以白色垃圾为原料加工成板材的生产工艺及其生产流水线
阅读说明：本技术 以白色垃圾为原料加工成板材的生产工艺及其生产流水线 (Production process for processing white garbage into plate and production line thereof ) 是由 沈进 于 2021-05-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种以白色垃圾为原料加工成板材的生产工艺及其生产流水线,通过生产流水线来达到生产工艺的要求,将白色垃圾回收加工后作为本发明的原料,能够达到资源再利用的目的,且成本较低,本发明在生产过程中通过材质自身特性进行粘接,生产过程无污染,且使用后可回收利用,避免产生大量建筑垃圾,是绿色环保产品；本发明结构简单、设计合理、使用方便,通过各机构对原料进行加工,从而达到生产板材的要求,充分利用各材质不同熔点的特性进行生产加工,通过热压机和水循环冷压机进行板材的压制,从而达到制作板材的条件。(The invention discloses a production process for processing white garbage into plates by taking the white garbage as a raw material and a production line thereof, wherein the requirements of the production process are met by the production line, the white garbage is recycled and processed to be used as the raw material of the invention, the aim of resource recycling can be achieved, the cost is lower, the invention is bonded by the characteristics of the material in the production process, the production process is pollution-free, and the white garbage can be recycled after being used, so that a large amount of construction garbage is avoided, and the white garbage is a green and environment-friendly product; the invention has simple structure, reasonable design and convenient use, processes the raw materials through each mechanism so as to meet the requirement of producing the plate, fully utilizes the characteristics of different melting points of each material to produce and process, and presses the plate through the hot press and the water circulation cold press so as to meet the condition of manufacturing the plate.)
技术领域
本发明涉及环保
技术领域
，具体涉及一种以白色垃圾为原料加工成板材的生产工艺及其生产流水线。背景技术
白色垃圾指废弃的塑料及其制品，材质包括PE、PP和PET，因多呈白色，所以叫白色垃圾，这种垃圾在自然环境中难以降解，严重污染环境。城市每天都产生大量的白色垃圾，目前对垃圾的处理方法多为填埋，在沿水域的地方填埋，尤其是长江流域地带，不仅污染当地环境，而且垃圾污染物随江、河进入大海，对大海造成严重负担，不仅污染水质，导致海中生物生存困难，破坏生态系统，而且人类食用被污染的海产品，危害人类身体健康。
PE的熔点为125-130℃；PP的熔点为160℃；PET的熔点为250℃；本发明是根据各材质熔点不同的特性而制定的。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种以白色垃圾为原料加工成板材的生产工艺及其生产流水线。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种以白色垃圾为原料加工成板材的生产工艺，其创新点在于，包括以下步骤：
S1、将PE和PP通过撕碎机进行撕碎处理，形成矩形碎料；
S2、将PET通过开松机进行开松处理，形成条形短纤；
S3、将矩形碎料和条形短纤放入搅拌釜内进行充分搅拌混合，混合的重量比为（2:8）-（4:6），形成混合料；
S4、将混合料输送至板胚成型机内通过挤压、传动和挤出，形成网状板胚；
S5、将网状板胚输送至板胚固化机内进行融合处理，固化温度为150-170℃，由于PE的熔点为125-130℃，PP的熔点为160℃，因此PE和PP进行熔化后，填充至PET内的缝隙中进行融合固化，形成板胚；
S6、将板胚输送至称重堆垛机上进行堆垛，并按照需求进行称重；
S7、将称重完成后的板胚输送至热压机上进行热压处理，热压温度为220-240℃，压力为160吨，热压时间为10-13分钟，由于PE的熔点为125-130℃，PP的熔点为160℃，PET的熔点为250℃，因此PE和PP充分熔化后作为粘合剂使用，使得板胚热压成型；
S8、将热压成型的板胚输送至水循环冷压机内进行冷压定型处理，压力为50吨，冷压时间为5-6分钟；
S9、冷压完成后，取出即为成品。
进一步的，所述步骤1中矩形碎料的尺寸小于1cm。
进一步的，所述步骤2中条形短纤的长度为1-5cm。
进一步的，所述生产工艺中的杂质重量小于5%。
一种以白色垃圾为原料加工成板材的生产流水线，其创新点在于：包括撕碎机、开松机、搅拌釜、板胚成型机、板胚固化机、称重堆垛机、热压机及水循环冷压机，各机构之间首尾连接或采用输送带进行连接。
进一步的，所述板胚成型机包括两组传送带和传送电机，所述传送带之间为成型区，所述传送电机的输出轴上设置主动链轮，且传送带上设置从动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间采用链条进行传动连接。
进一步的，所述板胚固化机包括输送带，所述输送带上设置烘箱。
进一步的，所述称重堆垛机包括底座，所述底座的底部设置滚轮，所述底座内部设置压力传感器，所述底座的上表面分别设置电动升降台、蓄电池、支撑柱和显示器，所述电动升降台上设置辊筒输送带，所述辊筒输送带的一端铰接设置活动辊筒输送带，所述活动辊筒输送带纵向设置时，相当于挡板，且采用挂钩和钩环进行固定，所述活动辊筒输送带横向设置时，将板胚输送出去，且所述支撑柱对活动辊筒输送带进行支撑，所述显示器用于显示压力传感器获得的重量信息。
进一步的，所述热压机包括热压台，所述热压台的顶部设置第一传输带，所述第一传输带采用第一电机驱动，所述第一传输带上涂置铁氟龙涂层，所述第一传输带内设置下加热箱，所述下加热箱内设置加热盘管，所述热压台的外侧设置立柱，所述立柱的顶部设置安装框架，所述安装框架的顶部设置多个第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆端部设置上加热箱，所述上加热箱内也设置加热盘管，所述上加热箱的下表面设置防粘板，所述防粘板上涂置铁氟龙涂层；还包括储油箱，所述储油箱内设置热油，所述储油箱的输出端连接油泵，所述油泵的输出端设置油管，所述油管分别通过设置软管与加热盘管的输入端连接，而加热盘管的输出端设置软管和回流管与储油箱连接，所述安装框架顶部设置储备油箱，所述储备油箱分别通过管道连接油管的上端和下端。
进一步的，所述水循环冷压机包括冷压台，所述冷压台的顶部设置第二传输带，所述第二传输带采用第二电机驱动，所述第二传输带上涂置铁氟龙涂层，所述第二传输带内设置下冷却箱，所述下冷却箱内设置冷却盘管，所述冷压台的外部横跨设置龙门架，所述龙门架的顶部设置多个第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆端部设置上冷却箱，所述上冷却箱内也设置冷却盘管，所述上冷却箱的下表面设置防粘板，所述防粘板上涂置铁氟龙涂层；还包括蓄水箱，所述蓄水箱内部储存冷却水，所述蓄水箱的输出端通过设置输入水管和水泵与冷却盘管的输入端连接，所述蓄水箱的输入端通过设置回流管与冷却盘管的输出端连接，形成水循环。
采用上述结构后，本发明有益效果为：
1、本发明工艺简单，成本低廉，且制得的以白色垃圾为原料的板材，能够解决白色垃圾污染的问题，能够广泛运用，可通过回收塑料材质进行加工后作为本发明的原料，能够达到资源再利用的目的，且成本较低，本发明在生产过程中通过材质自身特性进行粘接，生产过程无污染，且使用后可回收利用，避免产生大量建筑垃圾，是绿色环保产品。
2、本发明结构简单、设计合理、使用方便，通过各机构对原料进行加工，从而达到生产板材的要求，充分利用各材质不同熔点的特性进行生产加工，通过热压机和水循环冷压机进行板材的压制，从而达到制作板材的条件。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中板胚成型机的结构示意图；
图3为本发明中板胚固化机的结构示意图；
图4为本发明中称重堆垛机的结构示意图；
图5为本发明中热压机的结构示意图；
图6为本发明中水循环冷压机的结构示意图。
附图标记说明：
1撕碎机、2开松机、3搅拌釜、4板胚成型机、41传送带、42传送电机、43成型区、44主动链轮、45从动链轮、46链条、5板胚固化机、51输送带、52烘箱、6称重堆垛机、61底座、62滚轮、63压力传感器、64电动升降台、65蓄电池、66支撑柱、67显示器、68辊筒输送带、69活动辊筒输送带、610挂钩、611钩环、7热压机、71热压台、72第一传输带、73第一电机、74上加热箱、75立柱、76安装框架、77第一液压缸、78上加热箱、79第一防粘板、710储油箱、711油泵、712油管、713软管、714回流管、715储备油箱、8水循环冷压机、81冷压台、82第二传输带、83第二电机、84下冷却箱、85龙门架、86第二液压缸、87上冷却箱、88第二防粘板、89蓄水箱、810输入水管、811水泵、812回流管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种以白色垃圾为原料加工成板材的生产工艺，包括以下步骤：
S1、将PE和PP通过撕碎机进行撕碎处理，形成矩形碎料，矩形碎料的尺寸小于1cm；
S2、将PET通过开松机进行开松处理，形成条形短纤，条形短纤的长度为1-5cm；
S3、将矩形碎料和条形短纤放入搅拌釜内进行充分搅拌混合，混合的重量比为（2:8）-（4:6），形成混合料；
S4、将混合料输送至板胚成型机内通过挤压、传动和挤出，形成网状板胚；
S5、将网状板胚输送至板胚固化机内进行融合处理，固化温度为150-170℃，由于PE的熔点为125-130℃，PP的熔点为160℃，因此PE和PP进行熔化后，填充至PET内的缝隙中进行融合固化，形成板胚；
S6、将板胚输送至称重堆垛机上进行堆垛，并按照需求进行称重；
S7、将称重完成后的板胚输送至热压机上进行热压处理，热压温度为220-240℃，压力为160吨，热压时间为热压时间为10-13分钟，由于PE的熔点为125-130℃，PP的熔点为160℃，PET的熔点为250℃，因此PE和PP充分熔化后作为粘合剂使用，使得板胚热压成型；
S8、将热压成型的板胚输送至水循环冷压机内进行冷压定型处理，压力为50吨，冷压时间为5-6分钟；
S9、冷压完成后，取出即为成品。
在整个生产工艺中的杂质重量小于5%。
通过上述生产工艺所生产出来板材，特性见表一（检测报告来自南通市产品质量监督检验所）：
表一
从上表可以看出，本发明具有优良的环保性、优良的强度和优良的吸水厚度膨胀率，能够作为新材料使用。
实施例2
参看图1，一种以白色垃圾为原料加工成板材的生产流水线，包括撕碎机1、开松机2、搅拌釜3、板胚成型机4、板胚固化机5、称重堆垛机6、热压机7及水循环冷压机8，各机构之间首尾连接或采用输送带进行连接。具体的，撕碎机1、开松机2和搅拌釜3均为现有技术，在本申请中不再阐述其具体结构和工作原理；
参看图2，板胚成型机4包括两组传送带41和传送电机42，传送带41之间为成型区43，传送电机42的输出轴上设置主动链轮44，且传送带41上设置从动链轮45，主动链轮44和从动链轮45之间采用链条46进行传动连接。传送带41之间上下分布，且下方的传送带41长于上方的传送带，且用于接料，然后再将物料通过挤压、传动和挤出，形成网状板胚输送至板胚固化机5。
参看图3，板胚固化机5包括输送带51，输送带51上设置烘箱52。网状板胚通过输送带51进入到烘箱52内进行加热，加热温度为150-170℃，由于PE的熔点为125-130℃，PP的熔点为160℃，因此PE和PP进行熔化后，填充至PET内的缝隙中进行融合固化，形成板胚。
参看图4，称重堆垛机6包括底座61，底座61的底部设置滚轮62，底座61内部设置压力传感器63，底座61的上表面分别设置电动升降台64、蓄电池65、支撑柱66和显示器67，电动升降台64上设置辊筒输送带68，辊筒输送带68的一端铰接设置活动辊筒输送带69，活动辊筒输送带69纵向设置时，相当于挡板，且采用挂钩610和钩环611进行固定，活动辊筒输送带69横向设置时，将板胚输送出去，且支撑柱66对活动辊筒输送带69进行支撑，显示器67用于显示压力传感器63获得的重量信息。将称重堆垛机放置在板胚固化机5输出端，并将活动辊筒输送带69纵向设置，通过挂钩610和钩环611进行定位，初始状态时，辊筒输送带68与板胚固化机的输送带51齐平，板胚从输送带51输送至辊筒输送带68上，活动辊筒输送带69对板胚进行限位，然后电动升降台64下降，使得第一块板胚的上表面再次与输送带51齐平，接住第二块板胚，以此类推，从而完成对板胚的堆垛，同时压力传感器63对板胚就行称重，并将信息反馈到显示器67上，蓄电池65为压力传感器63及电动升降台64供电；板胚称重完毕后，将挂钩610从钩环611中卸下，再将活动辊筒输送带69展开横向设置，支撑柱66对活动辊筒输送带69进行支撑，然后再将板胚通过活动辊筒输送带69输送至热压机7上进行热压。
参看图5，热压机7包括热压台71，热压台71的顶部设置第一传输带72，第一传输带72采用第一电机73驱动，第一传输带72上涂置铁氟龙涂层，第一传输带72内设置下加热箱74，下加热箱74内设置加热盘管（图中未示），热压台71的外侧设置立柱75，立柱75的顶部设置安装框架76，安装框架76的顶部设置多个第一液压缸77，第一液压缸77的活塞杆端部设置上加热箱78，上加热箱78内也设置加热盘管（图中未示），上加热箱78的下表面设置第一防粘板79，第一防粘板79上涂置铁氟龙涂层；还包括储油箱710，储油箱710内设置热油，储油箱710的输出端连接油泵711，油泵711的输出端设置油管712，油管712分别通过设置软管713与加热盘管的输入端连接，而加热盘管的输出端设置软管和回流管714与储油箱710连接，安装框架76顶部设置储备油箱715，储备油箱715分别通过管道连接油管712的上端和下端。储油箱710内的热油通过油泵711输送至下加热箱74和上加热箱78内的加热盘管内，对下加热箱74和上加热箱78进行加热，使得温度达到220-240℃，而此时，第一输送带72已经将堆垛的板胚运送至下加热箱74和上加热箱78之间，通过开启第一液压缸77，将上加热箱78下压，对板胚进行热压，压力为160吨，由于PE的熔点为125-130℃，PP的熔点为160℃，PET的熔点为250℃，因此PE和PP充分熔化后作为粘合剂使用，使得板胚热压成型；第一传输带72和第一防粘板79上涂置铁氟龙涂层能够避免热压时粘接在第一传输带72和第一防粘板79上。
参看图6，水循环冷压机8包括冷压台81，冷压台81的顶部设置第二传输带82，第二传输带82采用第二电机83驱动，第二传输带82上涂置铁氟龙涂层，第二传输带82内设置下冷却箱84，下冷却箱84内设置冷却盘管（图中未示），冷压台81的外部横跨设置龙门架85，龙门架85的顶部设置多个第二液压缸86，第二液压缸86的活塞杆端部设置上冷却箱87，上冷却箱87内也设置冷却盘管（图中未示），上冷却箱87的下表面设置第二防粘板88，第二防粘板88上涂置铁氟龙涂层；还包括蓄水箱89，蓄水箱89内部储存冷却水，蓄水箱89的输出端通过设置输入水管810和水泵811与冷却盘管的输入端连接，蓄水箱89的输入端通过设置回流管812与冷却盘管的输出端连接，形成水循环。蓄水箱89内的冷压水通过输入水管810和水泵811分别输送至下冷却箱84和上冷却箱87内的冷却盘管中，对下冷却箱84和上冷却箱87进行冷却，然后开启第二液压缸86，上冷却箱87下压，对板胚进行冷压定型处理，压力为50吨，冷压完成后，取出成品；冷却水从冷却盘管的输入端进入后再从输出端出来，经回流管812再流入蓄水箱89中，从而实现循环利用；第二传输带82和第二防粘板88上涂置铁氟龙涂层能够避免热压时粘接在第二传输带82和第二防粘板88上。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
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