧设置有第二连接柱1120，所述第二连接柱1120通过导线1213连接至所述第二触点1210。实现第一触点1110和第二触点1210的外部连接，并保证安装管1100内部的密封性。

第一连接柱1111以及第二连接柱1120例如是螺栓，该螺栓上螺纹连接有螺母，以实现电线的连接，从而实现第一触点1110和第二触点1210的外部连接。

在本实施例或其他实施例中，所述安装管1100的内壁设置有容纳腔1121，所述第二连接柱1120贯穿至所述容纳腔1121中，所述第二连接柱1120与所述第二触点1210之间的导线1213设置于所述容纳腔1121中；所述容纳腔1121的长度不小于所述活塞连接柱1200的滑动距离；所述活塞连接柱1200的两端始终位于所述容纳腔1121的两侧，导线1213设置于容纳腔1121中，以能够保证活塞连接柱1200的正常活动，避免导线1213的拖拽影响活塞连接柱1200的滑动，提高本装置使用时的可靠性。

在本实施例或其他实施例中，所述活塞连接柱1200上设置有容纳孔1211，所述容纳孔1211为盲孔，所述第二触点1210通过弹簧1212弹性连接至所述容纳孔1211中；所述弹簧1212始终对所述第二触点1210施加向外的推力。第二触点1210能够在弹簧1212的弹力下压紧至第一触点1110上，保证连接的紧密性，避免第一触点1110与第二触点1210之间因存在缝隙导致电弧产生。

在本实施例或其他实施例中，所述活塞连接柱1200的横截面为椭圆形，所述安装管1100的内腔的截面形状与所述活塞连接柱1200一致，椭圆形的截面积不仅能够避免活塞连接柱1200在安装管内转动，起到定位的作用，还有助于密封环的安装，圆滑的外表能够保证密封环紧贴安装管1100内壁以及活塞连接柱1200外壁，避免因棱角的存在导致的密封效果差的问题。

在本实施例或其他实施例中，所述活塞驱动杆1300包括活塞头1310、连接杆1320以及驱动块1330，所述活塞头1310位于所述安装管1100中活塞运动，所述连接杆1320一端连接所述活塞头1310，所述连接杆1320的另一端伸出所述安装管1100并连接所述驱动块1330。密封环设置于活塞头1310上，实现活塞头1310与安装管1100内壁的活塞密封连接。

该实施例中的安装管1100一端设置有活塞孔1102连接杆1320通过该活塞孔伸出安装管1100并与活塞孔1102滑动连接，提高活塞驱动杆1300能够沿安装管1100轴线运动，在活塞孔1102的周边设置有若干通气孔1101，保证活塞驱动杆1300在移动过程中活塞头1310与活塞孔1102之间不会因为压缩空气而变得费力。

在本实施例或其他实施例中，所述安装管1100上径向设置有定位杆1410，所述定位杆1410滑动连接至所述安装管1100上，所述定位杆1410用于定位所述活塞连接柱1200的接通位置和关断位置。该定位杆1410上套设有密封环，避免定位杆1410处产生漏气。

定位杆的设置不仅能够保证第一触点1110与第二触点1210接通或关断时的可靠性，避免自行闭合或关闭；还能够在拨动拨杆2000后，使活塞头1310与活塞连接柱1200之间产生一定的真空空间，以验证本装置是否损坏，若未损坏，则拔出定位杆1410后活塞连接柱1200能够在外部大气压的作用下动作，实现第一触点1110与第二触点1210的导通；若损坏则会因为空气的进入而导致活塞连接柱1200两侧压力差变小，而无法动作，进一步提高了本装置使用时的安全性，避免漏气造成的产生电弧进而发生危险。

在本实施例或其他实施例中，所述所述活塞连接柱1200上设置有接通定位孔1222和关断定位孔1221，所述定位杆1410插入所述接通定位孔1222或所述关断定位孔1221以定位所述活塞连接柱1200至接通位置或关断位置。接通定位孔1222和关断定位孔1221的设置保证本装置能够精确的接通和关断。

在本实施例或其他实施例中，所述定位杆1410通过撬杆1430连接至压杆1420上，所述撬杆1430的中间铰接至所述壳体3000上，所述撬杆1430的两端分别铰接至所述定位杆1410端部以及所述压杆1420的端部，所述压杆1420的另一端伸出所述壳体3000。按压压杆1420，即可实现定位杆1410拔出接通定位孔1222或者关断定位孔1221的操作，向外拔出压杆1420，实现定位杆1410的插入定位操作，方便操作。

该实施例中的定位杆1410与压杆1420的端部均设置有腰形孔，撬杆1430铰接至该腰形孔中，由于撬杆1430在转动过程中与定位杆1410和压杆1420会产生角度的变化，因此会产生水平方向的一定位移，腰形孔的设置能够适应该水平方向上的变化。

在本实施例或其他实施例中，所述压杆1420与所述壳体3000之间设置有复位弹簧1421，所述复位弹簧1421始终对所述压杆1420施加朝向推出所述壳体3000的方向的力，在操作时仅需按压压杆1420即可实现活塞连接柱1200的操作，当活塞连接柱1200到达位置后松开压杆1420即可实现自动定位，进一步方便了操作。

本实施例中的拨杆2000设置有两个拨片(图中未示出)，两个拨片分别与两个驱动块1330相互配合，拨片设置于驱动块1330与安装管1100之间，使之仅能够将驱动块1330朝向远离安装管1100一侧的方向拨动。

本装置在使用前，保持活塞头1310与活塞连接柱1200的紧密结合，以排出空气，此时第一触点1110与第二触点1210处于断开状态，当需要进行接通时，向上推动拨杆2000，上方的拨片推动上方的活塞驱动杆1300向上移动，由于定位杆1410插入关断定位孔1221中，活塞连接柱1200并未动作，若本装置保持完好状态，则活塞连接柱1200与活塞头1310之间处于真空状态，此时按压压杆1420，定位杆1410拔出关断定位孔1221，活塞连接柱1200动作或在大气压的作用下朝向上方移动，第二触点1210与第一触点1110接触导通；此时底部的活塞驱动杆1300同样会因为大气压的作用向上移动；松开压杆1420后，定位杆1410会在复位弹簧1421的推力下插入接通定位孔1222。

若本装置为漏气状态，则活塞连接柱1200与活塞头1310之间由于空气的存在而使活塞连接柱1200不能够被大气压所驱动，不会进行接通动作。

若需要将将本装置进行关断，向下移动拨杆2000，下方的拨片向下移动，将下方的驱动块1330向下拨动，下方的活塞头1310与活塞连接柱1200之间产生真空的腔体，向下按压压杆1420，定位杆1410拔出接通定位孔1222，活塞连接柱1200动作向下移动，实现第一触点1110与第二触点1210的关断。

根据本实施例，本装置结构简单巧妙，使用方便，不仅能够真空灭弧，而且大大减小了电弧产生的空间，灭弧效果好；

生产过程中无需抽真空处理，大大提高了生产效率，降低了生产难度，有助于降低生产成本；

本装置若发生破损漏气，会失去正常的接通和关断功能，避免了存在空气的情况下接通的可能，从而大大提高了使用时的安全性。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。