具体实施方式

图1至3涉及第一实施方式并且示出颗粒容纳机构10连同颗粒出口3一起。颗粒容纳机构10原则上还能够对于本身而言被提供，也就是说尤其没有颗粒出口3。由颗粒容纳机构10和颗粒出口3构成的组合被称为组件30。

图1示出在从颗粒出口3取下的状态中的颗粒容纳机构10。在图2和3中示出在如下状态中的颗粒容纳机构10，在所述状态中其安置在颗粒出口3处。

颗粒容纳机构10构造成用于安置到颗粒出口3处。颗粒出口3例如涉及灰尘抽吸器和/或旋风分离器1的颗粒出口3。颗粒容纳机构10构造成用于容纳并且尤其聚集由灰尘抽吸器和/或旋风分离器1分离并且通过颗粒出口3输出的颗粒。

颗粒容纳机构10包括用于容纳颗粒的颗粒容纳容积14。颗粒容纳机构10此外包括具有通道元件开口15的通道元件11。通过通道元件开口15能够将被分离的颗粒输送到颗粒容纳容积14中。

此外，颗粒容纳机构10包括封闭元件12。通道元件11能够相对于封闭元件12可选地被置于封闭位置或打开位置中。封闭位置例如在图1和2中示出并且打开位置在图3中示出。在封闭位置中，封闭元件12封闭通道元件开口15。在打开位置中，封闭元件12释放通道元件开口15。

在下面讨论另外的示范性的细节和实施方式。在此，参考在图中画入的正交于彼此地取向的空间方向“x”、“y”、“z”作为“x方向”、“y方向”和“z方向”。

首先对于通道元件11：

示范性地，通道元件11具有板形的通道元件体。通道元件11具有面向颗粒容纳容积14的下侧和面向封闭元件12（在封闭位置中）和/或颗粒出口3的上侧。下侧和上侧彼此相对并且示范性地相对于z方向法向地取向。适宜地，下侧和上侧分别涉及通道元件11的面积最大的侧。

通道元件11具有通道元件开口15。示范性地，通道元件开口15涉及从通道元件11的上侧到下侧的穿通部。适宜地，通道元件开口15是圆形的。优选地，通道元件开口15占据通道元件11的x-y基面的至少40%。

通道元件11安置在包围颗粒容纳容积14的袋子17处。备选于此地，通道元件还能够安置在容器处。通道元件开口15提供到颗粒容纳容积14的通道，适宜地提供到颗粒容纳容积14的唯一的通道。袋子17或容器例如安置在通道元件11的下侧处并且尤其持久地形状和/或力配合地与通道元件11连接。袋子17或容器例如通过化学的或物理的连接部与通道元件11连接。在图2和3中出于空间原因没有完全示出袋子17。

示范性地，通道元件11具有密封部19，所述密封部围绕通道元件开口5布置在上侧处。密封部19优选地是环形的。如果颗粒容纳机构10安置在颗粒出口3处并且通道元件11处于封闭位置中，如在图2中示出的那样，那么密封部19贴靠在封闭元件12的下侧处并且相对于周围环境密封颗粒容纳容积14。如果通道元件11处于封闭位置中，如在图3中示出的那样，那么密封部19贴靠在颗粒出口3的下侧处并且相对于周围环境密封由颗粒容纳容积14、通道元件开口15、颗粒出口开口4和颗粒出口内部容积9形成的污染容积。

备选地或附加于此地，在封闭元件12的下侧处和/或在颗粒出口3的下侧处还能够存在有密封部，以便提供之前提及的相对于周围环境的密封部中的一个或两个。

适宜地，所提及的密封部中的一个、多个或全部构造为迷宫式密封部（Labyrinth-Dichtung）。

示范性地，通道元件11能够沿x方向移位并且因此能够可选地被置于打开位置或封闭位置中。在图2（在此处，通道元件11处于封闭位置中）中，通道元件11例如必须向右移位，以便占据打开位置。

在如下状态中，在所述状态中，颗粒容纳机构10安置在颗粒出口3处，通道元件11优选地仅仅能够在打开位置与封闭位置之间移位，其中，在通道元件11的每个可行的移位位置中通道元件开口15要么被封闭和/或与颗粒出口开口4一起提供到颗粒容纳容积4的通道。根据优选的设计方案，通道元件开口15在通道元件11的每个移位位置中相对于周围环境被封闭。

现在对于封闭元件12：

封闭元件12具有板形的封闭元件体。封闭元件12具有面向通道元件11的下侧（在封闭位置中）和相对地取向的上侧。下侧和上侧优选地涉及封闭元件12的面积最大的侧。示范性地，下侧和上侧相对于z方向法向地取向。

优选地，封闭元件12直接平放在通道元件11上，如这在图1中示出的那样。封闭元件12和通道元件11尤其沿x方向能够运动地支承在彼此处。

在封闭元件12与通道元件11之间的支承部是如此适宜的，使得通道元件11相对于封闭元件12不能够沿z方向运动。示范性地，通道元件11直接支承在封闭元件12处。为此，能够设置有相应的（在图1至3中没有示出的）引导区段，如这随后还参考图11至20所阐释的那样。

封闭元件12具有封闭元件耦联区段18，封闭元件12借助所述封闭元件耦联区段能够固定在颗粒出口3处。适宜地，封闭元件12能够借助封闭元件耦联区段18如下地固定在颗粒出口3处，使得封闭元件12相对于颗粒出口3在全部空间方向上得到固定。

优选地，封闭元件12和/或通道元件11分别具有矩形的x-y基面。适宜地，通道元件11的x-y基面的大小为封闭元件12的基面的至少75%和/或最大125%。

现在对于颗粒出口3：

示范性地，颗粒出口3具有相对于z方向法向地取向的通道元件贴靠面5，在所述通道元件贴靠面中存在有颗粒出口开口4。颗粒出口开口4优选地是穿通部，所述穿通部从颗粒出口3的内侧走向到外侧。颗粒出口开口4示范性地是圆形的并且优选地具有与通道元件开口15相同的直径。

适宜地，当通道元件11处于打开位置中时，颗粒出口开口4与通道元件开口5对齐。备选地，还可行的是，颗粒出口开口4与通道元件开口15不具有相同的直径。优选地，颗粒出口开口4在面积方面为通道元件开口15的至少75%如此大和/或在面积方面最大为通道元件开口15的125%如此大。

示范性地，颗粒出口3此外具有封闭元件容纳区段6，其与颗粒出口开口4间隔开并且适宜地沿x方向联接到通道元件贴靠面5处。封闭元件容纳区段6构造成用于容纳和固定封闭元件12。优选地，当颗粒容纳机构10固定在颗粒出口3处时，封闭元件12持久地（也就是说，尤其在通道元件11的打开位置中和在封闭位置中）保持在封闭元件容纳区段6中。示范性地，封闭元件容纳区段6包括沿z方向（尤其相对于通道元件贴靠面5）的加深部用于容纳封闭元件12，尤其用于容纳其板形的封闭元件体。示范性地，封闭元件12的下侧和通道元件贴靠面5沿z方向处于相同的高度上，从而通道元件11能够通过沿x方向的线性的移位在持久地贴靠在封闭元件12的下侧和/或通道元件贴靠面5处的情况下在打开位置与封闭位置之间运动。

适宜地，封闭元件12完全处于封闭元件容纳区段6中。封闭元件12尤其处于通道元件贴靠面5之外。优选地，封闭元件12的上侧和/或侧向的侧处于清洁区域、也就是说没有通过颗粒污染的区域中。封闭元件容纳区段6还能够被称为清洁区域。

适宜地，通道元件11在封闭位置中同样完全处于通道元件贴靠面5之外。

示范性地，颗粒出口3此外具有固定接口21，以便将封闭元件12固定在颗粒出口3处。纯示范性地，固定接口21包括卡锁元件，所述卡锁元件与封闭元件耦联区段21能够被带到接合中。卡锁元件示范性地沿x方向布置在封闭元件容纳区段6的背离颗粒出口开口4的端侧（外部的端侧）处。卡锁元件示范性地具有沿z方向伸出的操纵区段，其能够沿x方向进行操纵，以便脱开与封闭元件耦联区段18的接合。

颗粒出口3此外具有颗粒出口内部容积9，其通过颗粒出口开口4是可接近的。颗粒出口内部容积9例如是旋风室的部分和/或与旋风室处于流体的连接中。备选地或附加地，颗粒出口内部容积9还能够是灰尘抽吸器的流体的线路的部分和/或与其处于流体的连接中。

颗粒出口3在如下状态中处于通道元件开口5之上，在所述状态中，封闭元件12安置在通道元件11处并且通道元件11处于打开位置中，从而通道元件开口15和颗粒出口开口4一起提供到颗粒容纳容积14的通道。在此，颗粒容纳容积14适宜地相对于周围环境被密封。

组件30能够尤其如下地运行：

在图1中示出的初始状态中，颗粒容纳机构10没有安置在颗粒出口3处。通道元件11处于封闭位置中。

颗粒容纳机构10安置在颗粒出口3处，尤其通过将封闭元件12固定在封闭元件容纳区段6处。在此，通道元件11此外处于封闭位置中。适宜地，颗粒容纳机构10仅仅能够在封闭位置中安置在颗粒出口3处。通道元件开口5在安置时适宜地始终保持封闭。被安置的颗粒容纳机构在图2中示出。

然后，通道元件11例如通过通道元件11相对于封闭元件12并且相对于颗粒出口3的移位被置于打开位置11中。在打开位置中的通道元件在图3中被示出。

接着，来自颗粒出口内部容积9的颗粒通过颗粒出口开口4和通道元件开口15输送到颗粒容纳容积4中。这尤其通过重力和/或通过负压、尤其空气流来进行。

然后，通道元件11例如通过通道元件11相对于封闭元件12并且相对于颗粒出口3的移位被置于封闭位置中。组件30由此又处于在图2中示出的状态中。

最后，将颗粒容纳机构10从颗粒出口3取下。通道元件开口5优选地在从颗粒出口3的取下中的一个时始终保持封闭。优选地，颗粒容纳机构10的全部被颗粒污染的区域相对于周围环境被封闭和/或遮盖。

在下面，应该参考图4至8对第二实施方式进行讨论。出于空间原因，在图5至8中没有完全示出袋子17a、17b。

第二实施方式是第一实施方式的改进方案。适宜地，对于第一实施方式的前面的阐释还适用于第二实施方式。设有以“a”或“b”结束的附图标记的特征尤其相应于前面的设有没有“a”或“b”的相应的附图标记的特征进行构造。

因此，之前所描述的颗粒容纳机构10在第二实施方式的语境中应该被称为第一颗粒容纳机构10a。通道元件11应该被称为第一通道元件11a并且封闭元件12应该被称为第一封闭元件12a。

图4示出根据第二实施方式的组件40。组件40包括颗粒出口3、第一颗粒容纳机构10a以及第二颗粒容纳机构10b。

适宜地，第二颗粒容纳机构10b相应于第一颗粒容纳机构10a进行构造，优选等同地进行构造。第二颗粒容纳机构10b包括第二封闭元件12b和第二通道元件11b，所述第二通道元件具有第二通道元件开口15b。第二通道元件11a能够可选地被置于打开位置或封闭位置中。在封闭位置中，第二通道元件开口15b由第二封闭元件12b封闭。在释放位置中，第二封闭元件12b释放第二通道元件开口15b。

根据第二实施方式的颗粒出口3如下地进行构造，使得第一颗粒容纳机构10a和第二颗粒容纳机构10b能够同时固定在颗粒出口3处。因此，颗粒出口3包括第一封闭元件容纳区段6a和第一封闭元件固定接口21a用于容纳和固定第一封闭元件12a。附加于此地，颗粒出口3包括第二封闭元件容纳区段6b和第二封闭元件固定接口21b用于容纳和固定第二封闭元件12b。

第一封闭元件容纳区段6a和第二封闭元件容纳区段6b适宜地沿x方向布置在颗粒出口3的相对的侧处。适宜地，颗粒出口3相对于与颗粒出口3相交的y-z平面镜像对称地进行设计。优选地，第一颗粒容纳机构10a与第二颗粒容纳机构10b等同地和/或镜像对称地进行构造。

在图4中示出如下状态，在所述状态中，所述两个颗粒容纳机构10a、10b安置在颗粒出口3处。第一通道元件11a处于打开位置中并且第二通道元件11b处于封闭位置中。适宜地，第一通道元件11a和第二通道元件11b以其端侧贴靠在彼此处，其中，第二通道元件11b沿x方向联接到第一通道元件11a处。

第一通道元件11a和第二通道元件11b能够作为组一起可选地尤其通过沿x方向的线性的运动被置于第一位置或第二位置中。由第一通道元件11a和第二通道元件11b构成的组在下面还应该被称为第一组。所述第一组能够相对于包括颗粒出口3、第一封闭元件12a和第二封闭元件12b的第二组进行移位，以便可选地占据第一位置或第二位置。

第一位置在图6中示出并且第二位置在图7中示出。在第一位置中，第一通道元件11a在打开位置中并且第二通道元件11b在封闭位置中。颗粒出口开口4处于第一通道元件开口15a之上并且与其一起提供到第一颗粒容纳容积14a的通道。第二通道元件开口15b由第二封闭元件12b封闭。

在第二位置中，第一通道元件11a在封闭位置中并且第二通道元件11b在打开位置中。第一通道元件开口15a由第一封闭元件12a封闭。颗粒出口开口4处于第二通道元件开口15b之上并且与其一起提供到第二颗粒容纳容积14b的通道。

组件40尤其如下地进行构造，使得组件40在第一组（通道元件11a、11b）的每个可行的移位位置中处于如下状态中，在所述状态中，通道元件开口15a、15b中的每个和颗粒出口开口4始终相对于周围环境是封闭的。这尤其适用于第一位置、第二位置和每个可行的中间位置。适宜地，组件40的黑色区域（也就是说污染区域）由此始终相对于周围环境被封闭。组件40尤其能够从第一位置被置于第二位置中，而没有相对于周围环境释放通道元件开口15a、15b和颗粒出口开口4。通道元件开口15a、15b始终通过封闭元件12a、12b和/或颗粒出口开口4相对于周围环境进行封闭并且颗粒出口开口4始终通过通道元件11a、11b、尤其通道元件开口15a、15b相对于周围环境进行封闭。

在运行中，尤其可行的是，从一个颗粒容纳容积14a、14b变换到另一个颗粒容纳容积14a、14b，而在此没有将被颗粒污染的区域（也就是说尤其这两个颗粒收集容积14a、14b、通道元件开口15a、15b、颗粒出口3的颗粒出口开口4和/或内部容积9）相对于组件40的周围环境打开。

组件40能够尤其根据下面所阐释的方法运行：

首先，将第一颗粒容纳机构10a安置在颗粒出口3处。第一通道元件11a在此处于封闭位置中。然后，将第一通道元件11a置于打开位置中，从而组件40占据在图5中示出的状态。接着，将颗粒输送到第一颗粒容纳容积14a中。

接下来，将第二颗粒容纳机构10b安置在颗粒出口3处。在此，第二通道元件11b处于封闭位置中。第二颗粒容纳机构10b的安置还能够已经在较早的时间点时进行，例如当安置第一颗粒容纳机构10a时或已经在这之前。

接下来，一起将第一通道元件11a置于封闭位置中并且将第二通道元件11b置于打开位置中。在此，这两个通道元件11a和11b适宜地贴靠在彼此处。颗粒容纳容积14a、14b和颗粒出口内部容积9相对于周围环境保持封闭。

最后，将第一颗粒容纳机构10a从颗粒出口3取下，其中，颗粒容纳容积14a、14b和颗粒出口内部容积9此外相对于周围环境保持封闭。

图9示出对于组件30或组件40的示范性的应用。在此，组件30、40插入在结构50之内。结构50包括旋风分离器1、容器2和具有容器容纳部23的抽吸仪器22。

旋风分离器1放上到容器2上。示范性地，旋风分离器1盒形地进行构造并且在其上侧处适宜地具有手柄38。颗粒出口3布置在旋风分离器1的下侧处。适宜地，能够将颗粒出口3从旋风分离器1取下，从而旋风分离器1能够可选地在有袋子17或没有袋子17的情况下运行。在后者的情况下，颗粒直接被输出到容器2中并且聚集在此处。袋子17处于容器2中。容器2插入到处于抽吸仪器22的上侧处的容器容纳部23中。抽吸仪器22优选地具有轮子39，所述抽吸仪器能够借助所述轮子相对于地面进行支撑和运动。

抽吸仪器22尤其构造成用于给旋风分离器1提供负压，带有颗粒的空气流能够借助于所述负压被抽吸到旋风分离器1中。抽吸仪器22与旋风分离器1通过流体的线路24、例如软管流体地连接，以便提供负压。流体的线路24尤其联接在旋风分离器1的空气出口25处。

旋风分离器1此外具有空气入口26，在所述空气入口处示范性地联接有具有抽吸头28的抽吸软管27。如果在空气出口26处例如借助于抽吸仪器22提供有负压，那么带有颗粒的空气流通过抽吸头28和抽吸软管27被抽吸到旋风分离器1中。在此处，带有颗粒的空气流流过布置在旋风分离器1中的供应线路32，所述供应线路从空气入口26引导至布置在旋风分离器1中的旋风室33。旋风室33根据旋风分离器或离心力分离器的已知的功能原理进行构造，以便将颗粒的一部分从空气流中分离出来。尤其旋风室33如下地进行构造，使得空气流被转向到圆形的轨道上，其中，包含在空气流中的颗粒的一部分通过离心力被抛扔到旋风室33的壁处，从而其被制动并且最后从颗粒出口3中出来向下方输出。

从颗粒出口3中输出的颗粒聚集在袋子17中。示范性地，袋子17通过密封部19尤其颗粒密封、优选空气密封地进行密封。

从旋风室33中出来，空气流此外通过处于旋风分离器1中的引出线路34输送到空气出口25。示范性地，空气流进一步通过流体的线路24输送到抽吸仪器22中并且在此处尤其流过分离机构35、例如过滤器，在所述分离机构处保留在空气流中的颗粒被分离出来。被分离的颗粒聚集在抽吸仪器22的颗粒聚集容积36中，例如在抽吸袋子中。然后，空气流流过在抽吸仪器中存在的抽吸单元37、例如风扇，借助所述抽吸单元产生负压。

相应于此地，旋风分离器1流体地前置于抽吸仪器22，也就是说，适宜地作为分离初级运行，从而当空气流到达抽吸仪器21时，由抽吸仪器22吸取的空气流已经流过旋风分离器1。

在下面，应该参考图10至20来阐释之前提及的颗粒容纳机构10a、10b、颗粒出口3和组件40的另外的设计方案。出于更好的呈现的原因，没有示出袋子17a、17b。

首先对于尤其在图18和20中示出的颗粒出口3。

颗粒出口3示范性地具有颗粒出口体41，所述颗粒出口体适宜地圆形地、尤其碗形地和/或漏斗形地进行构造。颗粒出口体41的上侧如在图20中能够看出的那样适宜地是敞开的。在颗粒出口体41的下侧处布置有通道元件贴靠面5和处于其中的颗粒出口开口5。示范性地，颗粒出口开口5在中心、尤其同心地布置在颗粒出口体41处。

颗粒出口3在其下侧处具有沿x方向延伸的、适宜地长形的、尤其矩形的移位轨道区段，所述移位轨道区段用于安置颗粒容纳机构10a、10b和能够线性运动地支承通道元件11a、11b。移位轨道区段通过尤其矩形的通道元件贴靠面5以及沿x方向在两侧联接到通道元件贴靠面5处的封闭元件容纳区段6a和6b形成。封闭元件容纳区段6a和6b沿x方向延伸并且示范性地从漏斗形的颗粒出口体41突出。

在颗粒出口3的上侧处示范性地存在有固定区段42，借助所述固定区段颗粒出口能够固定到旋风分离器1的下侧处。固定区段42示范性地周缘地（umfänglich）围绕颗粒出口体41分布地进行布置。固定区段42示范性地构造为径向的突出部并且具有孔，例如螺纹紧固件能够插入到所述孔中。

颗粒出口3在其下侧处、尤其在移位轨道区段处具有用于颗粒容纳机构10a、10b的固定接口21a、21b。固定接口21a、21b用于将颗粒容纳机构10a、10b能够取下地、尤其能够无工具地取下地固定在颗粒出口3处。

如下的阐释涉及固定接口21a，然而，以相应的方式还适用于固定接口21b。

固定接口21a适宜地包括第一耦联区段51a和第二耦联区段52a。颗粒容纳机构10a、尤其封闭元件12a如在图19中示出的那样能够首先安置在第一耦联区段51a处并且然后在安置在第一耦联区段51a处的状态中能够通过摆动运动安置到第二耦联区段52a处。

第一耦联区段51a适宜地包括两个挂入切口并且优选地布置在封闭元件容纳区段6a的两个沿x方向走向的纵向侧处，尤其在封闭元件容纳区段6a的内部的端侧的区域中。挂入切口示范性地在两个沿x方向走向的侧壁47处存在并且适宜地具有弯曲的走向。

第二耦联区段52a适宜地包括卡锁元件并且优选地布置在封闭元件容纳区段6a的外部的端侧的区域中。示范性地，第二耦联区段52a沿y方向布置在中心。卡锁元件沿z方向向下方延伸并且具有卡锁元件操纵区段，其能够沿x方向进行操纵，例如用手指进行操纵，以便脱开第二耦联区段52a的耦联。

颗粒出口3具有封闭元件贴靠面43a、43b，封闭元件12a、12b在安置在颗粒出口3处的状态中贴靠在所述封闭元件贴靠面处。封闭元件贴靠面43a、43b沿x方向布置在通道元件贴靠面5的两侧。封闭元件贴靠面43a、43b相对于通道元件贴靠面5沿z方向向内偏移，从而相应地存在有用于容纳封闭元件12a、12b的加深部。

颗粒出口3具有锁止结构53a、53b，其用于将通道元件11a、11b分别锁止在打开位置中。锁止结构53a、53b示范性地布置在通道元件贴靠面5与封闭元件贴靠面43a、43b之间并且分别包括沿y方向走向的长形的突出部。

颗粒出口3此外具有解锁结构48a、48b，其用于当颗粒容纳机构10a、10b固定在颗粒出口3处时相对于封闭元件12a、12b解锁通道元件11a、11b。示范性地，解锁结构48a、48b包括布置在封闭元件贴靠面43a、43b处的、沿z方向突出的突出部。适宜地，每个解锁结构48a、48b存在有两个长形的突出部，其平行于彼此地沿x方向走向。

颗粒出口3此外具有从下侧沿z方向突出的颗粒出口引导区段44。颗粒出口引导区段44布置在通道元件贴靠面5的这两个纵向侧处并且沿x方向走向。沿y方向，颗粒出口开口4处于颗粒出口引导区段44之间。颗粒出口引导区段44相应地具有弹簧元件45。在弹簧元件45与通道元件贴靠面之间存在有引导切口46用于能够线性运动地引导通道元件11a、11b。

在下面，应该更详细地探讨封闭元件12a。适宜地，封闭元件12b与封闭元件12a等同地进行构造。

封闭元件12a在图16和17中示出。封闭元件12a具有板形的封闭元件体62a，其尤其是矩形的。两个封闭元件引导区段61a沿z方向向下方从封闭元件体62a突出。封闭元件引导区段61a布置在封闭元件体62a的这两个纵向侧处并且沿x方向走向。封闭元件引导区段61a相应地具有弹簧元件63a。在弹簧元件63a与封闭元件12a的封闭元件体62a之间存在有引导切口64a用于能够线性运动地引导通道元件11a。

封闭元件12a此外具有沿y方向向内伸出的、示范性地布置在封闭元件引导区段61a处的引导接片65a，其沿x方向走向。

封闭元件12a此外具有第一止挡部66a，所述第一止挡部示范性地布置在封闭元件12a的内部的（面向颗粒出口开口4的）端侧的区域中，并且具有第二止挡部，所述第二止挡部示范性地布置在封闭元件12的外部的（背离颗粒出口开口4的）端侧的区域中。第一和第二止挡部66a、67a示范性地沿z方向布置在与引导接片65a相同的高度上。在引导接片65a与止挡部66a、67a中的每个之间示范性地存在有凹处76a。

此外，封闭元件12a示范性地包括封闭元件密封部68a，所述封闭元件密封部布置在封闭元件体62a上并且优选地是圆形的。封闭元件密封部68a例如实施为迷宫式密封部。

封闭元件12a此外具有锁止结构69a，所述锁止结构用于将通道元件11a在封闭位置中相对于封闭元件12a锁止。锁止结构69a包括至少一个从基体62a沿z方向突出的突出部。示范性地，锁止结构69a包括两个沿z方向伸出的销状区段。备选地或附加地，锁止结构69a还能够包括另外的突出部、尤其能够与通道元件开口15a带到接合中的突出部、例如圆形的突出部，所述突出部适宜地能够布置在封闭元件密封部68a之内。

封闭元件12a此外具有解锁结构71a，所述解锁结构有助于相对于封闭元件12a解锁通道元件11a。解锁结构71a包括至少一个穿通部，通过所述穿通部能够抓住颗粒出口3的解锁结构48，以便操纵通道元件11a并且由此解锁。示范性地，解锁结构71a包括两个长形的沿x方向走向的解锁切口。

封闭元件12a此外包括耦联区段18a用于将封闭元件12固定在颗粒出口3、尤其颗粒出口固定接口21a处。耦联区段适宜地包括第一耦联区段73a和第二耦联区段74a。第一耦联区段73a示范性地构造为沿y方向向外伸出的销。第二耦联区段74a示范性地是封闭元件12a的背离颗粒出口开口4的（外部的）端侧的边缘区域。在第二耦联区段74a处布置有操纵区段75a，借助所述操纵区段能够将封闭元件12a沿z方向压抵颗粒出口3的第二耦联区段52a，从而封闭元件12a的第二耦联区段74a卡入到颗粒出口3的第二耦联区段52a中。

在下面应该探讨尤其在图14和15中示出的通道元件11a。通道元件11b适宜地与通道元件11a等同地进行构造。

通道元件11a具有板形的通道元件体91a，其示范性地是矩形的。在通道元件体91a中布置有通道元件开口15a。围绕通道元件开口15a适宜地布置有通道元件密封部92a，其例如构造为迷宫式密封部。

通道元件11a具有第一锁止结构93a，所述第一锁止结构与封闭元件12a的锁止结构69a能够被带到接合中，以便将通道元件11a相对于封闭元件12a锁止在封闭位置中。示范性地，第一锁止结构93a包括两个在通道元件体91a处存在的凹处，其示范性地是圆形的。

通道元件11a此外具有第二锁止结构94a，所述第二锁止结构与颗粒出口3的锁止结构53能够被带到接合中，以便将通道元件11a锁止在打开位置中。示范性地，第二锁止结构94a包括沿y方向走向的槽，所述槽布置在通道元件11a的背离颗粒出口开口3的（外部的）端侧的区域中。

通道元件11a此外具有操纵区段95a，所述操纵区段能够通过使用者沿x方向进行操纵，以便使通道元件11a沿x方向运动。操纵区段95a示范性地构造为壁形的突出部，所述突出部沿z方向从通道元件体91a突出并且所述突出部布置在通道元件11a的背离颗粒出口开口3的（外部的）端侧处。示范性地，操纵区段95a沿y方向走向。

通道元件11a此外具有贴靠接片96a，所述贴靠接片能够被带到贴靠到通道元件11b的相应的贴靠接片96b处。贴靠接片96a沿z方向从基体91a突出并且沿y方向走向。贴靠接片布置在通道元件11a的面向颗粒出口开口3的（内部的）端侧处。

此外，通道元件11a包括一个或多个突出部97a，所述突出部能够被带到与封闭元件12a的前面提到的第一和/或第二止挡部66a、67a的贴靠中，以便限制通道元件11a沿x方向的运动。示范性地，突出部97a在侧向布置在操纵区段95a处并且沿y方向向外伸出。突出部97a示范性地销形地进行构造。突出部布置在封闭元件11a的外部的端侧的区域中。

通道元件11a此外包括引导区段98a，所述引导区段与封闭元件12a的引导区段61a和/或颗粒出口3的引导区段44能够被带到接合中，以便提供通道元件11a的能够线性运动的支承部。引导区段98a示范性地涉及板形的通道元件体91a的纵向侧的边缘。

在图13中，通道元件11a与封闭元件12a一起被示出。通道元件11a在封闭位置中并且示范性地完全处于由封闭元件12a撑开的x-y区域中。由通道元件11a和封闭元件12a构成的组合件还能够被称为封闭机构。

适宜地，通道元件11a、11b、封闭元件12a、12b和/或颗粒出口3分别是一件式的、尤其在原型上一件式地制造的部件。例如通道元件11a、11b、封闭元件12a、12b和/或颗粒出口3分别涉及注塑部件。

在下面，应该更详细地探讨通道元件11a、11b在封闭元件12a、12b和颗粒出口3处的能够线性运动的支承部。应该尤其参考图10。下面的阐释根据第一颗粒容纳机构10a进行并且以相应的方式适用于第二颗粒容纳机构10b。

封闭元件引导区段61a和颗粒出口引导区段44构造成用于沿x方向能够线性运动地支承通道元件11a并且尤其用于限制和/或卡住通道元件11a沿z方向的运动。封闭元件引导区段61a和颗粒出口引导区段44沿x方向延伸并且优选地布置在移位轨道区段的沿x方向走向的纵向侧的区域中。封闭元件引导区段61a和颗粒出口引导区段44适宜地沿x方向依次布置并且构造成，分别与相同的通道元件引导区段98a协作以提供能够线性运动的支承部。示范性地，板形的通道元件体11a的沿x方向走向的侧向区域用作通道元件引导区段98a。

示范性地，封闭元件引导区段61a和颗粒出口引导区段44提供分别沿x方向走向的引导切口46、64a，通道元件引导区段98a插入到所述引导切口中。通道元件11a通过弹簧元件45、63压抵封闭元件12a和/或颗粒出口3。

通过沿x方向的移位，通道元件11a能够从封闭位置（在所述封闭位置中，所述通道元件以其引导区段98a仅仅与封闭元件12a的引导区段61a处于接合中）经过中间位置（在所述中间位置中，通道元件11a以其引导区段98a与封闭元件12a的引导区段61a和颗粒出口3的引导区段44处于接合中）被置于打开位置中，在所述打开位置中，通道元件11a以其引导区段98a仅仅与颗粒出口3的引导区段44处于接合中。

通过能够线性运动的支承部，通道元件11a、11b尤其能够一起可选地被置于之前提及的第一位置或第二位置中。图10示出在第二位置中的通道元件11a、11b并且图11示出在第一位置中的通道元件11a、11b。

随后应该尤其参考图12探讨锁住机械装置。

适宜地，组件30、40具有锁住机械装置，所述锁住机械装置防止颗粒容纳机构10a、10b能够在与封闭位置不同的位置中从颗粒出口3取下。颗粒容纳机构10a、10b优选地仅仅当相应的通道元件11a、11b处于封闭位置中时能够被取下。这示范性地通过如下方式得到，即通道元件11a、11b当其从封闭位置运动出来时相对于颗粒出口3被带到支承部中，所述支承部防止对于取下相应的颗粒容纳机构10a、10b必要的取下运动。

在下面，应该根据第一颗粒容纳机构10a阐释锁住机械装置；适宜地锁住机械装置对于第二颗粒容纳机构10b以相应的方式存在。

示范性地，锁住机械装置通过颗粒出口引导区段44、封闭元件12a、通道元件11a和固定接口21a形成。如在图12中示出的那样，通道元件11a与封闭元件12a沿z方向在如下状态中搭接，在所述状态中，通道元件11a不处于封闭位置中。所述状态尤其是打开位置。适宜地，通道元件11a的外部的端侧与封闭元件12a的内部的端侧搭接。

此外，通道元件11a在如下状态中与颗粒出口引导区段44处于接合中，在所述状态中，通道元件11a不处于封闭位置中。

固定接口21a、尤其第一耦联区段51a、优选地挂入切口现在如下地进行实施，使得为了将封闭元件12a从第一耦联区段51a取下，取下运动是必要的，所述取下运动由于通道元件11a与封闭元件12a的搭接和通道元件11a与颗粒出口引导区段44的接合是不可行的。这尤其通过如下方式得到，即为了取下封闭元件12a，首先摆动运动是必要的（由于第二耦联区段52a）并且然后由于挂入切口的弯曲的走向首先沿x方向和然后沿z方向的运动是必要的。如果通道元件11a处于封闭位置之外、尤其在打开位置中，那么适宜地所述运动中的至少一个是不可行的，从而颗粒容纳机构10a的取下整体上是不可行的。

由此保证，为了取下颗粒容纳机构10a，通道元件11a必须以强制性的方式被置于封闭位置中。

在下面应该探讨锁止机械装置。

示范性地，组件30、40具有锁止机械装置，所述锁止机械装置取决于颗粒容纳机构10是否安置在颗粒出口3处将封闭元件12相对于通道元件11进行锁止。在如下状态中，在所述状态中颗粒容纳机构10从颗粒出口3取下，锁止机械装置将通道元件11锁止在封闭位置中。在如下状态中，在所述状态中颗粒容纳机构10安置在颗粒出口处，锁止机械装置将通道元件锁止，从而所述通道元件能够被置于打开位置中。

通过锁止机械装置能够尤其锁住通道元件11相对于封闭元件12沿x方向的移位。

随后，根据第一颗粒容纳机构10a阐释锁止机械装置的示范性的设计方案。相应于此地，适宜地，对于第二颗粒容纳机构10b也存在锁止机械装置。

锁止机械装置示范性地通过封闭元件12a、封闭元件12a的弹簧元件63的锁止结构69和通道元件11a的第一锁止结构93a形成。

如果通道元件11a处于封闭位置中并且颗粒容纳机构10a从颗粒出口3取下，那么封闭元件12a的锁止结构69与通道元件11a的第一锁止结构93a处于接合中并且通道元件11a相对于封闭元件12a沿x方向的运动被卡住。尤其封闭元件12a的销状区段接合到通道元件11a的凹处中。为了脱开锁止结构69与锁止结构93a的接合，示范性地，通道元件11a沿z方向相对于封闭元件12a的运动是必要的，更确切地说相对于弹簧元件63的弹簧力的运动，所述弹簧元件将通道元件11a沿z方向压抵封闭元件12a。

示范性地，锁止机械装置此外包括颗粒出口3的解锁结构48a以及封闭元件12a的解锁结构71。

如果封闭元件12a安置在颗粒出口3处，那么解锁结构48a通过封闭元件12a的解锁结构71抓住并且沿z方向挤压通道元件11a远离封闭元件12a，从而锁止结构69、93a的接合被脱开。通道元件11a能够在这种状态中通过沿x方向的操纵从封闭位置中运动出来。

适宜地，锁止机械装置此外包括引导接片65a和封闭元件12a的凹处76a以及通道元件11a的突出部97a。在通道元件11a的打开位置中，突出部97a适宜地处于在第一止挡部66a与引导接片65a之间的凹处76a中。示范性地，引导接片65a具有斜切的和/或倒圆的端部区域，通过所述端部区域通道元件11a在朝着封闭位置运动时沿z方向远离封闭元件12a运动，从而通道元件11a能够运动经过锁止结构69a。

在下面，应该描述另外的锁止机械装置。所述锁止机械装置将通道元件11a锁止在打开位置中。适宜地，对于通道元件12b存在相应的锁止机械装置。

示范性地，另外的锁止机械装置包括颗粒出口3的锁止结构53和通道元件11a的第二锁止结构94a。在打开位置中，锁止结构53接合到锁止结构94a中，从而首先需要沿z方向的运动，以便脱开所述接合并且使通道元件11a沿x方向朝着封闭位置运动。锁止结构53、94a的接合能够在图12中看出。

在下面，应该探讨对通道元件11a沿x方向的运动的限制。为此，存在第一止挡部66a和第二止挡部67a。在打开位置中，通道元件11a的突出部97a贴靠在第一止挡部66a处，从而通道元件11a沿x方向不能够进一步沿远离封闭位置的方向运动。在封闭位置中，通道元件11a的突出部97a贴靠在第二止挡部67a处，从而通道元件11a沿x方向不能够进一步沿远离打开位置的方向运动。

适宜地，对于通道元件11b也进行相应的限制。