具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”“等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种便携的叠放式毛笔，其包括有笔套2以及至少2支的毛笔本体1，所述毛笔本体1包括有内部中空的笔杆以及固定于笔杆一端的笔头，多个所述毛笔本体1之间通过一支毛笔本体1插套连接于另一支毛笔本体1的笔杆内进行叠放排列，多个依次叠放排列的毛笔本体1的直径自下而上依次减小，位于最下方的毛笔本体1插套连接于笔套2内，通过先将笔头本体1按照粗细进行依次叠放插套连接后最后将位于最下方的毛笔本体1插套于笔套2内进行收纳，实现了便于携带的功能，且不占空间，同时实现了多支毛笔本体的合理收纳携带功能，井井有条，不会出现弄丢或者杂乱无章的现象。

具体地，所述笔杆远离所述笔头的一端上固定有第一连接件3，多个所述毛笔本体1之间通过第一连接件3之间的配合进行插套连接，所述笔套2内部开设有贯穿其一侧面的用于容纳毛笔本体1的笔套槽，所述笔套2靠近笔套槽的一侧上固定有第二连接件4，位于最下方的毛笔本体1与笔套2通过第一连接件3和第二连接件4之间的配合进行插套连接。所述笔杆远离所述笔头的一端上开设有安装槽5，所述第一连接件3包括有第一固定件31以及成型于第一固定件31上的第二固定件32，所述第一固定件31与第二固定件32均为环形结构，所述第一固定件31套设于所述安装槽5上，且与所述安装槽5紧密配合，为了加强固定的效果，在套设之后还可以通过胶水将第一固定件31粘胶固定于安装槽5上，所述第二固定件32远离所述第一固定件31的一端上成型有向外延伸的限位凸起，依次叠放的毛笔本体1上的第一连接件其内径自下而上依次减小，位于上方的毛笔本体1的第一固定件31插套于位于下方的毛笔本体1的第二固定件32内，且位于上方的毛笔本体1的第一固定件31与位于下方的毛笔本体1的第二固定件32紧密配合，进行卡接，从而当需要叠放时，只需要进行依次插套即可实现叠放，且不会掉落，当需要使用毛笔时，只需要将一支毛笔本体1从另一支毛笔本体1内拔出即可，操作简单、便捷、轻松。

具体地，所述第二连接件4与第一连接3的结构形状一致，只是其直径比第一连接3大，所述笔套2靠近笔套槽的一侧上开设有第二安装槽6，所述第二连接件4包括有第三固定件41以及成型于第三固定件41上的第四固定件42，所述第三固定件41与第四固定件42均为环形结构，所述第三固定件41套设于所述第二安装槽6上，且与所述第二安装槽6紧密配合，为了加强固定的效果，在套设之后还可以通过胶水进行粘合固定，所述第四固定件42远离所述第三固定件41的一端上成型有向外延伸的第二限位凸起，插套于所述笔套2内的毛笔本体1上的第一固定件31插套于所述第四固定件42内，且第一固定件31与第四固定件42紧密配合，进行卡接，即通过插拔即可实现收纳与取出，操作简单轻松。

具体地，所述第一固定件31、第二固定件32、第三固定件41以及第四固定件42均为圆环状，从而使得插拔卡接的过程更加顺畅，且其材质均为牛角材质，不仅手感温润如玉，厚实，色泽圆润，更容易被文人雅士所喜爱，同时在插拔的过程中也不会出现划痕。

具体地，所述第一连接件3和第二连接4可以通过直径尺寸之间的紧密配合实现插拔的功能，同时也可以通过设置内螺纹与外螺纹进行螺纹连接，即可以于第一固定件31外侧上设置有外螺纹，第二固定件32内设置有内螺纹，进行螺纹连接，于第三固定件41外侧上设置有外螺纹，第四固定件42内壁上设置有内螺纹，进行螺纹连接，具体参见图5。

具体地，所述笔套2为圆柱体状，所述笔套2上通过挂绳挂设有储料盒7，所述储料盒7内可以根据需求放置墨块、香料等随身物品，实现了功能多样化，能够满足使用者的更广泛的需求。

具体地，还可以于储料盒7的盒体71外底部固定印章(图中未显示)，使其功能更加多元化。

具体地，所述储料盒7包括有盒体71以及盖体72，所述盖体72中心处开设有第一贯穿孔，所述盒体71的侧壁上对称开设有两个第二贯穿孔，所述挂绳一端挂设于所述笔套2上，其另一端分为两股分别穿设于第二贯穿孔内并通过限位珠73进行限位，从而实现了将盖体72与盒体71均挂设于挂绳上且不会掉落，但又不妨碍盖体72与盒体71自由盖合与打开的功能。

一种便携的叠放式毛笔的生产工艺，其步骤如下：

S1：选料，选取外径粗细各一、竹杆挺直，竹龄为2年至4年的竹段，用于做笔套2的竹段的外径为24mm～28mm，长度为26cm～30cm，用于做毛笔本体1的竹段一种为外径16mm～20mm，长度20cm～24cm，另一种为外径16mm～20mm，长度20cm～24cm，其次为6mm～10mm，长度12cm～16cm；

S2：通内节与打磨内壁，将步骤S1中选取的竹段内部的竹节打通去除，且将竹段内壁打磨光滑；

S3：初步表面处理，将步骤S2中的竹段外表面进行打磨至光滑；

S4：开安装槽5和第二安装槽6，用于制作笔杆本体1的竹段上开设安装槽5，用于制作笔套2上的竹段上开设第二安装槽6，得到笔杆；

S5：制作储料盒7，选取外径为24mm～28mm的竹段将其制作成储料盒7；

S6：浸油与烘干，将第一连接件坯体和第二连接件坯体于浸油装置内进行浸油处理，浸泡处理完成后于烘干室内进行烘干处理，浸入的油可以为清油，其成分为熟桐油与松香水，两者的配比为1:2.5，也可以为核桃油、蓖麻油等，浸油的温度为25℃～35℃，浸油的时间为45～50mi n，浸油处理可以起到防变黄、防变色以及使得色泽更佳的效果；烘干处理的温度为60℃～70℃，烘干处理的温度为10～15mi n，得到成品的第一连接件3和第二连接件4，上蜡处理起到防止开裂的作用；

S7：组装，将步骤S6中得到的成品的第一连接件3安装于步骤S4中所开设的安装槽5上，将步骤S6中得到的成品的第二连接件4安装于步骤S4中所开设的第二安装槽6上，于步骤S4中得到的笔杆上安装笔头，最后于第二连接件4上挂设上储料盒7，得到一种便携的叠放式毛笔。

具体地，所述浸油装置包括有浸油池a1以及可卡接于浸油池a1内的固定架a2，所述浸油池a1相对应的两个内壁上对称均开设有卡槽a11,所述浸油池a1上位于卡槽a11上方固定有擦拭机构a3，所述卡槽a11、固定架a2以及擦拭机构a3的数量一致，所述浸油池内设置有温度传感器以及加热板，用于控制浸油池内的温度，此为本领域常规设置，故不多加赘述；

所述擦拭机构a3包括有固定于浸油池a1上的第一底座与第二底座，所述第一底座与所述第二底座之间固定有导向杆，所述导向杆上套设有第一擦拭板a31，所述第一擦拭板a31可于导向杆上滑动，所述导向杆上位于第一擦拭板a31与第一底座之间套设有弹性件，所述弹性件一端固定于第一擦拭板a31上，其另一端固定于第一底座上，所述第二底座上固定有第二擦拭板a32，所述第一擦拭板a31在弹性件的弹性作用力下与第二擦拭板a32相贴合，所述第一擦拭板a31和第二擦拭板a32上方与下方均成型有向外延伸的导向部，两者的导向部呈向外扩展的喇叭状，该设置便于固定架a2的取出与插入，所述第一擦拭板a31和第二擦拭板a32结构一致，均包括有板体以及固定于板体上的海绵擦拭片，且两个海绵擦拭片上成型有擦拭凸条，所述擦拭凸条的位置与固定架a2上的串联杆a21相对应，从而能够更好地与串于串联杆a21上的第一连接件3或者第二连接件4相贴合，擦拭掉其表面多余的油，使得上油更加均匀；

所述固定架a2为长方形状，其包括有U型的第一架体以及插设连接于第一架体上的U型的第二架体，所述第一架体上通过螺纹固定有多个串联杆a21，从而实现串联杆a21的可拆卸，便于浸油完成后的物料的卸料，所述第二架体上与所述串联杆a21相对应的位置处开设有贯穿孔，所述串联杆a21穿过对应的贯穿孔并通过螺帽进行固定，所述串联杆a21上沿其长度方向等间距分布有可90°范围内旋转的限位组，所述限位组包括有对称固定于串联杆a21两侧的连接块a22，所述连接块a22上铰接有限位杆a23，所述连接块a22上开设有只允许限位杆a23向远离串联杆a21方向旋转90°的L型第三安装槽，所述限位杆a23铰接于第三安装槽内，当两侧的所述限位杆a23向串联杆a21方向旋转至极限时，所述限位组其小于最小的所串联的物料的内径，从而便于物料的串联与取下，同时也更利于浸油时能够与油充分接触；

具体地，位于同一串联杆a21上的两个限位组之间的间距大于所述物料的高度与限位杆的长度之和，从而能够保证物料滑入限位组后，限位杆a23能够自由活动。

具体地，所述烘干箱包括有箱体以及固定于箱体上方的加热器a51与风机a52，用于使烘干箱内的气体均匀流动，所述箱体内开设有多个用于卡接固定架a2的烘干卡槽a5；

具体使用时，人工将物料(即第三连接件坯体或者第四连接件坯体)沿着限位杆a23收缩方向进行串起来，串入后使限位杆a23处于垂直于串联杆a21的轴心线方向，进行对物料的限位，防止物料之间堆叠在一起，因为堆叠部分在浸油过程中无法与油充分接触，当串联完成后将第二架体插设于第一架体内，串联杆a21穿过贯穿孔并通过螺帽进行再次紧固，将固定架a2插入卡槽a11内进行浸泡，当浸泡工序完成后，人工将固定架a2自下而上拔出，在拔出的过程中经过擦拭机构a3将多余的油液擦去，使得上油更加均匀，色泽更好，然后将取出的固定架a2插于烘干卡槽a5内进行烘干，烘干完成后将固定架a2上的第二架体于第一架体内拔出，再将串联杆a21拆卸下来进行卸料，整个浸油装置能够将细小的很容易随意滚动的第三连接件坯体和第四连接件坯体通过串起来的方式进行系统的，井然有序的浸油烘干处理，大大提高了生产效率，降低了劳动强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。