具体实施方式

根据后述的说明书以及附图的记载，至少以下的事项将变得明确。

一种具备：网眼状管，其以网眼状形成开口部，在内部插通多根光纤；管状部件，其插通于上述网眼状管，在内部插通多根光纤；以及筒状部件，其安装于上述网眼状管的端部的光纤单元变得清晰。根据这样的光纤保护单元，通过长度方向的伸缩量大的网眼状管来保护光纤，所以在铺设光纤时光纤的保护作业变得容易。另外，将管状部件插通于网眼状管，所以向网眼状管插通光纤的作业变得容易。而且，在网眼状管的端部安装有筒状部件，所以成为容易将网眼状管从管状部件抽出的构造。

优选上述网眼状管使上述开口部的周缘部弯曲而沿长度方向折叠。由此，网眼状管的长度方向的伸缩量变大。

优选从上述管状部件抽出上述筒状部件，折叠状态的上述网眼状管能够沿长度方向伸长。由此，在铺设光纤时光纤的保护作业变得容易。

优选上述网眼状管具有：多个第一线材，其以螺旋状配置于规定方向；以及多个第二线材，其配置于与上述第一线材不同的方向，将上述第一线材与上述第二线材的交点接合。由此，能够简单地制造网眼状管。

优选将上述第一线材与上述第二线材的交点熔融接合。由此，能够简单地制造网眼状管。

优选将上述筒状部件与上述网眼状管的端部熔融接合。由此，能够简单地将网眼状管的端部安装于筒状部件。

优选上述筒状部件具有中空的筒部、以及从上述筒部的外周向外侧突出的突起部。由此，在铺设光纤时光纤的保护作业变得容易。

优选上述网眼状管的端部钩挂于上述突起部。由此，容易将网眼状管的端部安装于筒状部件。

优选在上述突起部的边缘形成有凹凸。由此，上述网眼状管的端部容易钩挂于上述突起部。

优选上述突起部能够插入其它部件的槽，将上述突起部插入上述槽，由此将上述网眼状管的端部固定于上述其它部件。由此，容易将网眼状管的端部固定于其它部件。

一种具备以下步骤：准备具备沿长度方向折叠的网眼状管、插通于上述网眼状管的管状部件以及安装于上述网眼状管的端部的筒状部件的保护单元；将光纤插入上述管状部件，由此将多根光纤插通于折叠状态的上述网眼状管的内部，以及从上述管状部件抽出上述筒状部件，使折叠状态的上述网眼状管沿长度方向伸长，使上述多根光纤插通于伸长后的上述网眼状管的内部的光纤保护方法变得清晰。根据这样的光纤保护方法，通过长度方向的伸缩量大的网眼状管来保护光纤，所以在铺设光纤时光纤的保护作业变得容易。另外，将管状部件插通于网眼状管以及筒状部件，所以将光纤插通于网眼状管的作业变得容易。

＝＝＝保护单元20的实施方式＝＝＝

＜保护单元20的基本构造＞

图1A是本实施方式的保护单元20的说明图。图1B是本实施方式的保护单元20的分解说明图。图1C是将筒状部件24(第二筒状部件24B)从管状部件22取下并使网眼状管10伸长的情形的说明图。

保护单元20是用于使光纤5插通于网眼状管10来保护光纤5的部件。保护单元20具有网眼状管10、管状部件22(管子部件)、以及筒状部件24(环部件)。

·网眼状管10

图2A以及图2B是网眼状管10的说明图。在图2A中示出了伸长的状态的网眼状管10。另外，在图1A中也示出了A-A剖面的放大剖视图。图2B示出了折叠状态的网眼状管10。此外，在图2A以及图2B中示出了使光纤5插通在网眼状管10的内部的状态。

网眼状管10是以网眼状形成多个开口部10A(网眼)的筒状的部件。形成多个开口部10A，由此在网眼状管10形成有网眼。网眼状管10使开口部10A的周围的周缘部10B(包围开口部10A的周缘部10B)弯曲，由此构成为能够向长度方向折叠。在本实施方式中，沿长度方向收缩后的网眼状管10的长度能够设为收缩前的初始状态(伸长的状态)的网眼状管10的长度的10％以下。

使多根光纤5插通在网眼状管10的内部，由此保护光纤5。因此，网眼状管10成为保护光纤5的保护管。在以下的说明中，有时将插通有多根光纤5的网眼状管10称为“光纤单元3”。

图3A是用于说明网眼状管10的形状的展开图。图3A作为将没有弯曲的网眼状管10假想地配置于圆筒面上的情况，将网眼状管10表示在圆筒坐标系上。图中的横轴示出了长度方向的位置。另外，纵轴示出了距离基准位置(0度)的角度，示出了圆筒面上的周向的位置。另外，图3B是图3A所示的网眼状管10的放大立体图。

开口部10A(网眼)至少被两个周缘部10B围起，构成沿网眼状管10的径向贯通的孔。周缘部10B是包围开口部10A的线状(包含带状，绳状)的部位。在开口部10A与开口部10A之间存在周缘部10B。有时也将周缘部10B称为“捻线”。在三个以上的开口部10A的边界构成了分支部10C。三个以上的周缘部10B从分支部10C延伸出。在图3A所示的网眼状管10的情况下，在四个开口部10A的边界构成分支部10C，四个周缘部10B从分支部10C延伸出。有时也将分支部10C称为“桥”。

在本实施方式中，由沿规定方向(S方向)形成为螺旋状的多个第一线材11、和沿与第一线材11相反的方向(Z方向)形成为螺旋状的多个第二线材12形成网眼状管10。此外，在本实施方式中，虽通过四根第一线材11和四根第二线材12形成了网眼状管10，但线材的根数并不限于此。本实施方式的周缘部10B由线材构成。另外，由两根线材的交点构成分支部10C。在本实施方式中，两根线材的交点被接合(即、本实施方式的分支部10C是两根线材的接合部)。此外，在本实施方式中，两根线材的交点被熔融接合。

在本实施方式中，如图3B所示，在分支部10C中，两根线材以被接合的状态而重叠。即、在本实施方式中，分支部10C是接合后的两根线材的双层构造，与除去分支部10C的周缘部10B(线材)是一层构造的情况相比，具有高的强度。因此，在本实施方式中，除去分支部10C的周缘部10B与分支部10C相比，容易折弯。

另外，在本实施方式中，如图3B所示，在分支部10C中以将S方向的线材(第一线材11)配置于Z方向的线材(第二线材12)上的方式，使两根线材交叉。即、在本实施方式中，没有编织S方向的线材(第一线材11)与Z方向的线材(第二线材12)。由此，与编织两个方向的线材的情况(S方向的第一线材11与Z方向的第二线相互不同地交叉的情况)相比，能够简易地制造网眼状管10。

图4A是本实施方式的线材的剖视图。线材具有多个芯部13、和覆盖部14。芯部13是沿长度方向(线材的长度方向)延伸的纤维状部件(芯材)。覆盖部14是覆盖多个芯部13的外周的覆盖部件。覆盖部14的熔点比芯部13的熔点低。在本实施方式的线材的制造时，捆扎多根由覆盖部14覆盖芯材(芯部13)的纤维，以覆盖部14的熔点以上且小于芯部13的熔点的温度延伸并且使多根纤维融合一体化，而构成线材。另外，在制造网眼状管10时，以覆盖部14的熔点以上且小于芯部13的熔点的温度进行加热，由此两者在S方向的线材(第一线材11)与Z方向的线材(第二线材12)的交点处热熔融。由于芯部13的熔点比覆盖部14的熔点高，所以即使将覆盖部14加热到熔点以上时，芯部13也能够成为难以熔融的状态，因此能够保持熔接后的线材(周缘部10B)的强度。

此外，线材也可以不是图4A所示那样的复合材料，而由单一材料构成。图4B所示的线材使由没有覆盖的芯材构成的纤维融合一体化而构成。图4C所示的线材不是将纤维状部件融合，而构成为薄片状。线材(周缘部10B)也可以如图4B、图4C所示，由单一材料构成。在以下的说明中，有时将图4A所示的构造称为“双层单丝”，将图4B所示的构造称为“单层单丝”，将图4C所示的构造称为“薄膜”。

另外，如后所述，优选线材具有可塑性。由此，能够以周缘部10B具有弯曲状态的保形性的方式，构成网眼状管10。此外，例如若由将芯部13设为聚酯、将覆盖部14设为聚丙烯的双层单丝构成线材，则能够以周缘部10B具有弯曲状态的保形性的方式，构成网眼状管10。其中，只要能够以周缘部10B具有弯曲状态的保形性的方式构成网眼状管10，则线材的材质并不限于此。例如，也可以将芯部13设为聚酯以外的材料、或将覆盖部14设为聚丙烯以外的材料，由其它有机材料构成线材。另外，也可以不用双层单丝构成线材，也可以由有机材料以外的材料构成线材。

在本实施方式中，如图4A～图4C所示，周缘部10B构成为带子状(带状、扁平状)。由此，在本实施方式中，以在带子面形成外折线、内折线的方式，使周缘部10B变得容易折弯。

图5A是用于说明网眼状管10的其它的形状的展开图。图5B是图5A所示的网眼状管10的放大立体图。上述网眼状管10通过接合S方向和Z方向的线材而构成(参照图3A以及图3B)，与此相对，该网眼状管10构成为形成有多个开口部10A的一个筒状部件。这样，分支部10C也可以不是接合部。

图6A以及图6B是用于说明网眼状管10的又一形状的展开图。在图6A所示的网眼状管10中，线状的周缘部10B不交叉，三根周缘部10B从分支部10C以T字形延伸出。这样，线状的两根周缘部10B也可以不交叉。图6B所示的网眼状管10由沿规定方向(S方向)形成为螺旋状的多个第一线材11、和沿着长度方向配置(纵向添加)的多个第二线材12形成网眼状管10。这样，在将两根线材的交点接合来构成网眼状管10的情况下，也可以不将全部的线材配置为螺旋状。

此外，开口部10A的形状也可以不是正方形、长方形，也可以是菱形、平行四边形。另外，开口部10A的形状也可以不是四边形，也可以是其它多边形。另外，开口部10A的形状并不限于多边形，也可以是圆形、椭圆形。另外，开口部10A也可以形成为不具有规定面积的窄缝状。

图7A是作为比较例的编织管的形状的说明图。图7B是作为比较例的编织管的网眼附近的放大说明图。作为比较例的编织管将线材编织为管状而构成。线材彼此的交点没有被接合，所以线材彼此交叉的角度可变。在这样的编织管的情况下，不使线材弯曲而使线材彼此的交叉角度变化，由此沿长度方向进行伸缩。因此，编织管的长度方向的伸缩量比较小。另外，在编织管的情况下，伸缩时使线材彼此的交叉角度变化，所以管的直径发生变化。因此，在使编织管伸长时，编织管的内径变细，所以存在压迫被插通在内部的光纤5，使光纤5的传送损失增加的担忧。

图8A以及图8B是本实施方式的网眼状管10的开口部10A(网眼)的附近的伸缩前后的情形的说明图。在本实施方式中，在网眼状管10沿长度方向收缩时(参照图2B)，如图8B所示，开口部10A的周缘部10B弯曲而向长度方向折叠。这是因为在本实施方式中，周缘部10B被分支部10C束缚(接合)，并非比较例那样线材彼此的交叉角度可变。弯曲的周缘部10B不仅在变形前的网眼状管10的圆筒周面内位移，还沿径向位移。其结果是，在本实施方式中，与比较例的编织管相比，长度方向的收缩量大幅度变大。此外，在本实施方式中，能够将沿长度方向收缩后的网眼状管10的长度设为收缩前的初始状态(伸长后的状态)的网眼状管10的长度的10％以下(与此相对，以图7B所示的比较例的编织管的收缩机理不可能收缩为初始状态的1/10的长度)。

另外，在本实施方式中，由于周缘部10B被分支部10C束缚(接合)，并非比较例那样线材彼此的交叉角度可变，所以在使网眼状管10伸长时，能够抑制网眼状管10的内径过度变细。因此，在使折叠状态的网眼状管10伸长时，能够抑制压迫被插通到内部的光纤5，能够抑制光纤5的传送损失。

另外，在本实施方式中，以带子状(带状、扁平状)构成周缘部10B(参照图4A)，因此以在带子面形成外折线、内折线的方式，使周缘部10B容易折弯，所以弯曲后的周缘部10B容易沿径向位移，能够使长度方向的收缩量非常大。此外，在本实施方式中，与分支部10C(双层构造)相比除去分支部10C的周缘部10B(一层构造)的强度低，所以在使网眼状管10沿长度方向折叠时，能够以在带子面形成外折线、内折线的方式(带子面沿径向位移的方式)，引导周缘部10B的折弯。

在本实施方式中，周缘部10B具有可塑性，周缘部10B以弯曲的状态进行塑性变形，周缘部10B以折弯的形状被保持。即、在本实施方式中，周缘部10B具有弯曲状态的保形性。由此，在本实施方式中，如图1A所示，在使网眼状管10沿长度方向收缩的状态下，能够保持网眼状管10的形状。另外，在本实施方式中，能够使弯曲状态的周缘部10B复原地延伸。由此，在本实施方式中，如图1C、图2A所示，能够从使网眼状管10沿长度方向收缩的状态(参照图1A)，使网眼状管10沿长度方向伸长。此外，在本实施方式中，利用使弯曲状态的周缘部10B复原地延伸的性质，使将光纤5插通在网眼状管10的作业变得容易。

·管状部件22

管状部件22(参照图1A～图1C)是中空圆筒状的部件(管子)，能够在内部通过光纤5的束。在以下的说明中，有时将管状部件22的一个端部称为“第一端22A”，将另一个端部称为“第二端22B”。在管状部件22的外周配置有沿长度方向折叠的网眼状管10。另外，在管状部件22的外周配置有一对筒状部件24(环)。

管状部件22插通在折叠后的网眼状管10。即、在保护单元20的网眼状管10的部位，成为在内侧配置管状部件22，在管状部件22的外周配置有折叠后的网眼状管10的双重筒构造。在网眼状管10的内侧配置管状部件22，由此在使光纤5插通在网眼状管10时，将光纤5的端部5A钩挂于网眼状管10即可。因此，管状部件22成为用于使光纤5插通在网眼状管10的夹具。此外，在本实施方式中，为了将多根光纤5的束插通在折叠后的网眼状管10(后述)，在网眼状管10的内侧配置管状部件22是特别有利的。

管状部件22比折叠后的网眼状管10长。另外，管状部件22的两端从折叠后的网眼状管10的两侧的端部10X延伸出。

·筒状部件24

筒状部件24(参照图1A～图1C)是比管状部件22短的中空圆筒状的部件(环)，能够使光纤5的束、管状部件22在内部通过。因此，筒状部件24与管状部件22一起成为用于使光纤5插通于网眼状管10的夹具。筒状部件24的内径比管状部件22的外径大。因此，能够在筒状部件24的内部插通管状部件22并且能够在管状部件22的长度方向上使筒状部件24滑动。在保护单元20配置筒状部件24的部位处，成为在内侧配置有管状部件22，在管状部件22的外周配置有筒状部件24的双重筒构造。使保护单元20的筒状部件24滑动，由此能够从管状部件22取下筒状部件24。

筒状部件24分别被安装于网眼状管10的两端。因此，保护单元20具有一对筒状部件24。在以下的说明中，有时将一个筒状部件24称为“第一筒状部件24A”，将另一个筒状部件24称为“第二筒状部件24B”。从管状部件22取下筒状部件24，由此能够在管状部件22的外周使折叠状态的网眼状管10伸长(参照图1C)。

在图1所示的状态下，第一筒状部件24A与第二筒状部件24B的间隔比管状部件22短。管状部件22的第一端22A从第一筒状部件24A的外侧的端部延伸出，管状部件22的第二端22B从第二筒状部件24B的外侧的端部延伸出。由此，通过将光纤5插入管状部件22，而能够将光纤5插通在筒状部件24(第一筒状部件24A以及第二筒状部件22B)以及网眼状管10。

图9是筒状部件24的立体图。筒状部件24具有筒部241、和突起部242。在图中，将一对突起部242突出的方向设为X方向，将圆筒形状的筒部241的轴向设为Z方向，将与X方向以及Z方向垂直的方向设为Y方向，示出了X方向、Y方向以及Z方向。

筒部241是筒状部件24的主体部，是中空圆筒状的部位。能够在筒部241的内部使光纤5的束、管状部件22通过。筒部241的内径比管状部件22的外径大。在筒部241的外周形成有突起部242。

突起部242是从筒部241的外周向外侧突出的部位。在本实施方式中，一对突起部242从筒部241的外周朝向外侧沿X方向突出。因此，一对突起部242的X方向的宽度W(形成突起部242的部位的筒状部件24的X方向的尺寸)比筒部241的外径D大。

另外，在本实施方式中，突起部242的Y方向的突出量比X方向的突出量小。此外，在本实施方式中，突起部242几乎没有沿Y方向突出，所以形成突起部242的部位的筒状部件24的Y方向的尺寸H与筒部241的外径D大致相同。换言之，突起部242的Y方向的尺寸H(突起部242的Y方向的宽度)与筒部241的外径D大致相同。由此，在使两个筒状部件24沿Y方向重叠时(后述)，能够抑制沿Y方向重叠后的两个筒状部件24合计的尺寸。

突起部242形成为薄板状。因此，突起部242的厚度T(突起部242的Z方向的尺寸)比较小(薄)。在突起部242的边缘形成有切口部。形成切口部，由此在突起部242的边缘形成有凹凸。在突起部242的边缘形成凹凸，由此网眼状管10的端部10X容易钩挂在突起部242，容易将筒状部件24安装于网眼状管10的端部10X。

如后所述，突起部242用于将网眼状管10的端部10X固定于其它部件(后述的收纳托盘42、分支单元50等)。换言之，突起部242成为将筒状部件24固定于其它部件的固定部(另外，筒状部件24成为用于固定光纤单元3的端部(网眼状管10的端部10X)的夹具)。此外，将突起部242插入其它部件的槽(后述的槽部471、槽53A)，由此将网眼状管10的端部固定于其它部件(后述的收纳托盘42、分支单元50等)。另外，突起部242还能够用于将网眼状管10的端部10X固定(钩挂)于筒状部件24。换言之，突起部242成为将网眼状管10的端部10X固定于筒状部件24的固定部。

在本实施方式中，将网眼状管10的端部10X覆盖在一对突起部242，由此将网眼状管10钩挂于突起部242，并且，将网眼状管10的端部10X加热由此使筒状部件24与网眼状管10的端部10X熔融接合。其中，将筒状部件24安装于网眼状管10的端部10X的方法并不限于此。例如，也可以使用粘合剂、粘合带，将筒状部件24安装于网眼状管10的端部10X。另外，也可以不所以粘合剂、粘合带等，而仅将网眼状管10钩挂于突起部242，由此将筒状部件24安装于网眼状管10的端部10X。

＜保护单元20的制造方法＞

图10A～图10D是保护单元20的制造方法的说明图。

首先，如图10A所示，准备在两端安装有筒状部件24的网眼状管10、和管状部件22。如图10B所示，将管状部件22插入到第一筒状部件24A以及网眼状管10，将第一筒状部件24A临时固定于管状部件22的端部。接下来，如图10C所示，朝向第一筒状部件24A拉近网眼状管10，由此使网眼状管10沿长度方向折叠(使网眼状管10沿长度方向收缩)。由此，能够在管状部件22的外周配置折叠后的网眼状管10。而且，如图10D所示，使网眼状管10沿长度方向折叠并收缩到第二筒状部件24B(安装于网眼状管10的相反侧的端部10X的筒状部件24)位于管状部件22的外周为止。由此，能够制造图1A所示的保护单元20。

＜使用了保护单元20的光纤5的保护方法＞

图11A～图11E是使用了保护单元20的光纤5的保护方法的说明图。此外，同图也是使用了保护单元20的光纤5的铺设方法的说明图。

首先，作业者准备保护单元20、和作为保护对象的光纤5。这里从光缆1引出多根光纤5。如图11A所示，作业者将光纤5的束的端部5A插入管状部件22的第一端22A。

接下来，作业者一边将光纤5插通于保护单元20的管状部件22一边使保护单元20朝向光缆1的引出部(剥离时)滑动，如图11B所示，使保护单元20的管状部件22的第一端22A到达光缆1的剥离时的附近。使光纤5插通于管状部件22，由此能够使光纤5插通于折叠后的网眼状管10(以及筒状部件24)的内侧，所以不需将光纤5钩挂于网眼状管10。因此，与直接使光纤5插通于网眼状管10的情况相比，容易进行使光纤5插通于网眼状管10的作业。

然而，在本实施方式中，网眼状管10使开口部10A的周缘部10B弯曲而沿长度方向折叠(参照图8B)，所以网眼状管10的长度方向的收缩量极大(参照图2B、图10D)。因此，在本实施方式中，网眼状管10的长度、保护单元20的长度比作为保护对象的光纤5的长度充分地短。其结果是，如图11A所示，在将光纤5的端部5A插入到管状部件22的第一端22A之后，光纤5的端部5A立刻从管状部件22的第二端22B伸出。因此，在使保护单元20朝向光纤5的引出部(剥离时)滑动时(从图11A的状态到图11B的状态时)，作业者能够手持从管状部件22的第二端22B伸出的光纤5，一边拉动光纤5一边使网眼状管10(以及管状部件22)移动。由此，在本实施方式中，容易进行使保护管移动到光纤5的根部(该情况下，移动到光缆1的引出部(剥离时))的作业。此外，假设在使光纤5插通在与保护对象的光纤5同程度的长度的保护管(例如，长条的硅管或者聚乙烯管：以下有时称为“硅管等”)的情况下，由于光纤5不易从保护管的出口伸出，所以使保护管覆盖到光纤5的根部的作业变得困难。与此相对，在本实施方式中，使用长度方向的收缩量极大的网眼状管10，由此只要将光纤5插通于短的网眼状管10、管状部件22即可，所以能够提高作业性。

接下来，作业者从管状部件22取下临时固定的第一筒状部件24A，如图11C所示，向比管状部件22的第一端22A靠外侧抽出第一筒状部件24A。由于在第一筒状部件24A安装有网眼状管10的端部10X，所以若从管状部件22的第一端22A抽出第一筒状部件24A，则网眼状管10的端部10X也被从管状部件22的第一端22A抽出。在本实施方式中，由于在网眼状管10的端部10X安装有筒状部件24(第一筒状部件24A)，所以与没有筒状部件24的情况相比，容易从管状部件22的端部(第一端22A)抽出网眼状管10的端部10X。另外，作业者将从管状部件22抽出的第一筒状部件24A固定于光缆1的引出部的附近。例如，通过粘合带将第一筒状部件24A固定于光缆1。其中，右手拿着保护单元20的作业者，也可以用左手握住第一筒状部件24A和光缆1的引出部，由此将第一筒状部件24A固定(临时固定)于光缆1。

接下来，如图11D所示，作业者使管状部件22朝向光纤5的端部5A滑动。此时，光纤5在管状部件22的内部通过，并且第一筒状部件24A被固定于光缆1的引出部，所以从管状部件22的第一端22A抽出网眼状管10。其结果是，折叠状态的网眼状管10伸长，如图2A所示，成为光纤5的束插通于网眼状管10伸长的部位的内部的状态。

最后，如图11E所示，作业者使管状部件22滑动到比光纤5的端部5A靠外侧，从光纤5的束取下管状部件22。此时，临时固定于管状部件22的第二筒状部件24B被从管状部件22取下，管状部件22与网眼状管10分离。如图所示，成为在网眼状管10的端部10X安装有第二筒状部件24B的状态。

＝＝＝支架40、收纳托盘42、分支单元50＝＝＝

＜支架40＞

图12是支架40内的情形的说明图。

在支架40导入有第一光缆1A、和第二光缆1B。第一光缆1A的多根光纤5、与第二光缆1B的多根光纤5被分别连接，多根光纤5的连接部被收纳于支架40(详细地说收纳托盘42)。在本实施方式中，第一光缆1A的光纤5与第二光缆1B的光纤5被熔接，支架40构成为收纳多个熔接部的熔融架。其中，支架40也可以是将光纤5彼此连接器连接的成端架(在该情况下，在第一光缆1A的光纤5的端部5A、第二光缆1B的光纤5的端部5A分别安装有连接器，光纤5彼此被连接器连接。

在本实施方式中，在支架40内，被从第一光缆1A、第二光缆1B引出的光纤5以插通于网眼状管10的状态而被布线。在支架40内，被从第一光缆1A、第二光缆1B引出的光纤5被网眼状管10保护。在以下的说明中，有时将使第一光缆1A的光纤5的束插通于网眼状管10的部件称为“第一光纤单元3A”，将使第二光缆1B的光纤5的束插通于网眼状管10的部件称为“第二光纤单元3B”。

支架40具有收纳架41、和分支单元50。如图12所示，在支架40沿上下方向排列配置有多个收纳架41，在各个收纳架41的旁边配置有分支单元50。在图12中仅描绘了一组一个分支单元50与一个收纳架41之间的第一光纤单元3A的布线(实际上多个第一光纤单元3A被布线在支架40内)。另外，在图中仅描绘了一组针对一个收纳架41的第二光纤单元3B的布线(实际上多个第二光纤单元3B被布线在支架40内)。

图13是收纳架41以及分支单元50的立体图。

收纳架41是具备多个(这里是6个)收纳托盘42的架。向各个收纳托盘42导入第一光缆1A的光纤5的束(多根光纤5)、和第二光缆1B的光纤5的束(多根光纤5)。在本实施方式中，将第一光纤单元3A和第二光纤单元3B导入各个收纳托盘42。第一光缆1A的多根光纤5与第二光缆1B的多根光纤5分别被熔接，多个熔接部被收纳于收纳托盘42。

在收纳架41设置有前面面板。若打开前面面板，则能够从收纳架41抽出收纳托盘42。

此外，在以下的说明中，如图所示，定义各方向。即、将铅垂方向作为“上下方向”，根据重力的方向来定义“上”以及“下”。将收纳托盘42从收纳架41出入的方向作为“前后方向”，将抽出收纳托盘42的一侧作为“前”，将相反侧作为“后”。另外，将与上下方向以及前后方向垂直的方向作为“左右方向”，将从前侧观察收纳托盘42时的右手侧作为“右”，将相反侧作为“左”。此外，收纳架41的多个收纳托盘42的排列方向是“上下方向”。另外，收纳托盘42的托盘面是与上下方向垂直，且与前后方向以及左右方向平行的面。

＜收纳托盘42＞

图14是收纳托盘42的立体图。

收纳托盘42是收纳光纤5的余长的托盘。收纳托盘42是由底板部421、侧板部422、前板部423以及后板部424构成的浅且底平坦的收纳部件。底板部421是构成收纳托盘42的托盘面(载置面)的部位，是载置收纳物(光纤5以及光纤单元3)的部位。以从底板部421的边缘向上侧延伸出的方式形成有侧板部422、前板部423以及后板部424。侧板部422、前板部423以及后板部424是防止收纳物(光纤5、光纤单元3)的脱落的板状的部位。

前板部423以及后板部424的高度与收纳托盘42的高度大致相同。与此相对，侧板部422的高度(上下方向的尺寸)比收纳托盘42的高度(前板部423、后板部424的高度)低。由此，在沿上下方向将多个收纳托盘42排列配置于收纳架41时，在收纳托盘42的侧面形成间隙。该间隙成为用于将光纤单元3向收纳托盘42导入的通路(参照图13)。

后板部424具有折返部424A。折返部424A是从后板部424的上缘朝向前侧延伸出的板状的部位。折返部424A与底板部421对置地配置，能够在折返部424A与底板部421之间配置光纤单元3的一部分。在折返部424A与底板部421之间配置光纤单元3的一部分，由此能够使收纳于收纳托盘42的光纤单元3的姿势稳定。在使光纤单元3例如以8字形(或者U的字形)弯曲而收纳于单元收纳部44时(后述)，在折返部424A与底板部421之间配置光纤单元3的一部分，所以被收纳的光纤单元3因折返部424A而很难脱落。

在本实施方式中，收纳托盘42能够被从收纳架41取出。能够从收纳架41装卸收纳托盘42，由此将光纤5、光纤单元3收纳于收纳托盘42的作业变得容易。

本实施方式的收纳托盘42具有：光纤收纳部43、单元收纳部44、分隔部45、连接部46以及保持部47。

光纤收纳部43是收纳光纤5的余长的收纳部。在光纤收纳部43收纳有第一光缆1A的光纤5的束(多根光纤5)、第二光缆1B的光纤5的束(多根光纤5)、以及多个熔接部。换言之，在光纤收纳部43收纳有多个熔接部、通过熔接部而熔接的光纤5的余长。在光纤收纳部43设置有保持熔接部的支架部431、引导光纤5的引导部432。

单元收纳部44是收纳光纤单元3的余长的收纳部。在单元收纳部44收纳有第一光纤单元3A和第二光纤单元3B。换言之，在光纤收纳部43收纳有第一光纤单元3A和第二光纤单元3B的余长。

然而，本实施方式的网眼状管10是能够使周缘部10B(包围开口部10A的周缘部10B)弯曲并沿长度方向折叠的结构，光纤单元3是将光纤5插通于这样的网眼状管10的结构，所以若与光纤5插通于长条的硅管等的光纤单元3相比，则本实施方式的光纤单元3是比较容易弯曲的柔软的结构。因此，在本实施方式中，能够使导入到收纳托盘42的光纤单元3的余长例如以8字形(或者U字形)弯曲而收纳于单元收纳部44。此外，假设在将光纤5插通于长条的硅管等而构成光纤单元3的情况下，与网眼状管10相比硅管等的刚性高，很难使光纤单元3弯曲，所以将光纤单元3收纳于单元收纳部44是困难的。

分隔部45是分隔光纤收纳部43与单元收纳部44的部位。比分隔部45靠前侧的空间(分隔部45与前板部423之间的空间)成为光纤收纳部43，比分隔部45靠后侧的空间(分隔部45与后板部424之间的空间)成为单元收纳部44。在分隔部45形成有连接部46。

连接部46是连接光纤收纳部43与单元收纳部44之间的部位(连接路；通路)。连接部46是以沿前后方向贯通分隔部45的方式形成的部位。使光纤5通过连接部46而布线在光纤收纳部43与单元收纳部44之间。连接部46形成为槽状，上侧开放。由此，使光纤5从上侧进入连接部46，在光纤收纳部43与单元收纳部44之间布线光纤5。在本实施方式中，使筒状部件24从上侧进入连接部46，由此将插通于筒状部件24的光纤5布线在光纤收纳部43与单元收纳部44之间。在本实施方式中，能够在连接部46以上下排列的状态配置两个筒状部件24。

在本实施方式中，将两个连接部46形成于分隔部45。一个连接部46用于第一光纤单元3A的光纤5的布线，另一个连接部46用于第二光纤单元3B的光纤5的布线。两个连接部46形成于分隔部45的左右的各个端部。由此，能够使收纳于单元收纳部44的光纤单元3的弯曲变得平缓。若假设在分隔部45的中央部(左右方向的中央部)形成连接部46，则需要在连接部46的附近使光纤单元3急剧地弯曲。因此，优选将连接部46形成于分隔部45的左右方向的端部。

在连接部46形成有保持部47。保持部47是保持保护单元20的筒状部件24(安装于网眼状管10的端部10X的筒状部件24)的部位。在本实施方式中，保持部47能够以上下排列的状态保持两个筒状部件24。其中，保持部47也可以保持一个筒状部件24，也可以保持两个以上的筒状部件24。通过设置保持部47，能够将光纤单元3(插通到网眼状管10的光纤5的束)的端部固定于收纳托盘42，能够抑制收纳于光纤收纳部43的光纤5(从光纤单元3延伸出的光纤5)移动。

图15A是保持部47的放大立体图。图15B是使保持部47保持筒状部件24的状态的图。

保持部47具有槽部471。槽部471沿着上下方向形成于连接部46的左右的侧面。在槽部471插入有筒状部件24的突起部242。将筒状部件24的突起部242插入槽部471，由此将筒状部件24固定于保持部47。

另外，保持部47具有一对下爪部472、和一对上爪部473。

下爪部472是抑制下侧的筒状部件24从保持部47脱离的部位(按压部)。一对下爪部472配置为按压安装于连接部46的筒状部件24的筒部241的上侧。优选一对下爪部472的左右方向的间隔比筒状部件24的筒部241的外径窄。另外，优选一对下爪部472以左右方向的间隔扩展的方式进行弹性变形。

上爪部473是抑制上侧的筒状部件24从保持部47脱离的部位(按压部)。一对上爪部473按压上侧的筒状部件24的筒部241的上侧。优选一对上爪部473的左右方向的间隔比筒状部件24的筒部241的外径窄。另外，优选一对上爪部473以左右方向的间隔扩展的方式进行弹性变形。

此外，在本实施方式中，通过下爪部472以及上爪部473，构成从上侧(将突起部242插入槽部471的方向)按压筒状部件24的按压部。其中，按压筒状部件的按压部也可以不是爪状。另外，在本实施方式中，虽在上下形成有两个按压部(下爪部472和上爪部473)，但设置于保持部47的按压部的数量并不限于两个。

在本实施方式中，将光纤收纳单元48配置于收纳托盘42的前侧，由此形成有光纤收纳部43和单元收纳部44。光纤收纳单元48是通过树脂将光纤收纳部43、分隔部45以及连接部46一体成型的部件。其中，将光纤收纳部43、单元收纳部44形成于收纳托盘42的方法并不限于此。也可以通过树脂将单元收纳部44与光纤收纳部43一起一体成型。也可以在收纳托盘42载置树脂制的分隔部45，由分隔部45将收纳托盘42的收纳空间分隔为两个，由此形成光纤收纳部43以及单元收纳部44。

＜分支单元50＞

图16是本实施方式的分支单元50的分解图。图17是参考例的分支单元50的分解图。在图16中，在分支后的光纤5的束插通有网眼状管10以及筒状部件24(第一筒状部件24A)。与此相对，在图17的参考例中，在分支后的光纤5的束作为保护管插通有长条的硅管10′。

分支单元50是使多束的光纤5的束从光缆1分支的部件。从分支单元50分支出的光纤5的束以插通于网眼状管10(以及筒状部件24)的状态，布线到收纳托盘42之间。通常，如图17所示，使光纤5的束插通于长条的硅管10′，来保护光纤5。与此相对，在本实施方式中，如图16所示，网眼状管10保护光纤5的束。

分支单元50具有主体部51、和盖部57。

主体部51是保持光缆1、分支后的光纤5的束的部位。主体部51具有第一固定部52、第二固定部53以及收纳部54。

第一固定部52是固定光缆1(第一光缆1A)的端部的部位(缆固定部)。第一固定部52具有支承部521和紧固部。支承部521是支承光缆1的部件。这里支承部521虽由具有咬入光缆1的外皮的齿的锯齿板构成，但支承部521也可以不具有齿。另外，支承部521也可以与主体部51一体地形成。紧固部件522是在其与支承部521之间固定光缆1的部件。

第二固定部53是固定插通有光纤5的束的保护管(本实施方式的网眼状管10、参考例的硅管10′)的部位。第二固定部53具有能够安装把持板531(参照图17)的槽53A。把持板531是具有咬入硅管10′的齿的金属板。如图17所示，把持板531具有四个凹部531A，能够将四根硅管10′插入各个凹部531A。

在本实施方式中，如图16所示，没有在第二固定部53安装把持板531，将筒状部件24的突起部242插入第二固定部53的槽53A。将筒状部件24的突起部242插入第二固定部53的槽53A，由此将筒状部件24固定于第二固定部53。在本实施方式中，第二固定部53能够以上下排列的状态固定三个筒状部件24。其中，第二固定部53也可以固定一个或者两个筒状部件24，也可以固定三个以上的筒状部件24。在本实施方式中，将筒状部件24固定于第二固定部53，由此能够将光纤单元3的端部固定于分支单元50，并且能够沿着插通有光纤5的网眼状管10移动(脱离)。

收纳部54是收纳光缆1的分支部(引出部；剥离时)的部位。向收纳部54填充粘合剂，由此能够将光缆1的引出部粘合固定于分支单元50。粘合剂在将盖部57安装于主体部51后，被从盖部57的注入口57A向收纳部54填充。为了防止粘合剂的泄漏，在收纳部54的上游侧设置有上游侧限位器541，在收纳部54的下游侧设置有下游侧限位器542。

在本实施方式中，光缆1具有12束光纤5。在本实施方式中，在光缆1的引出后，如图11A～图11E所示，使用保护单元20，将各个光纤5的束插通于网眼状管10以及筒状部件24。在本实施方式中，若使用保护单元20将光纤5的束插通于网眼状管10，则将筒状部件24(第一筒状部件24A)配置于光缆1的引出部的附近。在图16中示出了插通有光纤5的束的12个第一筒状部件24A(以及网眼状管10)。

在本实施方式中，能够将筒状部件24(第一筒状部件24A)固定于第二固定部53。具体而言，从上方将筒状部件24的突起部242插入取下了把持板531的状态的第二固定部53的槽53A，由此将筒状部件24(第一筒状部件24A)固定于第二固定部53。能够将上下排列的三个筒状部件24的突起部242插入各个槽53A。

在使用本实施方式的保护单元20的情况下，与将光纤5插通于参考例的长条的硅管10′(参照图17)的情况相比，能够容易进行插通光纤5的作业(保护光纤5的作业)。另外，根据本实施方式，能够将保护单元20的筒状部件24保持原状地固定于分支单元50的第二固定部53，所以便利。

＜光纤5的铺设方法＞

图18A～图18C是使用本实施方式的收纳托盘42的光纤5的铺设方法的说明图。此外，在图中示出了将光纤5收纳于收纳托盘42的收纳方法(光纤收纳方法)。

首先，如图11A～图11E所示，作业者使用保护单元20将第一光缆1A的光纤5的束插通于网眼状管10，制作第一光纤单元3A。另外，在制作第一光纤单元3A之后，如图16所示，作业者将网眼状管10的第一筒状部件24A插入第二固定部53并固定，将盖部57安装于主体部51并将粘合剂从盖部57的注入口57A向收纳部54填充，将第一光缆1A和第一光纤单元3A固定于分支单元50。虽12根第一光纤单元3A从分支单元50延伸出，但在图18A示出了其中的一根第一光纤单元3A。另外，如图11A～图11E所示，作业者使用保护单元20将第二光缆1B的光纤5的束插通于网眼状管10，制作第二光纤单元3B。

接下来，如图18A所示，作业者使用熔接装置将从第二筒状部件24B延伸出的第一光缆1A的多根光纤5、和从第二筒状部件24B延伸出的第二光缆1B的多根光纤5熔接。例如，在第一光纤单元3A、第二光纤单元3B分别具备24个的12芯间歇连结型光纤带的情况下，作业者一个一个地取出第一光纤单元3A以及第二光纤单元3B各自的光纤带，并放置于熔接装置，将光纤5彼此熔接。

然而，在本实施方式中，能够在收纳托盘42的单元收纳部44收纳第一光纤单元3A、第二光纤单元3B的余长，所以能够使第一光纤单元3A、第二光纤单元3B较长。因此，在本实施方式中，能够减少熔接装置的放置位置的限制，能够在远离支架40的位置进行熔融作业。此外，假设在将光纤5插通于长条的硅管10′而构成光纤单元3的情况下，由于很难使光纤单元3弯曲，所以无法将光纤单元3收纳于收纳托盘42，无法加长光纤单元3的余长，因此必须在支架40的附近进行熔融作业，熔融作业不便。另外，在本实施方式中，能够在远离支架40的位置进行熔融作业，所以能够由多个作业者并行进行熔融作业。

此外，本实施方式的第一光纤单元3A、第二光纤单元3B是将光纤5插通于柔软的网眼状管10的结构，所以成为比较容易弯曲的柔软的结构。因此，在本实施方式中，容易进行将光纤放置于熔接装置的放置作业。此外，假设在将光纤5插通于硅管10′而构成光纤单元3的情况下，硅管10′的刚性高，很难使光纤单元3弯曲，所以将光纤5放置于熔接装置的放置作业不便。

在光纤5的熔接后，如图18B所示，作业者将第二筒状部件24B安装于收纳托盘42的保持部47，并且将光纤5的余长收纳于收纳托盘42的光纤收纳部43。在本实施方式中，能够在从收纳架41取出了收纳托盘42的状态下，将光纤5的余长收纳于收纳托盘42的光纤收纳部43，所以光纤5的收纳作业变得容易。若将第二筒状部件24B安装于收纳托盘42的保持部47，则将第一光纤单元3A、第二光纤单元3B的光纤5布线在收纳托盘42的连接部46(参照图14、图15A)。另外，若将第二筒状部件24B安装于收纳托盘42的保持部47，则将第一光纤单元3A、第二光纤单元3B的端部配置于收纳托盘42的单元收纳部44。

接下来，如图18C所示，作业者将第一光纤单元3A的余长收纳于收纳托盘42的单元收纳部44，并且收纳第二光纤单元3B的余长。此外，在将第二筒状部件24B安装于收纳托盘42的保持部47时(参照图18B)，成为光纤单元3的端部被配置于收纳托盘42的单元收纳部44的状态，所以容易进行将光纤单元3的余长收纳于单元收纳部44的作业。另外，在本实施方式中，将第二筒状部件24B固定于收纳托盘42的保持部47，由此成为固定光纤单元3的端部的状态，所以将光纤单元3的余长收纳于单元收纳部44的作业变得容易。

＝＝＝总结＝＝＝

本实施方式的保护单元20具备网眼状管10、管状部件22以及筒状部件24(参照图1A～图1C)。网眼状管10能够以网眼状形成多个开口部10A(网眼)，能够在内部插通多根光纤5。此外，网眼状管10的长度方向的伸缩量大，所以在铺设光纤时光纤的保护作业变得容易。能够将管状部件22插通于网眼状管10，能够在内部插通多根光纤5。将管状部件22配置于网眼状管10的内侧，由此在将光纤5插通于网眼状管10时，不用将光纤5的端部5A钩挂于网眼状管10即可，在铺设光纤时光纤的保护作业变得容易。而且，在本实施方式中，将筒状部件24安装于网眼状管10的端部10X。由此，与没有筒状部件24的情况相比，容易从管状部件22的端部(第一端22A)抽出网眼状管10的端部10X，光纤的保护作业变得容易。此外，在上述实施方式中，虽将筒状部件24安装于网眼状管10双方的端部10X，但也可以将筒状部件24仅安装于单侧的端部10X。

另外，在本实施方式中，如图1A、图8B所示，网眼状管10使开口部10A的周缘部10B弯曲而沿长度方向折叠。由此，网眼状管10的长度方向的伸缩量变大，所以在铺设光纤时光纤的保护作业变得容易。

另外，在本实施方式中，如图1C所示，能够将筒状部件24从管状部件22抽出，使折叠状态的网眼状管10沿长度方向伸长。由此，在铺设光纤时光纤的保护作业变得容易。

另外，如图3A或者图6B所示，本实施方式的网眼状管10具有以螺旋状配置于规定方向的多个第一线材11、和配置在与第一线材11不同的方向的多个第二线材12，是接合了第一线材11与第二线材12的交点的结构。根据这样的结构，能够简单地制造网眼状管10。另外，根据这样的结构，成为容易使周缘部10B弯曲的结构。其中，如图5A所示，网眼状管10也可以不接合两根线材而构成。

另外，本实施方式的网眼状管10将第一线材11与第二线材12的交点熔融接合。由此，能够简单地制造网眼状管10。另外，在将第一线材11与第二线材12的交点熔融接合而构成的情况下，优选将筒状部件24与网眼状管10的端部10X熔融接合。由此，容易将网眼状管10的端部10X安装于筒状部件。

另外，本实施方式的筒状部件24具有中空的筒部241、和从筒部241的外周向外侧突出的突起部242。由此，使用突起部242来固定网眼状管10的端部10X的作业等变得容易。例如，突起部242能够用于钩挂网眼状管10的端部10X。另外，突起部242还能够用于将网眼状管10的端部10X固定于收纳托盘42、分支单元50。

此外，如图9所示，若在突起部242的边缘形成有凹凸，则更容易将网眼状管10的端部10X钩挂于突起部242。其中，也可以不在突起部242的边缘形成凹凸。另外，也可以不在筒状部件24设置突起部242。假设即使不在筒状部件24设置突起部242，只要将筒状部件24安装于网眼状管10的端部10X，则也容易从管状部件22的端部抽出网眼状管10的端部10X。

＝＝＝参考说明＝＝＝

＜关于线材的杨氏模量和弯曲刚性＞

测定了图4A所示的双层单丝的线材(第一线材11或者第二线材12)的杨氏模量和弯曲刚性。这里将芯部13设为聚酯，将覆盖部14设为聚丙烯，制作了由有机材料构成的双层单丝的线材。另外，线材的剖面形状设为厚度0.1mm、宽度1mm。测定的结果是，线材的杨氏模量是约4000N/mm²，弯曲刚性是约0.5N/mm²。此外，线材的杨氏模量以及弯曲刚性如下那样进行测定。

杨氏模量使用拉伸试验机进行测定。这里将试件(线材)放置在设定为200mm的卡盘间，将拉伸速度设为200mm/min来测定负载-拉伸曲线。另外，基于测定出的负载-拉伸曲线的初始的直线部的倾斜，测定线材的杨氏模量(单位：N/mm²)。

弯曲刚性基于三点弯曲试验来测定。图19A是弯曲刚性的测定方法的说明图。图19B是负载-挠曲线图的说明图。如图19A所示，将试件(线材)放置在将距离L设定为30mm的支点间，基于三点弯曲试验来测定弯曲弹性模量E。这里测定挠曲量成为1mm时的弯曲负载F1、和挠曲量成为5mm时的弯曲负载F5(参照图19B)，基于测定出的弯曲负载F1以及F5来测定弯曲弹性模量E。此外，弯曲负载F1使用配置于支点下的电子天平来测定。基于测定出的弯曲弹性模量E(单位：Pa)和试件的弹性二次力矩I(单位：mm⁴)来计算弯曲刚性EI(单位：N·mm²)。

＜关于收缩比率Rl＞

制作了第一线材11以及第二线材12各自的根数N(合计根数2N)、网眼状管10的内径D、螺旋间距L、管状部件22的外径S不同的多种类的保护单元20。这里第一线材11以及第二线材12的根数分别设为四根(合计八根)或者设为六根(合计12根)。另外，网眼状管10的内径D设为6.3mm～8.3mm的范围。另外，螺旋间距L设为20mm～100mm。另外，管状部件22的外径S设为3.5mm～8mm的范围。

图20是间距P以及内径D的说明图。在将第一线材11(或者第二线材12)的根数设为s，如图所示将第一线材11的一周量的螺旋间距设为L(mm)时，间距P(mm)成为P＝L/s。另外，如图所示，在将第一线材11与第二线材12的交点的角度(朝向长度方向打开的角的大小)设为θ时，内径D(mm；内寸的直径)以下式那样进行计算。

D＝L×tan(θ/2)/π

测定使各个网眼状管10沿长度方向收缩时的收缩比率R1。此外，在将沿长度方向收缩前的网眼状管10的长度(初始长度)设为L0，将沿长度方向收缩后的网眼状管10的长度(收缩时长度)设为L1时，收缩比率Rl(％)如下式所示。

Rl(％)＝L1/L0×100

各个网眼状管10的收缩比率R1的测定结果如下表所示(确认了能够实现3～12％的收缩比率Rl)。此外，在使各个网眼状管10沿长度方向收缩时，能够通过手的力量容易地将网眼状管10沿长度方向折叠，不会压弯管状部件22。

[表1]

<关于网眼比率R>

改变网眼状管10的第一线材11和第二线材12的根数、以及螺旋间距，制作了网眼比率R不同的多种类的网眼状管10。这里第一线材11以及第二线材12的根数分别设为四根(合计八根)或者设为六根(合计12根)。另外，螺旋间距设为50mm或者100mm。在将展开面上的开口部10A占有的面积相对于展开面上的网眼状管的总面积(开口部10A占有的面积与周缘部10B占有的面积的和)的比率设为网眼比率R(％)时，各个网眼状管10的网眼比率R是46.2％、55.5％、49.4％。

进行将插通有光纤5的束的网眼状管10实际安装于封闭器的作业，根据在该安装作业时光纤5(插通于网眼状管10的光纤带)或者构成网眼状管10的周缘部10B(第一线材11、第二线材12)是否钩挂于周边部件来进行评价。在未钩挂的情况下，评价为“○(良)”，在有钩挂的情况下，评价为“×(不良)”。各个网眼状管10的周边部件的钩挂的评价结果如下表所示。

[表2]

<关于光纤的突出>

制作了光纤的根数n、第一线材11以及第二线材12各自的根数N(合计根数2N)、网眼状管10的内径D、间距P、开口部10A的形状不同的多种类的网眼状管10。这里将12芯的间歇连结型光纤带的片数设为12片或者24片，将光纤的根数n设为144根或者288根。另外，第一线材11以及第二线材12的根数分别设为四根(合计八根)或者六根(合计12根)。另外，网眼状管10的内径D设为6.3mm～8.3mm的范围。另外，间距P设为8.3mm～45mm(螺旋间距是50mm～270mm)。另外，将开口部的形状设为菱形，使菱形的两根对角线的长度分别不同(在表中记载了沿着长度方向的对角线的长度(长度方向的开口长度)、和沿着周向的对角线的长度(周向的开口长度))。

在将各个网眼状管10以弯曲半径15mm弯曲时，确认光纤5有没有从网眼状管10的开口部10A突出。而且，在将弯曲状态的网眼状管向内侧(弯曲中心的一侧)拉动时，确认光纤5有没有从网眼状管10的开口部10A的突出。各个网眼状管10的光纤的有无突出的结果如下表所示。

[表3]

如表3所示，长度方向的开口长度越短，则存在光纤5越难以从网眼状管10的开口部10A突出的趋势。在开口部的形状是菱形的情况下，只要长度方向的开口长度是18mm以下，就能够抑制弯曲网眼状管10时的光纤5的突出。另外，在开口部的形状是菱形的情况下，只要长度方向的开口长度是14mm以下，也能够抑制拉动弯曲状态的网眼状管10时的光纤5的突出。

接下来，制作了使开口部10A的形状进一步不同的多种类的网眼状管10。这里作为形成多个开口部10A的一个筒状部件构成网眼状管10，将开口部10A形成为窄缝状或者长方形。此外，在窄缝状的开口部10A的情况下，沿着长度方向形成窄缝，并且使窄缝宽度(圆周方向的开口部的长度)小于0.5mm。此外，在圆周方向邻接的开口部10A与开口部10A之间的周缘部10B的宽度(周缘部10B的圆周方向的尺寸)在开口部10A是窄缝状的情况下，设为4mm，在开口部10A是长方形的情况下，设为2mm。与上述相同，确认有没有在弯曲网眼状管10时以及将弯曲状态的网眼状管10向内侧拉动时光纤5从网眼状管10的开口部10A的突出。各个网眼状管10中的光纤的有无突出的结果如下表所示。

[表4]

如表3以及表4所示，存在无论开口部10A的形状如何，长度方向的开口长度越短，则光纤5越难以从网眼状管10的开口部10A突出的趋势。只要开口部10A的长度方向的开口长度是20mm以下，就能够抑制弯曲网眼状管10时的光纤5的突出。另外，只要开口部10A的长度方向的开口长度是14mm以下，也能够抑制拉动弯曲状态的网眼状管10时的光纤5的突出。

<关于分支部的强度>

制作了第一线材11以及第二线材12各自的根数N(合计根数2N)、网眼状管10的内径D、间距P不同的多种类的网眼状管10。这里第一线材11以及第二线材12的根数分别设为四根(合计八根)或者设为六根(合计12根)。另外，网眼状管10的内径D设为6.3mm或者8.3mm。另外，螺旋间距L设为50mm。

对各个网眼状管10施加180N的拉动力，确认分支部10C(将第一线材11与第二线材12的交点熔融接合的分支部10C)的第一线材11与第二线材12有无分离。各个网眼状管10中的分支部10C的有无分离的结果如下表所示(确认了以180N的拉动力不会破坏分支部10C)。

[表5]

<关于网眼状管10的束>

准备12根将288根光纤插通于外径8.3mm的网眼状管10的光纤单元3，捆束12根光纤单元3，测定12根光纤单元的束的外周长度。另外，为了比较，准备12根插通有288根光纤的聚乙烯制的保护管(外径9.7mm，壁厚0.7mm)，捆束12根保护管，测定12根保护管的束的外周长度。此外，在捆束后的12根光纤单元的外周、或者捆束后的12根保护管的外周卷绕绳，测定该绳的长度，由此测定各个束的外周长度。使用了网眼状管10的光纤单元3与聚乙烯制的保护管相比，剖面形状容易变形，所以聚乙烯制的12根保护管的束的外周长度是14mm，与此相对，使用了网眼状管10的12根光纤单元3的束的外周长度是10mm。

＝＝＝其它＝＝＝

上述实施方式用于使本发明的理解变得容易，并不用于限定解释本发明。本发明能够在不脱离其宗旨的情况下进行改变/改进，并且在本发明中当然包含其等价物。

附图标记的说明

1…光缆，1A…第一光缆，1B…第二光缆，3…光纤单元，3A…第一光纤单元，3B…第二光纤单元，5…光纤，10…网眼状管，10′…硅管，10A…开口部，10B…周缘部，10C…分支部，10X…端部，11…第一线材，12…第二线材，13…芯部，14…覆盖部，20…保护单元，22…管状部件，22A…第一端，22B…第二端，24…筒状部件，24A…第一筒状部件，24B…第二筒状部件，241…筒部，242…突起部，40…支架，41…收纳架，42…收纳托盘，421…底板部，422…侧板部，423…前板部，424…后板部，424A…折返部，43…光纤收纳部，431…支架部，432…引导部，44…单元收纳部，45…分隔部，46…连接部，47…保持部，471…槽部，472…下爪部，473…上爪部，48…光纤收纳单元，50…分支单元，51…主体部，52…第一固定部，521…支承部，522…紧固部件，53…第二固定部，53A…槽，531…把持板，531A…凹部，54…收纳部，541…上游侧限位器，542…下游侧限位器，57…盖部，57A…注入口。