具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种塑料管材用的定位打孔装置，包括底座1、固定机构和旋转机构，所述底座1水平设置，所述固定机构设置在底座1的上方，所述旋转机构设置在固定机构的一侧；

所述固定机构包括半圆形固定板2、半圆形移动板3、固定杆4、抵靠组件和固定组件，所述固定板2设置在底座1的上方，所述移动板3设置在固定板2的上方，所述移动板3和固定板2正对设置，所述移动板3和固定板2的圆心位于同一轴线上，所述固定杆4有两个，两个固定杆4均设置在底座1和固定板2之间，所述固定板2通过固定杆4与底座1连接，所述移动板3上设有竖向导向孔，所述导向孔的轴线与移动板3的轴线垂直；

所述抵靠组件有两个，两个抵靠组件分别设置在固定板2和移动板3上，两个抵靠组件正对设置，所述抵靠组件包括伸缩杆5和抵靠单元，所述伸缩杆5竖向设置在固定板2上，所述伸缩杆5的底端与固定板2的内圈连接，所述抵靠单元设置在伸缩杆5的顶端，所述抵靠单元有两个，两个抵靠单元分别设置在伸缩杆5的两端，所述抵靠单元包括滚珠6和抵靠杆7，所述滚珠6设置在伸缩杆5的一侧，所述抵靠杆7设置在滚珠6和伸缩杆5之间，所述滚珠6通过抵靠杆7与伸缩杆5连接；

所述固定组件有两个，两个固定组件分别设置在固定板2的两端，所述固定组件包括固定块8、移动块9、限位杆10、限位块11和第一弹簧12，所述固定块8设置在固定板2的一端，所述移动块9设置在移动板3的一侧，所述固定块8与移动块9正对设置，所述限位块11设置在移动块9的上方，所述限位杆10竖向设置在底座1上，所述限位杆10的顶端依次穿过固定块8和移动块9与限位块11连接，所述固定块8与限位杆10连接，所述移动块9与限位杆10滑动连接，所述第一弹簧12设置在限位块11和移动块9之间，所述第一弹簧12套设在限位杆10上，所述第一弹簧12的一端与限位块11连接，所述第一弹簧12的另一端与移动块9连接；

所述旋转机构包括转动环13、限位组件和定位组件，所述转动环13设置在固定板2的一侧，所述转动环13与固定板2同轴设置，所述限位组件设置在转动环13和移动板3之间，所述定位组件设置在转动环13内。

这里当需要对主体进行打孔时，首先移动移动板3，使得移动板3向着远离底座1的方向移动，移动板3移动驱动移动块9移动，这里的第一弹簧12是一直处于压缩状态的，这时移动板3和固定板2之间的距离就会变大，这时即可将主体放置在固定板2内的滚珠6上，使得主体与滚珠6抵靠，这时松开移动板3，通过第一弹簧12的回复力，使得移动板3向着底座1的方向移动，使得位于移动板3内部的滚珠6与主体的上端抵靠，从而实现对主体的定位，防止主体的晃动，这里通过限位杆10实现对移动块9的限位，从而实现对移动板3的限位，使得移动块9只能沿着限位杆10移动，从而使得移动板3更好与固定板2抵靠，从而提升定位效果。

这里通过移动板3上的定位孔实现对钻头的定位，实现对钻头的导向，防止打孔时钻头完全而影响打孔精度。

如图2-4所示，为了实现对转动环13的限位，防止转动环13的移动，所述限位组件包括支杆14、抵靠块15、连杆16、定位块17、第二弹簧18、横板19、连接杆20、推动杆21和限位环22，所述支杆14水平设置在转动杆靠近移动板3一侧的端面上，所述横板19水平设置在移动板3的上方，所述连接杆20设置在横板19和移动板3之间，所述横板19通过连接杆20与移动板3连接，所述限位环22套设在连接杆20上，所述限位环22与连接杆20滑动连接，所述转动环13的外圈上设有若干卡槽，各卡槽沿着转动环13的外圈周向均匀设置，所述定位块17设置在卡槽内，所述定位块17与卡槽滑动连接，所述推动杆21设置在横板19的下方，所述推动杆21位于限位环22和定位块17之间，所述推动杆21的一端与限位环22的外圈连接，所述推动杆21的另一端与定位块17连接，所述第二弹簧18设置在推动杆21和横板19之间，所述第二弹簧18的一端与推动杆21连接，所述第二弹簧18的另一端与横板19连接，所述抵靠块15设置在支杆14的上方，所述连杆16设置在抵靠块15和推动杆21之间，所述抵靠块15通过连杆16与推动杆21连接，所述抵靠块15与支杆14抵靠。

为了增大接触面积，提升抵靠效果，所述抵靠块15为弧形，所述抵靠块15的圆心位于支杆14上，所述抵靠块15上设有防滑纹。

为了实现对主体的固定，所述定位组件有若干个，各定位组件沿着转动环13的内圈轴线均匀设置，所述定位组件包括定位板23、轴承座24、丝杆25和手柄26，所述手柄26设置在转动环13的一侧，所述定位板23设置在转动环13内，所述轴承座24设置在定位板23上，所述丝杆25设置在轴承座24和手柄26之间，所述转动环13上设有与丝杆25相匹配的螺纹孔，所述丝杆25的一端穿过螺纹孔与手柄26连接，所述丝杆25的另一端通过轴承座24与定位板23连接，所述丝杆25与螺纹孔螺纹连接。

为了实现对转动环13的限位，所述转动环13靠近固定板2的一侧设有环形滑动槽，所述转动环13的下方设有辅助单元，所述辅助单元包括限位珠27和辅助杆28，所述限位珠27设置在滑动槽内，所述辅助杆28设置在底座1和限位珠27之间，所述限位珠27通过辅助杆28与底座1连接。

这时因为滚珠6时与主体滚动连接的，所以这时的主体是可以前后移动的，这时转动手柄26，手柄26驱动丝杆25转动，丝杆25驱动定位板23移动，因为这里的丝杆25是通过轴承座24与定位板23连接的，所以这时丝杆25转动定位板23并不会跟转，这时的手柄26是向着远离转动环13轴线的方向移动的，这时推动主体，使得主体位于转动环13内，然后再次转动手柄26，使得定位板23与主体的外圈抵靠，从而实现对主体的固定，这时因为主体在固定板2和移动板3的配合下已经进行弹性定位了，所以这里的定位板23只需与主体抵靠即可，通过定位板23与主体之间的摩擦力进行对主体的固定，从而实现对主体的保护，防止主体因夹持力过大而损坏，这时即可通过导向孔进行对主体的精准打孔了。

这里当需要主体进行多方位精准打孔时，只需推动推动杆21，推动杆21驱动连杆16移动，连杆16驱动抵靠块15移动，使得抵靠块15与支杆14分离，同时推动杆21移动驱动，限位环22移动，使得限位环22在连接杆20上向着横板19的方向移动，同时推动杆21移动驱动定位块17移动，使得定位块17与卡槽分离，这时的定位块17是用来实现对转动环13的限位的，防止转动环13的转动，这里通过抵靠块15与支杆14之间的摩擦力实现对转动环13的限位，这时的第二弹簧18是一直处于压缩状态的。

这里通过限位珠27实现对转动环13的限位，使得转动环13绕着限位珠27转动，使得转动环13的轴线始终位于初始位置。

这里当需要对主体进行打孔时，首先移动移动板3，使得移动板3向着远离底座1的方向移动，移动板3移动驱动移动块9移动，这里的第一弹簧12是一直处于压缩状态的，这时移动板3和固定板2之间的距离就会变大，这时即可将主体放置在固定板2内的滚珠6上，使得主体与滚珠6抵靠，这时松开移动板3，通过第一弹簧12的回复力，使得移动板3向着底座1的方向移动，使得位于移动板3内部的滚珠6与主体的上端抵靠，从而实现对主体的定位，防止主体的晃动，这里通过限位杆10实现对移动块9的限位，从而实现对移动板3的限位，使得移动块9只能沿着限位杆10移动，从而使得移动板3更好与固定板2抵靠，从而提升定位效果。

这里通过移动板3上的定位孔实现对钻头的定位，实现对钻头的导向，防止打孔时钻头完全而影响打孔精度。

这时因为滚珠6时与主体滚动连接的，所以这时的主体是可以前后移动的，这时转动手柄26，手柄26驱动丝杆25转动，丝杆25驱动定位板23移动，因为这里的丝杆25是通过轴承座24与定位板23连接的，所以这时丝杆25转动定位板23并不会跟转，这时的手柄26是向着远离转动环13轴线的方向移动的，这时推动主体，使得主体位于转动环13内，然后再次转动手柄26，使得定位板23与主体的外圈抵靠，从而实现对主体的固定，这时因为主体在固定板2和移动板3的配合下已经进行弹性定位了，所以这里的定位板23只需与主体抵靠即可，通过定位板23与主体之间的摩擦力进行对主体的固定，从而实现对主体的保护，防止主体因夹持力过大而损坏，这时即可通过导向孔进行对主体的精准打孔了。

这里当需要主体进行多方位精准打孔时，只需推动推动杆21，推动杆21驱动连杆16移动，连杆16驱动抵靠块15移动，使得抵靠块15与支杆14分离，同时推动杆21移动驱动，限位环22移动，使得限位环22在连接杆20上向着横板19的方向移动，同时推动杆21移动驱动定位块17移动，使得定位块17与卡槽分离，这时的定位块17是用来实现对转动环13的限位的，防止转动环13的转动，这里通过抵靠块15与支杆14之间的摩擦力实现对转动环13的限位，这时的第二弹簧18是一直处于压缩状态的。

这里通过限位珠27实现对转动环13的限位，使得转动环13绕着限位珠27转动，使得转动环13的轴线始终位于初始位置。

与现有技术相比，该塑料管材用的定位打孔装置通过固定机构实现对主体的弹性定位，防止主体的移动，这里通过可以移动的移动板3便于实现对主体的安装，通过限位杆10实现对移动板3的定位，使得移动板3只能沿着限位杆10滑动，从而通过第一弹簧12的回复力使得移动板3更好的与固定板2抵靠，提升定位效果，这里通过旋转机构实现对主体的弹性夹持，防止主体因夹持力过大而损坏，实现对主体的保护，同时通过转动环13实现对主体的转动，从而实现对主体不同角度的打孔，这里通过导向孔实现对主体的定位，防止在打孔时孔位的偏移，提高了精准性和实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。