具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本发明一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

本发明的一个具体实施例，如图1-23所示，公开了一种相控阵天线的液冷系统，包括：液冷板1、进液管路、回液管路、进液监测器、回液监测器、液冷源和智能微控制器。

其中，液冷系统的工作区在液冷板1和液冷源，液冷源处的冷却液通过进液管路通入液冷板1，冷却液在液冷板1处冷却液吸热带走相控阵天线工作发出的热量，冷却液升温；升温后的冷却液经回液管路流回液冷源；冷却液在液冷源处流经冷凝器放热后，冷却液降温，降温后的冷却液回液至循环管路中，进入下一次冷却循环。

具体地，相控阵天线处设有温度传感器；进液管路上设有进液监测器，监测流入液冷板内冷却液的温度、流量和压力。回液管路上设有回液检测器，监测流出液冷板冷却液的温度和压力。

相控阵天线工作时，会伴随有大量的热量产生。若这些热量不能被带走，天线内敏感器件将不能工作。因此，本发明的相控阵天线的液冷系统设有温度检测器(未标出)，监测相控阵天线的温度。

进一步地，相控阵天线工作时，进液监测器、回液监测器和相控阵内温度传感器能够实时监测进液管路、回液管路和相控阵天线的温度。

本发明的一种具体实施方式中，液冷源内部包括：变频循环泵、电子膨胀阀，变频循环泵提供冷却液循环的动力，所述电子膨胀阀能够根据智能微控制器的指令调节进液管路的进液流量。

进一步地，液冷源还包括用于储存冷却液的储存箱，所述变频循环泵能够将储存箱中的冷却液泵入进液管路，进而通过进液管路注入液冷板1对天线进行散热。冷却液换热升温后经回液管路中的冷凝器放热后，流回储存箱。

进一步地，智能微控制器能够控制液冷源处的变频循环泵和电子膨胀阀的启停和电子膨胀阀的开度，并通过电子膨胀阀的开度调节进液管路的流量。

在相控阵天线开机工作前10min，智能微控制器控制液冷源开机工作，对液冷板1上安装的相控阵天线进行循环换热，并控制进液管路的流量和温度为初始设定值。

进一步的，智能微控制器会比较进液监测器与回液监测器传递的进液管路和出液管路中冷却液的温度和压力值，判断液冷板1是否可靠工作，进而判断液冷板1对相控阵天线的冷却效果。

本发明的一种具体实施方式中，设定相控阵天线正常工作的上限温度和下限温度；同时，设定回液管路正常工作的上限压力。

进一步地，当回液管路的压力值出现异常时，智能微控制器控制相控阵天线降功率工作，相控阵天线依靠液冷板自身固体热沉工作。

进一步地，当相控阵天线内温度传感器监测到相控阵天线的温度值超过预定上限温度时，智能微控制器控制液冷源增加进液管路的冷却液流量，直到温度传感器监测到的相控阵天线的温度值低于预定上限温度。

进一步地，当相控阵天线内温度传感器监测值低于预定下限温度时，智能微控制器控制液冷源减少进液管路的冷却液流量，直到温度传感器监测到相控阵天线的温度值高于预定的下限温度。

本发明的液冷系统的具体结构及工作原理为：

本发明的一种具体实施方式中，进液管路包括：第一液冷管9、进出液接头8和转接头6；回液管路包括：第二液冷管10、进出液接头8和转接头6。

进一步地，相控阵天线安装在液冷板1上，液冷板1中能够流通冷却液对相控阵天线进行散热；具体地，液冷板1的两端安装转接头6，且液冷板1的内部空腔与转接头6的内部流道连通；转接头6和进出液接头8均设有两组，液冷板1的两端通过转接头6和进出液接头8分别与第一液冷管9和第二液冷管10连通；如图2所示。第一液冷管9用于向液冷板1中注入冷却液，第二液冷管10用于回收冷却液。

本发明的一种具体实施方式中，液冷板1的两端均连接转接头6，转接头6与液冷板1的内腔连通，且转接头6与液冷板1之间设置密封圈5。

本发明的一种具体实施方式中，转接头6通过进出液接头8连接液冷管，液冷板1通过转接头6和进出液接头8接入液冷系统。具体地，进出液接头包括：进液接头和出液接头。使用时，进液接头与转接头6固定连接，出液接头与液冷管固定连接，通过进液接头和出液接头的插接固定，进液接头和出液接头内部连通，实现转接头6与液冷管的连通，进而实现将液冷板1接入液冷系统。

进一步地，转接头6与液冷板1通过第三固定螺钉61连接固定。

转接头6有两个，分别为第一转接头和第二转接头；进出液接头8有两个，分别为第一进出液接头和第二进出液接头；液冷管包括：第一液冷管9和第二液冷管10。第一转接头和第二转接头分别连接在液冷板的两端，第一转接头通过第一进出液接头与第一液冷管9连通，第二转接头通过第二进出液接头与第二液冷管10连通。

本发明的一种具体实施方式中，如图17所示，转接头6内管道呈L形。L形流道的转接头6能够使进液口101可以延垂直于液冷板1的方向延伸，可以使液冷板1垂直于第一液冷管9、第二液冷管10接入液冷系统，方便安装与固定。转接头6另一端安装进出液接头8，通过进出液接头8与液冷管路的对接。

下面介绍液冷板1和进出液接头8的具体结构：

1)首先，介绍本发明的液冷板1的结构；

液冷板1的主体为具有内部空腔的金属基板，液冷板的内部空腔用于流通冷却液。内部空腔结构包括：分水腔104、并行流道106和汇水腔107；其中，并行流道106为多个并列排布的线形流道。分水腔104和汇水腔107设置在并行流道106的两侧，且分水腔104和汇水腔107通过并行流道107连通。

进一步地，液冷板1的两端设有进液口101和出液口102，进液口101和出液口102与内部空腔连通，用于实现冷却液的流入和流出。具体地，分水腔104一端与进液口101连通，另一端与并行流道106连通；汇水腔107一端与并行流道106连通，另一端与出液口102连通。

进一步地，液冷板1的金属基体上设有多个阵列分布的第一射频通道103，具体地，第一射频通道103设置在相邻的并行流道106之间的金属基体上，且第一射频通道103贯穿金属基体。

第一射频通道103中安装射频同轴连接器4，射频同轴连接器4的两端连接天线盘2和TR组件。其中，TR组件3和天线盘2共同固定连接在液冷板1上，天线盘2贴附在液冷板1的正面，TR组件3贴附在液冷板1的背面，射频同轴连接器4贯穿液冷板1将TR组件3和天线盘2相连，建立起完整信号传输通道。

具体地，液冷板1上设有阵列分布的多个第一射频通道103，射频同轴连接器4安装在第一射频通道103中，或者说，射频同轴连接器4穿过第一射频通道103连接液冷板1两侧的天线辐射单元和TR组件3。

进一步地，液冷板1成圆盘状。液冷板1的作用是给贴附在其表面的TR组件3散热，通过通入循环的冷却液(水或其他液体)带走TR组件3工作时散发的热量。

如图9所示，液冷板1内部自左至右分别设有分水腔104、并行流道106和汇水腔107。分水腔104将输入液冷板1的冷却液疏导至各并行流道106中，汇水腔107将各并行流道106流出的冷却液汇流至出液口102，进而流出液冷板1。

如图9所示，在液冷板1上并列分布的并行流道106构成液冷板1的换热工作区，其完全覆盖与液冷板1与TR组件3的接触区域。液冷板1的工作区开有使射频同轴连接器4穿过的第一射频通道103。

进一步地，第一射频通道103在液冷板1上阵列分布，每间隔两排第一射频通道103间有一组并行流道106，并行流道106的纵截面呈矩形。

进一步地，第一射频通道103的横截面的矩形尺寸通过流体力学仿真确定，矩形长宽比为3:1时，换热效率最高。

进一步地，连接分水腔104和汇水腔107的并行流道106分为两层流道：下层并行流道106-1和上层并行流道106-2。下层并行流道106-1和上层并行流道106-2两层流道之间的距离为2mm，最大化的增加了单位体积内换热工作区内液体和金属基板的换热面积。

如图5所示，分水腔104和汇水腔107内加工有贯穿腔体、且无序排布的扰流器105。扰流器105为连通腔体上表面和下表面的柱状结构，扰流器105的直径为3mm。扰流器105能够使冷却液在腔体内无序流动，能够促使冷却液均匀分流至各个并行流道106，同时促使流体进入湍流流动状态，进一步提高冷却液和金属腔体之间的换热效率。

液冷板1的整体外观如图6所示，液冷板1在并行流道106位置的横向剖视图如图9所示，液冷板1在并行流道106处的纵向剖视图如图10所示。

由于，液冷板1的内部腔体的结构复杂，液冷板1采用多层结构拼合而成，各层之间通过焊接或粘接固定。

进一步地，如图16所示，转接头6通过端盖上面的安装支耳和液冷板1固定连接，具体地，转接头6上设有螺纹孔，与液冷板1通过螺钉连接。

通过液冷板1对相控阵天线进行散热时：如图5、图9所示，冷却液经转接头6从进液口101流入液冷板1中，先后流经分水腔104、并行流道106和汇水腔107，经出液口102流出液冷板1，并通过转接头6流回冷却系统。

本发明的液冷板1包括金属基板、进液口101、出液口102、分水腔104、汇水腔107、并行流道106、扰流器105和第一射频通道103；进一步的，液冷板1的材质为焊接性能好、导热率高的防锈铝。所述液冷板1通过沿圆周方向均布的通孔108与相控阵雷达固定。液冷板1为通过转接头6接入散热系统的散热装置，整体结构紧凑，各功能区分布合理，焊接实现性好，能保证冷却液在液冷结构内充分热交换，同时对振动、冲击等环境有较好的适应性。

2)其次，介绍本发明的进出液接头8的具体结构：

本发明的进出液接头8，如图18、图19、图22所示，包括：进液接头和出液接头。

出液接头和进液接头沿轴线对接，使二者内部实现连通，用于流通冷却液；本发明通过进出液接头能够将相控阵天线的液冷板1接入相控阵天线液冷循环系统中。

其中：

进液接头包括：进液接头金属基体801、进液阀块803、第一弹性件804和圆推台808，第一弹性件804、圆推台808和进液阀块803均设置进液接头金属基体801的内腔中；圆推台808与进液接头金属基体801固定连接；进液阀块803套设在圆推台808上，用于密封进液通道802；进液阀块803与进液接头金属基体801之间设有第一弹性件804。

出液接头包括：出液接头金属基体815、出液阀块812和第二弹性件816；出液接头金属基体815的内部空腔中设置出液阀块812和第二弹性件816；出液阀块812用于密封出液接头金属基体815的出液通道，且出液阀块812与出液接头金属基体815之间设置第二弹性件816。

如图22所示，进液接头与出液接头对接后，能够实现进出液接头的连通。连通时，出液接头能够插入进液接头的内腔中，进液接头与出液接头部分重叠，此时，圆推台808推动出液阀块812向内(远离出液通道方向)移动，并压缩第二弹性件816；出液接头金属基体815推动进液阀块803向内(远离进液通道方向)移动，并压缩第一弹性件804，冷却液从出液通道流出，出液接头与进液接头连通。

如图19所示，进液接头的具体结构为：

进一步地，圆推台808为柱状，且圆推台808与进液接头金属基体801同轴；并且，圆推台808与进液接头金属基体801固定连接或为一体结构。具体地，圆推台808的端面与进液接头金属基体801的端面齐平。

进一步地，进液阀块803为圆环形结构，其内径与圆推台808的外表面间隙配合，与出液接头金属基体801的内表面间隙配合。

具体地，环形的进液阀块803套设在圆推台808的外侧，且进液阀块803能够密封进液接头金属基体801的进液通道802；即进液阀块803的内侧与圆推台808的外表面配合，进液阀块803的外侧与进液接头金属基体801的内壁面配合。

进一步地，第一弹性件804和进液阀块803并列套设在圆推台808的外侧，且第一弹性件804与进液阀块803沿圆推台808的轴线并列设置；第一弹性件804设置在进液阀块803与进液接头金属基座801的内腔端面之间，即第一弹性件804设置在进液阀块803的侧面与进液接头金属基体801的内腔端面之间。

进一步地，为了保证进液阀块803对进液通道802的密封效果，设置第一弹性内阻挡圈805和弹性外阻挡圈806对进液通道802进行密封；具体地，进液阀块803与圆推台808之间设有第一弹性内阻挡圈805，第一弹性内阻挡圈805用于密封进液阀块803与圆推台808之间的间隙；进液阀块803与进液接头金属基体801的内壁面之间设有弹性外阻挡圈806，弹性外阻挡圈806用于密封进液阀块803与进液接头金属基体801之间的间隙。

进一步地，第一弹性内阻挡圈805和弹性外阻挡圈806分别固定安装在圆推台808和进液接头金属基体801上。

具体地，第一弹性内阻挡圈805通过粘接或卡接的方式固定安装在圆推台808的圆柱侧面上，弹性外阻挡圈806通过粘接或卡接的方式固定安装在进液接头金属基体801的内壁面上。第一弹性内阻挡圈805凸出圆推台808的外表面，弹性外阻挡圈806凸出出液接头金属基体801的内壁面，进液阀块803与第一弹性内阻挡圈805、弹性外阻挡圈806间过盈配合，维持进液通道的密闭性。

进一步地，进液接头的外侧面上设置助推销807，助推销用于与活动套筒811进行配合；进液接头的一端设置进液通道802，另一端设置固定端盖809，固定端盖809用于与转接头6连接。

如图18所示，出液接头的具体结构为：

出液接头包括：出液接头金属基体815、出液阀块812和第二弹性件816；出液阀块812用于密封出液接头金属基体815的出液通道814，出液阀块812和出液接头金属基体815的左侧端面之间设置第二弹性件816，按压出液阀块812使其向左侧滑移，能够开启出液接头，使出液接头内部的冷却液从出液通道814流出。

进一步地，出液阀块812和出液接头金属基体815的内壁面之间设置第二弹性内阻挡圈813。

具体地，第二弹性内阻挡圈813通过粘接或卡合连接的方式固定在出液阀块812上，能够跟随出液阀块812移动。第二弹性内阻挡圈813凸出于出液阀块812的表面，出液阀块812在第二弹性件816的推力作用下堵住出液通道814，并通过第二弹性内阻挡圈813进行密封，如图18所示。

进一步地，出液接头金属基体815的一端设有出液通道814，另一端设有锥螺纹段817，通过锥螺纹段817与第一冷却管9螺纹连接。

进一步地，出液接头金属基体815的外侧套设活动套筒811。并且活动套筒811卡套在出液接头金属基体815上，活动套筒811和出液接头金属基体815能够相对旋转但不能沿轴线方向相对移动。

具体地，活动套筒811上开设导向槽，导向槽包括：弧形槽口818和直线槽口819；直线槽口819沿所述活动套筒811的轴线方向延伸；所述弧形槽口818一端与所述直线槽口819连通，另一端延伸至所述活动套筒811的开口处。进一步地，直线槽口819的两端分别为第一限位点820和第二限位点821。

当进液接头与出液接头进行对接时，通过活动套筒811进行对接时，进液接头的助推销807能够沿弧形槽口818滑移，助推销807移动至第一限位点820后，松开施加外力，第一弹性件804和第二弹性件816推动出液接头和进液接头相互远离，助推销807从第一限位点820移动至第二限位点821，完成进液接头和出液接头的对接，如图22所示。

本发明的一种具体实施方式中，第一弹性件804和第二弹性件816均为金属弹簧。

进一步的，本发明的一种具体实施方式中：进液接头的进液通道802处设有第一推止台810。第一推止台810凸出于进液通道802的内壁，用于阻挡进液阀块803；出液接头的出液通道814内壁上设置凸出的第二推止台，第二推止台用于阻挡出液阀块812。

如图18所示，出液接头的出液通道814处通过出液阀块812和出液接头金属基体815配合封堵漏液，出液阀块812在左侧第二弹性件816的推动下抵在出液通道814的第二推止台处，出液阀块受右侧推止台限位在金属基体内固定位置。出液阀块812为圆柱形结构，其外径与金属基体内径间隙配合。第二弹性内阻挡圈813凸出出液阀块812外表面，第二弹性内阻挡圈813与金属基体间过盈配合，维持出液通道814的密闭性。

如图19所示，进液接头的进液通道802处有进液阀块803和圆推台808配合封堵漏液，进液阀块803在右侧第一弹性件804的推动下抵在进液通道802的第一推止台810处，进液阀块803受左侧推止台限位在金属基体内固定位置。

进一步地，进液阀块803、圆推台808与进液通道802(进液接头金属基体801的端面)之间有一定距离，即进液阀块803和圆推台808凹入进液通道802内，方便出液通道813沿着进液通道802的内壁面对接。

如图22所示，当进液接头与出液接头插接时，即出液通道814插入进液通道802时，出液通道814与进液阀块803接触挤压，第一弹性件804被压缩，进液阀块803往右移动，进液阀块803与第一弹性内阻挡圈805、弹性外阻挡圈806分离，进液通道802贯通(打开)。同时圆推台808的左端与出液阀块812接触挤压，第二弹性件816被压缩，出液阀块812往左移动，出液阀块812与第二弹性内阻挡圈813和出液通道814分离，出液通道814贯通(打开)，此时流体通过出液通道814流入进液通道802中，从而实现进液接头与出液接头的连通。

具体地，在进行进液接头和出液接头的插接时，先将进液接头的助推销807与活动套筒811的开口处对齐。在外力的挤压下，伴随着活动套筒811的转动，助推销807沿着弧形槽口818从开口处滑至第一限位点820。此时省去施加的外力，使进液接头和出液接头在第一弹性件804和第二弹性件816的作用下自然分离。助推销807将沿直线槽口819滑至最终的第二限位点821，对接完毕。

在进行进液接头和出液接头的拔出操作时，在外力的挤压下，将助推销807从第二限位点821滑至第一限位点820。此时省去施加的外力，使进液接头和出液接头在第一弹性件804和第二弹性件816的作用下自然分离。助推销807将从第一限位点820延弧形槽口818从开口处滑出，完成拔出。

本发明的由冷液板1、进液管路、回液管路、进液监测器、回液监测器、液冷源、智能微控制器组成组成的相控阵天线液冷系统，整体结构紧凑，可靠性高，兼顾被动与主动流量控制策略，能保证冷却液在液冷结构内发生充分热交换，使相控阵天线工作在稳定的环境内，同时对飞行器的振动、冲击等环境有较好的适应性。

实施例2

一种液冷相控阵天线，采用实施例1的系统进行散热，相控阵天线安装在液冷系统的液冷板1上，并采用实施例1的液冷系统对相控阵天线进行冷却。

具体地，本实施例的液冷相控阵天线包括：液冷板1、天线盘2、TR组件3、射频同轴连接器4、转接头6、进出液接头8、第一液冷管9和第二液冷管10；其中，天线盘2上阵列设置多个天线辐射单元；TR组件3的一端接天线，另一端接中频处理单元，从而构成一个无线收发系统。天线盘2和TR组件分别固定设置在液冷板1的上下两侧，并通过射频同轴连接器4进行信号连接。液冷板1两端安装转接头6，转接头6通过进出液接头8与液冷管连接，将液冷板1接入液冷系统，使液冷板1内部流通冷却液，对相控阵天线进行冷却。

如图1-5所示，相控阵天线的液冷板1是主要的液冷散热装置。液冷板1的两侧的进水口、出水口处均安装有转接头6，转接头6与液冷板1连通。转接头6通过法兰与液冷板1在径向固定，且两侧的转接头6通过进出液接头8分别与第一液冷管9和第二液冷管10连接，将液冷板1接入液冷系统内。

具体地，射频同轴连接器4穿过液冷板1，且射频同轴连接器4的两端分别与天线盘2上的天线辐射单元和TR组件3的射频通道进行连接。

进一步地，液冷板1上安装多组TR组件3，多组TR组件3的外部套设支撑结构7，支撑结构7与TR组件通过螺钉连接，并且固定安装在液冷板1上，用于支撑TR组件3。

进一步地，TR组件3一端接天线，一端接中频处理单元就构成一个无线收发系统。

进一步地，TR组件3为板状结构，多个TR组件3并列安装在液冷板1的下方。

具体地，TR组件3上设有组件安装孔301，组件安装孔301设置在TR组件3上部横梁305两侧的支耳302上；组件安装孔301中安装第二固定螺钉307与液冷板1的金属基体固定。

进一步地，横梁305上设有第三射频通道306，TR组件3通过第三射频通道306与射频同轴连接器4的下端连接。

进一步地，TR组件3的侧面设有第一安装孔303和第二安装孔304；第一安装孔303和第二安装孔304中安装螺钉使TR组件3与支撑结构7固定连接。；

进一步地，支撑结构7为罩体结构，能够将TR组件3罩住；支撑结构7包括：第一半罩71和第二半罩72；具体地，第一半罩71和第二半罩72上均设有第三安装孔701和第四安装孔702。支撑结构7上的第三安装孔701和第四安装孔702与TR组件3上的第一安装孔303和第二安装孔304一一对应，且通过螺钉连接。

进一步地，液冷板1的两端均连接转接头6，转接头6与液冷板1的内腔连通，且转接头6与液冷板1之间设置密封圈5。

进一步地，转接头6通过进出液接头8连接液冷管，液冷板1通过转接头6和进出液接头8接入液冷系统。具体地，进出液接头包括：进液接头和出液接头。使用时，进液接头与转接头6固定连接，出液接头与液冷管固定连接，通过进液接头和出液接头的插接固定，进液接头和出液接头内部连通，实现转接头6与液冷管的连通，进而实现将液冷板1接入液冷系统。

进一步地，转接头6有两个，分别为第一转接头和第二转接头；进出液接头8有两个，分别为第一进出液接头和第二进出液接头；液冷管包括：第一液冷管9和第二液冷管10。第一转接头和第二转接头分别连接在液冷板1的两端，具体地，转接头6与液冷板1通过第三固定螺钉61连接固定。第一转接头通过第一进出液接头与第一液冷管9连通，第二转接头通过第二进出液接头与第二液冷管10连通。

如图18所示，本发明的液冷板1接入液冷系统后，通过智能微控制器控制液冷系统是否启动冷却液的循环流动和流动速度；液冷源的冷却液通过进液管路流入液冷板1对相控阵天线阵列进行液冷散热，换热后的冷却液通过出液管路流回液冷源。

具体地，第一液冷管9作为进液管路，第二液冷管10作为出液管路；通过第一液冷管9对液冷板1注入冷却液，冷却液通过进出液接头8和转接头6与液冷板1连通，冷却液从进液口101流入分水腔104进而通过扰流器105的扰流作用下分散至各个并行流道106，冷却液流经并行流道106时，能够对安装在液冷板1上的相控阵天线进行冷却换热，换热后的冷却液通过汇水腔107汇聚后从出液口102流出，并通过转接头6、进出液接头8流入第二液冷管10，流回液冷系统。

实施例3

本实施例提供一种采用实施例1的液冷系统对相控阵天线进行散热的液冷方法，包括以下步骤：

步骤S1：智能微控制器控制液冷系统中的启动冷却液循环；

具体地，所述步骤S1中，在相控阵天线开机工作前10min，智能微控制器控制液冷源的开机工作，智能微控制器控制液冷源处的变频循环泵和电子膨胀阀打开；通过液冷源对液冷板1提供循环的冷却液，冷却液对液冷板1上安装的相控阵天线进行循环换热，并通过智能微控制器控制进液管路的流量和温度为初始设定值。

步骤S2：冷却液循环启动后，变频循环泵将储存箱中的冷却液泵入进液管路。冷却液通过进液管路流入液冷板1，并且冷却液流经液冷板1的过程中对液冷板1上的相控阵天线进行冷却换热；

所述步骤S2中，通过智能微控制器调节电子膨胀阀的开度，能够调节进液管路中冷却液的流量，进而控制冷却液的换热效率。

步骤S3：换热后的冷却液从回液管路流回液冷源；

所述步骤S3中，回液管路中流通换热后的温度升高的冷却液，回液管路中设有冷凝器，冷却液通过冷凝器冷凝降温后流回液冷源的储存箱中，以备下一次冷却液循环(液冷散热循环)。

步骤S4：重复步骤S2和步骤S3对相控阵天线进行循环散热。

所述步骤S2和步骤S3中，通过进液监测器、回液监测器和相控阵内的温度传感器分别实时监测进液管路、回液管路和相控阵天线的温度；并将进液管路、回液管路和相控阵天线的温度信息传递至智能微控制器。

所述步骤S2-S4中，智能微控制器会比较进液监测器与回液监测器传递的进液管路和出液管路中冷却液的温度和压力值，判断液冷板1是否可靠工作，进而判断液冷板1对相控阵天线的冷却效果。

所述步骤S3中，当回液管路的压力值出现异常时，智能微控制器控制相控阵天线降功率工作，相控阵天线依靠液冷板自身固体热沉工作。

所述步骤S2-S4中，当相控阵天线内温度传感器监测到相控阵天线的温度值超过预定上限温度时，智能微控制器控制液冷源增加进液管路的冷却液流量，直到温度传感器监测到的相控阵天线的温度值低于预定上限温度。

所述步骤S2-S4中，当相控阵天线内温度传感器监测值低于预定下限温度时，智能微控制器控制液冷源减少进液管路的冷却液流量，直到温度传感器监测到相控阵天线的温度值高于预定的下限温度。

进一步地，所述步骤S2中，液冷板1中的冷却液对天线的冷却过程包括：

步骤S21：冷却液从进液口101流入液冷板1；具体地，液冷板1与转接头6固定连接，转接头6的内部通道与液冷板1的进液口101连通；转接头6与液冷系统连通。

步骤S22：冷却液从进液口101流入液冷板1的分水腔104，并通过分水腔104分流至并行流道106；冷却液流过并行流道106的过程中能够对安装在液冷板1上的相控阵天线进行冷却；

具体地，相邻的并行流道106中间的金属基体上设有第一射频通道103，第一射频通道103中安装射频同轴连接器4，射频同轴连接器4的两端分别连接天线辐射单元和TR组件3。

换热时，并行流道106中的冷却液与金属基体进行热交换，金属基体与射频同轴连接器4进行热交换，射频同轴连接器4与天线辐射单元和TR组件3进行热交换，最终实现对相控阵天线的冷却。

步骤S23：冷却换热后的冷却液从并行流道106流出，流过汇水腔107，并通过汇水腔107汇聚至出液口102处，最后从出液口102流出。

所述步骤S22和步骤S23中，分水腔104和汇水腔107中均设有多个扰流器105；冷却液在分水腔104和汇水腔107中流通时，分水腔104中的扰流器105能够使冷却液均匀地分散至多个并行流道106中；汇水腔107中的扰流器105能够汇聚冷却液至出液口102处。

进一步地，扰流器105能够使冷却液在腔体内无序流动，能够促使冷却液均匀分流至各个并行流道106，同时促使流体进入湍流流动状态，进一步提高冷却液和金属腔体之间的换热效率。

进一步地，连接分水腔104和汇水腔107的并行流道106分为两层流道：下层并行流道106-1和上层并行流道106-2。下层并行流道106-1和上层并行流道106-2两层流道之间的距离为2mm，最大化的增加了单位体积内换热工作区内液体和金属基板的换热面积。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。