具体实施方式

以下参见附图对本发明的实施例的构成及作用进行详细说明。

图1简要示出本发明的一个实施例的无纺布再利用装置的构成。参见图1，本发明的一个实施例的无纺布再利用装置100包括用于将废无纺布粉碎体和填充剂一起分散混合于水中形成废无纺布混合物的混合槽110、移送从混合槽110排出的废无纺布混合物的混合物移送管120、在混合物移送管120上添加凝结剂至从混合槽110排出的废无纺布混合物中的凝结剂添加部130、利用向废无纺布混合物中添加凝结剂形成的再利用原料制造无纺布再利用薄片材料的过滤槽140、从过滤槽140排水的排水管150以及连接于排水管150的真空形成部160。

在混合槽110中，废无纺布粉碎体与填充剂一起分散混合于水中形成废无纺布混合物A。为此，混合槽110具备搅拌器111。废无纺布粉碎体是利用粉碎机细微地粉碎无纺布废弃物或制造无纺布产品的过程中产生的无纺布碎片(scrap)得到的，优选的是使用同一性状的废无纺布粉碎体。优选的是废无纺布粉碎体的长度为10mm以下。作为填充剂利用包括用于废无纺布粉碎体的结合及物性调节的树脂材料的多种功能性填充剂。混合槽110中装有水的状态下供应废无纺布粉碎体和填充剂，供应至水的废无纺布粉碎体和填充剂通过搅拌器111均匀分散至水中混合。在本实施例的说明中，废无纺布混合物A中的废无纺布粉碎体与填充剂的重量比为8：2。

从混合槽110排出的废无纺布混合物A通过移送管120移送至过滤槽140侧。为此，虽未示出，但移送管120具有用于移送废无纺布混合物A的移送泵及开闭阀。凝结剂添加部130连接于移送管120，向在移送管120流动的废无纺布混合物A供应凝结剂。

凝结剂添加部130向移送管120供应凝结剂以向在移送管120内流动的废无纺布混合物A添加凝结剂。通过凝结剂添加部130添加至废无纺布混合物A的凝结剂使得包含于废无纺布混合物A的废无纺布粉碎体能够结构性地凝结相互固定。凝结剂可以是醋酸聚乙烯脂树脂(polyvinyl acetate resin)、硫代硫酸钠(sodium thiosulfate)等通常使用的凝结剂。凝结剂添加部130具有储存凝结剂的凝结剂储存槽131、连接凝结剂储存槽131和移送管120且将储存于凝结剂储存槽131的凝结剂供应至移送管120的凝结剂供应管133。虽未示出，但凝结剂添加部130还具有通过凝结剂供应管133向移送管120供应储存于凝结剂储存槽131的凝结剂的泵及开闭凝结剂供应管133的开闭阀。在本发明中将废无纺布混合物A中添加凝结剂的称为再利用原料。

过滤槽140利用向废无纺布混合物中添加凝结剂形成的再利用原料制造再利用薄片。过滤槽140包括过滤槽本体141、设置于过滤槽本体141内部的过滤网145、设置于过滤槽本体141的内部支撑过滤网145的网支撑体148。

过滤槽本体141具有底部142及从底部142向上延伸的侧壁143。底部142设有用于排水的排水口1421。侧壁143具有上下可分离地结合的上部侧壁1432及与底部142一体形成的下部侧壁1431。上部侧壁1432与下部侧壁1431之间设置有过滤网145和网支撑体148。通过过滤网145将过滤槽本体141的内部空间分离成上部空间1411和下部空间1412。

过滤网145被设置成水平配置于过滤槽本体141的内部。具体地，过滤网145可分离地结合于上部侧壁1432与下部侧壁1431之间。过滤网145使再利用原料中除废无纺布粉碎体和填充剂的凝结物以外的剩余成分也就是水通过。水通过过滤网145向下掉落，上部剩下由废无纺布粉碎体和填充剂的凝结物构成的再利用薄片。通过网支撑体148从结构上支撑过滤网145。

网支撑体148设置于过滤槽本体141的内部支撑过滤网145。具体地，网支撑体148可分离地结合于上部侧壁1432与下部侧壁1431之间，位于过滤网145的下方从结构上支撑过滤网145。

排水管150从形成于过滤槽本体141的底部142的排水口1421延伸。水通过排水管150从过滤槽本体141的内部空间向外部排出。排水管150上设有开闭排水管150的排水阀151。在本实施例的说明中，水通过自重经排水管150排出，但也可以设置排水泵并通过排水泵排水。真空形成部160连接于排水管150。

真空形成部160通过排水管150将过滤槽140的内部的空气向外部排出，使得过滤槽140的下部空间1412形成真空。真空形成部160包括真空泵161及连接真空泵161与排水管150的连接管165。连接管与排水管150连接的部分位于排水阀151上游。通过启动真空泵161使过滤槽140的下部空间1412成为真空状态，以此降低形成于过滤网145上的再利用薄片的水分。

图2通过流程图示出利用图1所示无纺布再利用装置的本发明的一个实施例的无纺布再利用方法。图2所示无纺布再利用方法相关说明同时包括关于图1所示无纺布再利用装置的作用的说明。参见图2，本发明的一个实施例的无纺布再利用方法包括粉碎废无纺布得到废无纺布粉碎体的废无纺布粉碎步骤S10、将通过废无纺布粉碎步骤S10得到的废无纺布粉碎体与填充剂一起分散混合在水中得到无纺布混合物的材料混合步骤S20、在通过材料混合步骤S20得到的无纺布混合物中添加凝结剂准备再利用原料的凝结剂添加步骤S30、将通过凝结剂添加步骤S30准备的再利用原料投入到过滤槽的原料投入步骤S40、从过滤槽排出水形成再利用薄片的排水步骤S50、在过滤槽形成真空降低再利用薄片的水分的真空脱水步骤S60、压缩经过真空脱水步骤S60的再利用薄片进行脱水的压缩脱水步骤S70、干燥经过压缩脱水步骤S70的再利用薄片的干燥步骤S80、层积多个经过干燥步骤S80的再利用薄片形成层积体的层积步骤S90及成型在层积步骤90形成的层积体的成型步骤S100。利用通过图1说明的本发明的一个实施例的无纺布再利用装置100执行材料混合步骤S20、凝结剂添加步骤S30、原料投入步骤S40、排水步骤S50及真空脱水步骤S60。

在废无纺布粉碎步骤S10，用粉碎机粉碎在无纺布产品制造过程中产生的无纺布碎片或无纺布废弃物形成废无纺布粉碎体。在废无纺布粉碎步骤S10，优选的是粉碎成废无纺布粉碎体的长度为10mm以下。

在材料混合步骤S20，将通过废无纺布粉碎步骤S10得到的废无纺布粉碎体与填充剂一起分散混合至水中得到废无纺布混合物。材料混合步骤S20是在图1所示的无纺布再利用装置100的混合槽110执行的。在混合槽110，废无纺布粉碎体与填充剂一起分散混合于水中形成废无纺布混合物A。优选的是在材料混合步骤S20所使用的废无纺布粉碎体具有相同的性状。作为填充剂利用包含用于废无纺布粉碎体的结合及物性调节的树脂材料的多种功能性填充剂。混合槽110中装有水的状态下供应废无纺布粉碎体和填充剂，供应至水的废无纺布粉碎体和填充剂被搅拌器111均匀地分散混合于水中。本实施例的说明中，废无纺布混合物A中废无纺布粉碎体和填充剂的重量比为8：2。

在凝结剂添加步骤S30，向通过材料混合步骤S20得到的废无纺布混合物A添加凝结剂准备再利用无纺布的原料。图1所示无纺布再利用装置100的混合槽110中储存的废无纺布混合物A通过移送管120移动至过滤槽140的过程中凝结剂添加部130工作执行凝结剂添加步骤S30。凝结剂添加部130通过向移送管120供应凝结剂以向在移送管120内流动的废无纺布混合物A添加凝结剂。通过由凝结剂添加部130添加至废无纺布混合物A的凝结剂，能够使得包含于废无纺布混合物A的废无纺布粉碎体结构性地凝结以相互固定。凝结剂可以是醋酸聚乙烯脂树脂(polyvinyl acetate resin)、硫代硫酸钠(sodium thiosulfate)等通常使用的凝结剂。

在原料投入步骤S40向过滤槽投入通过凝结剂添加步骤S30准备的再利用原料。参见图1，对原料投入步骤S40更具体来讲，装在过滤槽140的水超过过滤网145的状态下，从移送管120排出再利用原料C适量供应到过滤槽140的上部空间1411。通过过滤网145，投入至过滤槽140的再利用原料只存在于上部空间1411。

如图3所示，在排水步骤S50，过滤槽140中的水通过排水口1421排出。通过打开设置在排水管150上的排水阀(151)执行排水步骤S50。通过排水步骤S50完全排出过滤槽140的水后如图4所示，过滤槽140上只剩下凝结于过滤网145上的原料形成再利用薄片B。在排水步骤S50后形成的再利用薄片B含有相当大的水分，相对于再利用薄片B含有大约120％的水分。

在真空脱水步骤S60通过在过滤槽140形成真空降低再利用薄片B的水分。真空脱水步骤S60是在排水阀151关闭的状态下启动真空泵161执行的。过滤槽140的下部空间1412通过层积在过滤网145的上部的再利用薄片B被密闭，通过真空泵161，下部空间1412的空气通过排水管150排出到外部，从而在下部空间1412形成真空状态，由此进一步去除再利用薄片B中所含水分。通过真空脱水步骤S60，再利用薄片B的水分含量相对于再利用薄片B降到大约70％程度。

在压缩脱水步骤S70中，经真空脱水步骤S60的再利用薄片B如图5被压力机170压缩进一步脱水。通过压缩脱水步骤S70，再利用薄片B的水分含量相对于再利用薄片B降到约40％程度。在本实施例的说明中，在压缩脱水步骤S70对一个再利用薄片B进行压缩，但与此不同，还可以在层积多张再利用薄片B的状态下同时压缩执行，这也包含于本发明的范围。

在干燥步骤S80，在高温炉对经压缩脱水步骤S70的再利用薄片B进行加热处理进行干燥。通过干燥步骤S80的再利用薄片B的水分含量相对于再利用薄片B降至约3％程度。虽未示出，在执行干燥步骤S80之前，还可以执行将经压缩脱水步骤S70的再利用薄片B冲裁成接近成品的形状的形状冲裁步骤。

在层积步骤S90，层积接合多个经干燥步骤S80的再利用薄片B形成层积体。图6示出通过层积步骤S90形成的层积体D的侧面图。

在成型步骤S100，利用模具将在层积步骤S90形成的层积体成型为成品形态。

以上通过实施例对本发明进行了说明，但本发明并非限定于此。在不脱离本发明的意图及范围的前提下可以修改或者变更所述实施例，本领域的普通技术人员能够理解这种修改及变更也属于本发明。