具体实施方式

基于以在笔杆内安装有多根笔芯(3根圆珠笔芯)的复式书写工具为例的图示的实施方式，说明具备本发明所涉及的笔芯的书写工具。

此外，在以下所示的各图中，用相同的附图标记表示相同或起到相同的作用的部分，因而适当省略其详细的说明。

图1和图2所示的复式书写工具由前笔杆21和后笔杆22构成笔杆，如图2中由剖视图所示，形成于前笔杆21的后部外周面的外螺纹21a与形成于后笔杆22的前部内周面的内螺纹22a螺纹结合，从而前笔杆21和后笔杆22互相以能够沿轴向拆装的方式结合。

前笔杆21的顶端部的直径呈圆锥形状地缩小，并开设顶端口23，构成为自顶端口23择一地伸出笔芯的书写笔头(圆珠笔头)2。

另外，在后笔杆22的后端部侧分别沿着轴向形成有多个(该例子中为3个)引导槽24。形成于滑动件25的操作部25a以向所述后笔杆22的外周面突出且分别能够沿轴向滑动的方式配置于各引导槽24。

在形成有引导槽24的后笔杆22内以位于引导槽24的内侧的方式收纳有内筒构件27，在该内筒构件27形成有将所述的滑动件25卡定于前进状态的卡定面27a等。

另外，内筒构件27的后端部形成为直径较细，且自所述后笔杆22的后端部略微突出，以覆盖该内筒构件27的突出部分的方式嵌合安装有供笔夹28安装的盖构件29。

此外，在盖构件29一体地形成有笔夹28的安装部29a，笔夹28利用贯穿该安装部29a的轴体30以能够转动的方式安装于盖构件29。而且，在盖构件29与笔夹28之间安装有螺旋弹簧31，利用该螺旋弹簧31的作用力，构成为形成于笔夹28的顶端部的笔夹凸起28a轻轻地与后笔杆22的侧面压接。

另外，形成于滑动件25的前端部的笔芯安装部25b压入安装于形成笔芯的墨收纳管1的后端开口内。而且，以环绕各个墨收纳管1和滑动件25的方式配置有复位弹簧32，利用该复位弹簧32，各墨收纳管1和滑动件25在笔杆内以被朝向后方施力着的状态配置。

该状态下，在使任一滑动件25的所述操作部25a前进移动时，该滑动件25的所述操作部25a沿着形成于所述内筒构件27的槽部前进移动而向笔杆的轴线方向落入。由此，滑动件25的后端卡定部25c被形成于所述内筒构件27的卡定面27a卡定。此时，安装于所述滑动件25的笔芯利用其自身的挠性而适度弯曲，并被保持为其顶端部的圆珠笔头2自顶端口23伸出的状态。

另外，该状态下，在使另一第2滑动件25前进移动时，形成于该第2滑动件25的卡定解除凸轮25d与已经卡定为前进状态的第1滑动件25的后端卡定部25c抵接，并将第1滑动件25的后端卡定部25c向外侧推出。由此，解除第1滑动件25的卡定状态。

该结果，第1滑动件25能够在所述的复位弹簧32的作用下后退，第2滑动件25的后端卡定部25c被形成于内筒构件27的卡定面27a卡定，进行自顶端口23伸出的圆珠笔头2的更换。

构成所述的复式书写工具所使用的笔芯(圆珠笔芯)的墨收纳管1优选由聚丙烯等树脂原材料形成。

而且，如图2所示，墨收纳管1沿着轴向呈直线状地形成为圆筒状，在其前端部侧和后端部侧分别与墨收纳管1一体地形成有朝向内周面成为厚壁状的连接部1a、1b。

此外，在图2所示的墨收纳管1的一端部(前端部)以压入的方式安装有预先安装了圆珠笔头2的中继构件3，但也能够优选地采用不借助中继构件3而是在墨收纳管2的前端部直接安装有圆珠笔头2的圆珠笔芯。

另外，连接部1b也能够采用形成与墨收纳管1独立的部件并将其安装于墨收纳管1的后端部的形态。

另外，在这种复式书写工具中，在圆珠笔芯的更换时，在自后笔杆22拆除了前笔杆21的状态下，通过将嵌合安装于滑动件25的笔芯安装部25b的墨收纳管1拔出，从而拆除笔芯。该情况下，使用者反复进行捏住笔芯顶端的圆珠笔头2而将墨收纳管1自笔杆侧的滑动件25拔出的操作。

于是，书写笔头2与墨收纳管1之间的连接部分的安装强度或支承书写笔头2的中继构件3与墨收纳管1之间的连接部分的安装强度期望设定得高于笔杆侧的滑动件25与墨收纳管1之间的连接部分的安装强度。

由此，能够避免书写笔头2与墨收纳管1之间的连接部分的结合或支承书写笔头的中继构件3与墨收纳管1之间的连接部分的结合脱离而使墨意外漏出的问题，能够在笔芯的更换等时可靠地将墨收纳管1自笔杆侧的滑动件25拔出。

对为了实现所述的作用而做成的圆珠笔芯的特别是墨收纳管1的主要的各部分的结构进行说明。

即，根据该例子所示的第1实施例的圆珠笔芯，由于形成于墨收纳管1的前后的各端部的连接部1a、1b朝向内周面形成为厚壁状，因此，能够充分地确保中继构件3或书写笔头2的安装部分的机械强度。因而，墨收纳管1的除连接部1a、1b以外的管厚(壁厚)能够相对地变薄。由此，不用扩大墨收纳管1的外径尺寸，就能够确保所需要的墨存储量。

图3关于墨收纳管1的前端部侧的供中继构件3或书写笔头2安装的连接部1a，表示各部分的优选的尺寸以及各部分相互之间的优选的关系。

此外，对该圆珠笔芯的墨收纳管1而言，形成于后端部侧的连接部1b也在以下所示的范围内分别同样地构成。

D(墨收纳管外径)：2.5～3.6mm，优选为2.9～3.2mm

t(收纳管的壁厚)：0.25mm以上，优选为0.3～小于0.56mm

a(连接部的壁厚)：0.5～0.7mm，优选为0.55～0.65mm

b(连接部的长度)：1～6mm，优选为2.5～4.5mm

c(连接接触长度)：1～6mm，优选为2.5～4.5mm

a×b(D-a)：1～12，优选为3～8

该值小于1则无法得到10N以上的与书写笔头之间的充分的嵌合力(安装强度)，该值在12以上则书写笔头的安装所需要的压入力变大而可能无法嵌合。

此外，对墨收纳管1的外径(D)而言，其外形尺寸越大，则越能够确保墨存储量，但能够在感受不到与以往的书写工具的区别的前提下利用的墨收纳管1的外径尺寸(D)的范围期望设为3.6mm以下。

另外，对墨收纳管1的除所述连接部1a、1b以外的部分的壁厚(t)而言，在该壁厚(t)大于0.56mm的情况下，在所述的墨收纳管1的外径尺寸(D)的期望的范围内无法确保所需要的墨存储量，在书写速度较快的情况下，会产生在书写时断断续续这样的问题，因此优选设为所述的数值的范围。

此外，笔杆侧与墨收纳管1之间的连接部分的安装强度、即滑动件25的笔芯安装部25b与墨收纳管1的连接部1b之间的安装强度B设定为1.96N以上，期望设定为4.9N以上。

相对于此，书写笔头2与墨收纳管1之间的连接部分的安装强度或支承书写笔头的中继构件3与墨收纳管1之间的连接部分的安装强度、即书写笔头2与墨收纳管1的连接部1a之间的安装强度A或中继构件3与墨收纳管1的连接部1a之间的安装强度A以成为9.8N以上且成为A＞B的关系的方式设定。

此外，在书写笔头2与墨收纳管1之间的连接部分的安装强度A或中继构件3与墨收纳管1之间的连接部分的安装强度A小于1.96N的情况下，可能在笔芯的更换时书写笔头2自墨收纳管1脱离，或者随着时间经过而自然掉落。

使用市场销售的推拉力计(例如由IMADA Co.，Ltd.制造的测力计)来测量拔出所述连接部分所需要的力，从而能够求得所述的连接部分的安装强度。

如上所述，根据基于图1～图3说明了的书写工具，由于书写笔头2与墨收纳管1之间的连接部分的安装强度A或支承书写笔头的中继构件3与墨收纳管1之间的连接部分的安装强度A设定得高于笔杆侧的滑动件25与墨收纳管1之间的连接部分的安装强度B，因此，在笔芯的更换时等，能够避免墨意外漏出的问题。由此，能够可靠地将墨收纳管1自笔杆侧的滑动件25拔出，能够顺畅地进行笔芯的更换操作。

另外，在本发明所涉及的书写工具用笔芯中，在收纳于所述的墨收纳管1的墨是主溶剂为水系的水性墨的情况下，能够使用墨粘度在25℃环境下在以剪切速度为3.8/s进行测量时为100～3000mPa·s且在以剪切速度为383/s进行测量时为20～200mPa·s的墨。另外，在主溶剂为有机溶剂的油性墨的情况下，能够使用墨粘度在以剪切速度为3.8/s进行测量时为20000mPa·s以下、优选为3000mPa·s以下的墨。

图4表示能够较佳地用于图1和图2所示的复式书写工具等的笔芯的第2实施例。

构成该笔芯的墨收纳管1、书写笔头2以及中继构件3与图2和图3所示的第1实施例的笔芯大致同样地构成。

但是，与基于图1～图3说明了的书写工具相比较，中继构件3的向墨收纳管1的前端部的厚壁状的连接部1a的压入的程度较小，在中继构件3与连接部1a之间介入有粘接剂。

而且，如图4的(C)的放大剖视图所示，在墨收纳管1的厚壁状的连接部1a与中继构件3之间形成有表示为粘接剂接收部3a的微小的间隙，粘接剂介入于该粘接剂接收部3a。

另外，在墨收纳管1的前端部与中继构件3之间，与所述粘接剂接收部3a连通地形成有间隙略大的通气路径3b，该通气路径3b构成为能够使粘接剂接收部3a的剩余的粘接剂流出。

作为所述粘接剂，使用硅酮类粘接剂，从而能够在墨收纳管1与中继构件3之间得到充分的安装强度，并且即使粘接剂混入于墨收纳管1内的墨，也能够抑制墨的变质。

此外，图4所示的墨收纳管1的后端部侧的连接部1b与图2所示的笔芯同样地构成，该连接部1b安装于作为笔杆侧的连接部的图2所示的笔芯安装部25b。

因而，在图4所示的第2实施例的笔芯中，也能够确保墨收纳管1与圆珠笔头2侧之间的连接部分的安装强度更大，能够避免在笔芯的更换时等产生的墨泄漏等不良问题的发生。

图5表示能够较佳地用于图1和图2所示的复式书写工具等的笔芯的第3实施例。

在该图5所示的笔芯中，墨收纳管1的前端部的外径和内径与其中央部相比形成得略细并构成连接部1a，在其前端部安装有圆珠笔头2。

而且，圆珠笔头2的内接于墨收纳管1的部分也与其前半部分相比外径形成得较细，沿着墨收纳管1的墨收纳管1与圆珠笔头2之间的连接部分的外周安装有金属管4。

如图5的(B)所示，在圆珠笔头2的顶端部安装有众所周知的书写圆珠5，在该实施例中，在圆珠笔头2的内部空间内安装有弹簧6。而且，弹簧6的顶端部分形成为笔直的棒状并构成推杆6a，利用该推杆6a将书写圆珠5向顶端方向推压。

此外，圆珠笔头2的后端部的一部分被向内凿紧，利用该凿紧部2a对所述弹簧6的后端部进行卡定。

在圆珠笔头2的后部的内接于墨收纳管1的部分，与所述凿紧部2a相邻地形成有外径变细的台阶部2b。而且，墨收纳管1的形成前端连接部1a的树脂原材料的一部分例如接受热熔融而进入于所述圆珠笔头2的凿紧部2a和台阶部2b内，使圆珠笔头2与墨收纳管1之间的连接部分的安装强度提高。

此外，所述金属管4具有利用电磁感应方式的发热对所述墨收纳管1与圆珠笔头2之间的连接部实施热熔融的功能，还具有保持墨收纳管1与圆珠笔头2之间的连接部的安装强度的功能。

另外，在图5所示的笔芯的墨收纳管1内具备墨逆流防止体(从动件)9。该墨逆流防止体9配置于墨收纳管1内的与墨后端面接触的位置，随着墨的伴随于书写的消耗而前进追随。该情况下，在将墨收纳管1的内径设为d(mm)时，期望将每100m的书写距离的墨消耗量X(mg)与墨收纳管1的内径d(mm)设为X/d²＞0.20的关系。

另外，墨逆流防止体9含有一种或两种以上的40℃下的粘度为200mPa·s以上的作为合成油的聚α-烯烃，其总量为总成分的80质量％以上，25℃下的粘度为1000～40000mPa·s、剪切速度为1～10/s时的剪切降粘指数为0.95以上，期望不含剪切降粘赋予剂。

在此说明的聚α-烯烃为将α-烯烃聚合而成的合成油，作为反应开始物质的α-烯烃中代表性的有1-辛烯、1-癸烯、1-十二烯等。在工业上，主要使用1-癸烯的聚合物。若α-烯烃的碳数减小则在高温下朝上放置时的品质不佳，因此优选碳数为8以上，更优选碳数主要为8～20。

作为聚α-烯烃，例如，具有BARREL操作油P-380(由MATSUMURA Oil Co.，Ltd.制造)、BARREL操作油P-1500(由MATSUMURA Oil Co.，Ltd.制造)、BARREL操作油P-2200(由MATSUMURA Oil Co.，Ltd.制造)、BARREL操作油P-10000(由MATSUMURA Oil Co.，Ltd.制造)、BARREL操作油P-37500(由MATSUMURA Oil Co.，Ltd.制造)、ExxonMobil SHF-403(由ExxonMobil Corporation制造)、ExxonMobil SHF-1003(由ExxonMobil Corporation制造)、SuperSyn 2150(由ExxonMobil Corporation制造)、SuperSyn2300(由ExxonMobilCorporation制造)、SuperSyn 21000(由ExxonMobil Corporation制造)、SuperSyn 23000(由ExxonMobil Corporation制造)等。

而且，墨逆流防止体9的填充长度期望为10mm以上，25℃下的表面张力期望为32.0mN/m以上。

在满足所述的条件的情况下，墨追随性能的高度极为显著，还能够确保墨消耗时的余量可视性。即，在所述范围内，在由书写产生墨消耗时，墨逆流防止体9不会由于移动而发生伴随附着于壁面的减少，能够进行追随。

另外，由于即使墨消耗量较多也能够可靠地使墨追随，因此，在书写时，能够确保稳定的墨排出性。

此外，图5所示的第3实施例的笔芯采用在墨收纳管1的前端部直接安装圆珠笔头2的结构，但笔芯设为在墨收纳管1的前端部安装有支承圆珠笔头2的中继构件3的结构，也能够得到同样的作用效果。

图5所示的墨收纳管1的后端部侧的连接部1b与图2所示的笔芯同样地构成，该连接部1b安装于作为笔杆侧的连接部的图2所示的笔芯安装部25b。

因而，在图5所示的第3实施例的笔芯中，也能够确保墨收纳管1与圆珠笔头2侧之间的连接部分的安装强度更大，能够避免在笔芯的更换时等产生的墨泄漏等不良问题的发生。

图6和图7表示能够较佳地用于图1和图2所示的复式书写工具等的笔芯的第4、第5实施例。

在图6和图7所示的笔芯中，在支承圆珠笔头2的中继构件3内收纳有作为墨的逆流防止机构发挥功能的逆流防止圆珠7。在以圆珠笔头2朝上的方式进行保管的情况下，该逆流防止圆珠7与形成于中继构件3的轴向孔的锥形面密合，由此以防止空气自圆珠笔头2的顶端流入而导致墨收纳管1内的墨在收纳管1内后退的方式发挥作用。

而且，在图6所示的笔芯中，在墨收纳管1的一端部的与支承圆珠笔头2的中继构件3之间的连接部分形成有卡定凸部1c，该卡定凸部1c向墨收纳管1的内表面环状地突出。

另外，在支承圆珠笔头2的中继构件3侧沿周向形成有供所述卡定凸部1c卡合的卡定凹部3c，采用利用该沿周向连续地形成的卡定凸部1c和卡定凹部3c的组合来确保连接部分的安装强度的结构。

另外，在图7所示的笔芯中，在墨收纳管1的一端部的与支承圆珠笔头2的中继构件3之间的连接部分形成有卡定凸部1d，该卡定凸部1d向墨收纳管1的内表面间歇地突出。

另外，在支承圆珠笔头2的中继构件3侧沿周向间歇地形成有供所述卡定凸部1d卡合的卡定凹部3d，采用利用该沿周向间歇地形成的卡定凸部1d和卡定凹部3d的组合来确保连接部分的安装强度的结构。

在图6和图7所示的笔芯中，优选墨收纳管1使用铝合金等金属原材料，中继构件3期望由具有挠性的树脂原材料构成。而且，在图6所示的笔芯中，在将中继构件3嵌入于墨收纳管1的前端部的状态下，通过沿着墨收纳管1的外周面实施凿紧加工(圆周加工)，如图6所示，能够沿着周向连续地形成卡定凸部1c和卡定凹部3c。

另外，在图7所示的笔芯中，在将中继构件3嵌入于墨收纳管1的前端部的状态下，通过对墨收纳管1的外周面的例如3个部位使用冲头等治具实施凿紧加工，如图7所示，能够沿着周向间歇地形成卡定凸部1d和卡定凹部3d。

根据该图6和图7所示的笔芯，以实施于墨收纳管1而成的卡定凸部1c、1d陷入于中继构件3的具有挠性的树脂原材料侧的状态将两者结合。

此外，图6和图7所示的墨收纳管1的后端部侧的连接部1b与图2所示的笔芯同样地构成，该连接部1b安装于作为笔杆侧的连接部的图2所示的笔芯安装部25b。

因而，在图6和图7所示的第4、第5实施例的笔芯中，也能够确保墨收纳管1与圆珠笔头2侧之间的连接部分的安装强度更大，能够避免在笔芯的更换时等产生的墨泄漏等不良问题的发生。

图8表示能够较佳地用于图1和图2所示的复式书写工具等的笔芯的第6实施例。

在该图8所示的笔芯中，作为墨收纳管1，例如使用聚丙烯等树脂原材料。在该墨收纳管1的前端部的与支承圆珠笔头2的中继构件3之间的连接部分朝向墨收纳管1的内表面形成有厚壁部1e。

另外，在中继构件3的后部侧的与墨收纳管1之间的连接部分朝向后部形成有使直径细于中继构件3的外径的缩径部3e和接着该缩径部3e并使直径略粗于缩径部3e的直径的圆筒状的头部3f，在头部3f的后部周面通过实施倒角而形成有锥部3g。

因而，通过朝向形成于墨收纳管1的前端部的所述厚壁部1e的轴向孔压入中继构件3的所述的锥部3g，从而头部3f一边利用锥部3g撑开墨收纳管1的所述厚壁部1e，一边越过厚壁部1e。

而且，厚壁部1e进入于中继构件3侧的缩径部3e，如图8所示，能够使中继构件3与墨收纳管1的前端部结合。

此外，图8所示的墨收纳管1的后端部侧的连接部1b与图2所示的笔芯同样地构成，该连接部1b安装于作为笔杆侧的连接部的图2所示的笔芯安装部25b。

因而，在图8所示的第6实施例的笔芯中，也能够确保墨收纳管1与圆珠笔头2侧之间的连接部分的安装强度更大，能够避免在笔芯的更换时等产生的墨泄漏等不良问题的发生。

图9表示能够较佳地用于图1和图2所示的复式书写工具等的笔芯的第7～第9实施例。

在该图9的(A)～图9的(C)所示的3根笔芯中，各自的书写笔头2所具备的书写圆珠5a、5b、5c使用其圆珠直径互不相同的书写圆珠。例如，书写圆珠5a的圆珠直径成为0.7mm，书写圆珠5b的圆珠直径成为0.5mm，书写圆珠5c的圆珠直径成为0.38mm，由此，使用分别设定为不同的墨流出量的书写笔头2。

另外，图9的(A)～图9的(C)所示的3根笔芯所使用的墨收纳管1的内径各不相同，如图9所示，内径为d1＞d2＞d3的关系，作为结果，3根笔芯设定为：在相同的书写距离下，墨收纳管1的长度方向上的墨的减少量大致相同。

而且，图9的(A)～图9的(C)所示的3根笔芯的墨收纳管1的长度方向上的中央部的外径D1分别成为相同的尺寸，由于在各自的墨收纳管1的前端部压入连接有中继构件3，因而该连接部分的外径D2成为比所述外径D1扩大了0.1mm以上的外径D2。

由此，在墨收纳管1与圆珠笔头2侧之间的连接部分，得到规定的安装强度。

此外，对图9所示的各墨收纳管1的后端部侧的连接部1b而言，各自的外径尺寸和内径尺寸设定为互相相同，并分别与图2所示的笔芯同样地构成。而且，各自的连接部1b安装于作为笔杆侧的连接部的图2所示的笔芯安装部25b。

因而，根据表示为图9所示的第7～第9实施例的各笔芯，也能够确保墨收纳管1与圆珠笔头2侧之间的连接部分的安装强度更大，能够避免在笔芯的更换时等产生的墨泄漏等不良问题的发生。

另外，为了识别图9所示的3根不同的笔芯，例如在图2所示的复式书写工具中，期望供该各笔芯安装的滑动件25的伸出操作部25a构成为其外观各不相同。

该情况下，通过使实施于各伸出操作部25a的彩色浓度或非彩色浓度各不相同，从而能够进行识别。或者，通过使各伸出操作部25a的原材料的表面粗糙度各不相同，从而能够进行识别。

再者，通过使各伸出操作部25a的外观形状各不相同，也能够进行识别，再者，通过组合所述的3个要素，从而能够进行识别。

图10和图11表示能够较佳地用于图1和图2所示的复式书写工具等的笔芯的第10实施例。

该例子所示的笔芯在形成于中继构件3的与墨收纳管之间的连接部3h沿着轴向形成有多个(图示例中为两个)环状的卡定部11。

即，各环状的卡定部11包括随着朝向圆珠笔头2侧去而使直径扩大的锥形面11a和接着所述锥形面11a并使直径急剧地缩小的下降部11b。而且，具有锥形面11a和下降部11b的环状的卡定部11形成为越去向圆珠笔头2的顶端部侧其外径越大。

根据该第10实施例所示的环状的卡定部11，通过朝向形成于环状的卡定部11的锥形面11a压入由例如聚丙烯等树脂原材料形成的墨收纳管1的前端部，从而墨收纳管1的前端开口一边被锥形面11a扩开，一边覆盖连接部3h并与其连接。

如图10的(B)所示，在墨收纳管1的前端部与连接部3h连接的状态下，形成于环状的卡定部11的直径急剧地缩小的下降部11b发挥与所谓的钓钩的倒刺同样的作用，而以有效地阻止墨收纳管1自连接部3h脱离的方式发挥作用。

在该第10实施例中，由锥形面11a和下降部11b构成的环状的卡定部11沿着轴向形成有两个，但该卡定部11也可以根据需要形成有三个以上。

此外，如图10的(A)所示，墨收纳管1的后端部侧的连接部1b与图2所示的笔芯同样地构成，该连接部1b安装于作为笔杆侧的连接部的图2所示的笔芯安装部25b。

因而，在该第10实施例的笔芯中，也能够确保墨收纳管1与圆珠笔头2侧之间的连接部分的安装强度更大，能够避免在笔芯的更换时等产生的墨泄漏等不良问题的发生。

图12表示能够较佳地用于图1和图2所示的复式书写工具等的笔芯的第11实施例。该例子所示的笔芯通过在形成于中继构件3的与墨收纳管之间的连接部3h沿着周向和轴向互相不连续地形成多个突起体12，从而构成卡定单元。

而且，各突起体12具备随着去向圆珠笔头2侧而逐渐上升的锥形面12a和接着该锥形面12a急剧地下降的下降部12b，构成为越去向圆珠笔头2的顶端部侧，各突起体13的高度越高。

即，对所述各突起体12而言，利用沿着轴向实施的多个狭缝将图10和图11所示的具有锥形面11a和下降部11b的环状卡定部11截断，从而形成各突起体12。

该第11实施例所示的卡定单元具备具有锥形面12a和下降部12b的多个突起体12，因而，也能够通过朝向锥形面12a压入由例如聚丙烯等树脂原材料形成的墨收纳管1的前端部，从而相对容易地向连接部3h安装墨收纳管1。另外，在墨收纳管1与连接部3h连接着的状态下，利用下降部12b的作用，能够阻止墨收纳管1自连接部3h脱离，这一点与图10和图11所示的例子同样。

此外，在图12中未示出，但墨收纳管1的后端部侧的连接部与图2所示的笔芯的连接部1b同样地构成，该连接部安装于作为笔杆侧的连接部的图2所示的笔芯安装部25b。

因而，在图12所示的第11实施例的笔芯中，也能够确保墨收纳管1与圆珠笔头2侧之间的连接部分的安装强度更大，能够避免在笔芯的更换时等产生的墨泄漏等不良问题的发生。

图13表示能够较佳地用于图1和图2所示的复式书写工具等的笔芯的第12实施例。该例子所示的笔芯在圆珠笔头2的后半部连接由例如聚丙烯等树脂原材料形成的墨收纳管1。

然后，沿着墨收纳管1的与圆珠笔头2连接的外周面，嵌入有形成为环形的加强构件13。

所述加强构件13如图所示自圆珠笔头2的顶端部侧安装，并安装为沿着墨收纳管1的外周面与墨收纳管1的前端部压接。由此，能够可靠地实现圆珠笔头2与墨收纳管1之间的连接。

另外，图14表示能够较佳地用于图1和图2所示的复式书写工具等的笔芯的第13实施例。该例子所示的笔芯与图13所示的例子同样，在圆珠笔头2的后半部连接由例如聚丙烯等树脂原材料形成的墨收纳管1。

然后，沿着墨收纳管1的与圆珠笔头2连接的外周面，嵌入有与轴线正交的方向上的截面成形为C字状的加强构件14。

所述加强构件14自圆珠笔头2的顶端部侧安装，并安装为沿着墨收纳管1的外周面与墨收纳管1的前端部压接。

该加强构件14的与轴线正交的方向上的截面成形为C字状并具有直径缩小的弹簧特性，因此，能够可靠地实现墨收纳管1的向圆珠笔头2的连接。

此外，在图13和图14中未示出，但墨收纳管1的后端部侧的连接部与图2所示的笔芯的连接部1b同样地构成，该连接部安装于作为笔杆侧的连接部的图2所示的笔芯安装部25b。

因而，在图12和图13所示的第11、第12实施例的笔芯中，也能够确保墨收纳管1与圆珠笔头2侧之间的连接部分的安装强度更大，能够避免在笔芯的更换时等产生的墨泄漏等不良问题的发生。

图15和图16表示能够较佳地用于图1和图2所示的复式书写工具等的笔芯的第14实施例。

该例子所示的笔芯在支承圆珠笔头2的中继构件3一体地形成有筒状体3i，该筒状体3i供由例如聚丙烯等树脂原材料形成的墨收纳管1的前端部插入。而且，该笔芯包括收纳于筒状体3i的内底部并与墨收纳管1的顶端部压接的夹紧盘簧(环状弹簧)11和安装于筒状体3i内并使所述夹紧盘簧11位于筒状体3i的内底部的按压环12，形成墨收纳管1的卡定单元。

所述夹紧盘簧11由螺旋弹簧环状地连结而成，以螺旋弹簧的一端部的线圈直径随着去向顶端部而逐渐变小的方式成形，将其顶端的小径部插入于螺旋弹簧的另一端部，从而能够环状地连结。

所述夹紧盘簧11由螺旋弹簧环状地连结而成，以螺旋弹簧的一端部的线圈直径随着去向顶端部而逐渐变小的方式成形，将其顶端的小径部插入于螺旋弹簧的另一端部，从而能够环状地连结。

在该实施例中，夹紧盘簧11的内径成形为小于墨收纳管1的前端部的外径，该夹紧盘簧11收纳于形成于中继构件3的筒状体3i的内底部，而且，构成为在插入于筒状体3i的按压环12的作用下位于所述内底部。

因而，通过将墨收纳管1的前端部朝向按压环12的开口插入，从而夹紧盘簧11被按压环12的顶端部扩径，如图16的(B)所示，能够利用夹紧盘簧11把持按压环12的顶端部。

而且，由于夹紧盘簧11被按压环12保持在形成于中继构件3的筒状体3i的内底部，因此，墨收纳管1借助夹紧盘簧11维持与中继构件3连接的状态。因而，利用该卡定单元，能够发挥夹紧盘簧11所具有的耐久性优异的嵌合作用。

此外，图15所示的墨收纳管1的后端部侧的连接部1b与图2所示的笔芯同样地构成，该连接部1b安装于作为笔杆侧的连接部的图2所示的笔芯安装部25b。

因而，在图15所示的第14实施例的笔芯中，也能够确保墨收纳管1与圆珠笔头2侧之间的连接部分的安装强度更大，能够避免在笔芯的更换时等产生的墨泄漏等不良问题的发生。

在以上说明的笔芯中，图1～图4、图6～图12、图15～图16所示的例子表示使墨收纳管1的前端部与形成于支承圆珠笔头2的中继构件3的连接部结合的状态。但是，该笔芯也能够采用使墨收纳管1的前端部直接与圆珠笔头2结合的结构。

另外，图5、图13～图14所示的例子表示使墨收纳管1直接与圆珠笔头2结合的状态，但该笔芯也能够采用使墨收纳管1的前端部与形成于支承圆珠笔头2的中继构件3的连接部结合的结构。

由以上的说明可知，根据具备本发明所涉及的笔芯的书写工具，能够得到如下这些在前述的发明的效果的部分中记载的作用效果：能够防止在笔芯的更换时等产生的墨泄漏等不良问题的发生，能够顺畅地进行笔芯的更换操作等。

此外，在以上的说明中，作为其实施方式，示出了使用圆珠笔芯的例子，但本发明还能够用于具备具有除圆珠笔头以外的其他的书写笔头的笔芯的书写工具，也能够得到同样的作用效果。

附图标记说明

1、墨收纳管；1a、前端侧连接部；1b、后端侧连接部；1c、卡定凸部；1d、卡定凸部；1e、厚壁部；2、书写笔头(圆珠笔头)；2a、凿紧部；2b、台阶部；3、中继构件；3a、粘接剂接收部；3b、通气路径；3c、卡定凹部；3d、卡定凹部；3e、缩径部；3f、头部；3g、锥部；3h、连接部；3i、筒状体；4、金属管；5、书写圆珠；5a～5c、书写圆珠；6、弹簧；6a、推杆；7、逆流防止圆珠；9、墨逆流防止体(从动件)；11、夹紧盘簧；12、按压环；21、前笔杆(笔杆)；21a、外螺纹；22、后笔杆(笔杆)；22a、内螺纹；23、顶端口；24、引导槽；25、滑动件；25a、操作部；25b、笔芯安装部；25c、后端卡定部；25d、卡定解除凸轮；27、内筒构件；27a、卡定面；28、笔夹；28a、笔夹凸起；29、盖构件；29a、笔夹安装部；30、轴体；31、螺旋弹簧；32、复位弹簧。