具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例

如图1至图10所示为本发明的家用混料染发梳的实施例，包括第一壳体100和第二壳体200，所述第一壳体100连接有一侧表面开设有若干输液孔310的梳头300，所述第一壳体100与第二壳体200同轴可拆卸连接，所述第一壳体100内置有第一储液罐400，所述第二壳体200内置有第二储液罐500，所述第一储液罐400、第二储液罐500连通于混料器600，所述混料器600与输液孔310连通设置，所述第一储液罐400、第二储液罐500之间连接有按压同时挤出第一储液罐400和第二储液罐500内料液的按压组件700。

本实施例在实施时，第一壳体100、第二壳体200同轴竖直连接，第一储液罐400和第二储液罐500对应地同轴竖直连接，按压组件700动作时，第一储液罐400、第二储液罐500内料液同时挤出至混料器600内再次混合，混合料液经梳头300的输液孔310流出，从而，用户在梳头300的同时可完成染发，操作简便。本发明第一储液罐400和第二储液罐500竖直排布，可有效解决染发梳握感不适的问题，握感自然舒适，可改善用户的使用体验。

在其中一个实施例中，所述第一壳体100设有开口110，开口110处设有滑轨120，所述梳头300的两侧设有与滑轨120滑动连接的滑槽320。需要说明的是，滑槽320不仅只设于梳头300的两侧，梳头300的顶部也可设置滑槽320，滑轨120设于开口110的三条侧边，滑槽320与滑轨120一一滑动连接，梳头300与第一壳体100连接紧密稳定、外表美观，且第一壳体100、梳头300、第一储液罐400装卸便捷，便于第一储液罐400的安装和更换。另外，本实施例中，梳头300靠近第一储液罐400的侧面为弧面结构，该弧面结构与第一壳体100外壁连接得到外表美观的柱状结构。

在其中一个实施例中，第一壳体100和第二壳体200之间采用卡接的连接方式，具体地：第一壳体100底部设有第一卡接部130和第二卡接部140，第一卡接部130和第二卡接部140分别为两组：两组第一卡接部130对称设于第一壳体100中心轴线的两侧且两组第一卡接部130之间的圆心角为180°；两组第二卡接部140对称于按压组件700的两侧。对应地，第二壳体200设有两组第二卡槽210，两组第二卡接部140分别与第二卡槽210卡合；第二壳体200设有两组第三卡槽220，两组第一卡接部130与第三卡槽220卡合，在第一卡接部130的下沿抵接有按压块，按压块的一端与第二壳体200连接。实施时，按压按压块，两组第二第一卡接部130向第二壳体200内部收缩，从而第一壳体100和第二壳体200可快速分离；安装时，第一卡接部130向第二壳体200内挤压收缩，当第一壳体100和第二壳体200抵接对位时，第一卡接部130弹入第三卡槽220内，完成第一壳体100和第二壳体200的安装。本实施例的第一壳体100和第二壳体200可采用延展性较好的金属材料制作。

在其中一个实施例中，所述第一储液罐400的出口处设有第一挤压泵800，所述第二储液罐500的出口处设有第二挤压泵900，所述第一挤压泵800连接有可伸入第一储液罐400底部的第一连接管810，所述第二挤压泵900连接有可伸入第二储液罐500底部的第二连接管910，所述按压组件700连接于第一挤压泵800和第二挤压泵900之间。实施时，第一挤压泵800、第二挤压泵900受挤压即可实现出液，操作简便。第一连接管810、第二连接管910分别伸入第一储液罐400、第二储液罐500的底部，可将第一储液罐400、第二储液罐500底部的料液抽吸出来。

在其中一个实施例中，所述按压组件700包括第一连接盘710、第二连接盘720、按压件730、出料组件740以及第二储料仓750：

所述第一连接盘710安装于第一储液罐400的端部，所述第二连接盘720安装于第二储液罐500的端部，所述出料组件740连接于第一连接盘710和第二连接盘720之间，所述按压件730的一端与出料组件740铰接、按压件730的另一端伸出于第一壳体100，所述第二储料仓750与出料组件740活动连接；

所述出料组件740设有与第二储料仓750同轴设置的第一储料仓746，所述第一储料仓746、第二储料仓750分别与第一挤压泵800、第二挤压泵900连通，所述第一储料仓746、第二储料仓750连通于三通管760的两个接口，三通管760的另一接口连通于混料器600。

本实施例中，第一连接盘710、第二连接盘720及出料组件740可连接为一体，第一挤压泵800将料液挤入第一储料仓746内，第二挤压泵900将料液挤入第二储料仓750内，再通过三通管760流入至混料器600内混合。其中，当染发梳竖直放置时，三通管760的两个接口水平设置，另外一个接口竖直设置，第二壳体200在与另外一个接口相对的位置设有一凹槽，当第一壳体100与第二壳体200匹配安装时，凹槽对另外一个接口起定位作用。另外，本实施例中，由于第二储料仓750与储料组件活动连接，为便于按压动作导致的相关部件的联动，本实施例的三通管760采用软管。

在其中一个实施例中，所述第一连接盘710包括同轴连接设置的第一连接部711和定位部712，所述第一连接部711与第一储液罐400转动连接，所述出料组件740与定位部712同轴活动连接。其中，所述第一储液罐400端部外周设有第一凸缘410，所述第一连接部711外缘设有第一卡檐713，所述第一凸缘410卡入第一卡檐713内且第一储液罐400与第一连接盘710转动连接，第一卡檐713的圆心角可设置为略大于180°，如此，可从第一储液罐400侧部将第一连接盘710推入。另外，第一连接部711设置有连通设置的第一孔和第二孔715，第二孔715与第一连接部711同轴设置，第一孔的中心线偏离于第一连接部711的中心轴线且第一孔位于背离第一卡檐713的一侧，第一孔的直径略大于第一挤压泵800的直径，使得第一挤压泵800可在第一孔内顺利滑入第二孔715中。在安装第一储液罐400时，先将第一挤压泵800插入第一孔内，再推动第一连接部711至第一卡檐713与第一凸缘410完全卡合，第一挤压泵800进入第二孔715内且与第二孔715同轴。本实施例中，定位部712与第一连接部711一体成型且同轴设置，定位部712的直径小于第一连接部711的直径。其中，所述定位部712外周设有与按压件730相互抵接的支点716，支点716为两组，两组支点716分别位于定位部712直径线的两端，在支点716的下方开设有活动槽717，第二储料仓750设有与该活动槽717活动连接的活动部751。另外，在定位部712的侧部开设有一长槽718，以为三通管760的布置提供容置空间，结构紧凑。

在其中一个实施例中，所述第二连接盘720包括第二连接部721及设于第二连接部721的卡部722和定位凸台723，所述出料组件740外缘设有与卡部722卡合的第一卡槽744，所述第二壳体200内部设有与定位凸台723匹配的定位台阶。其中，所述第二连接部721与第二储液罐500转动连接，所述第二储液罐500端部外周设有第二凸缘510，所述第二连接部721外缘设有第二卡檐724，所述第二凸缘510卡入第二卡檐724内且第二储液罐500与第二连接盘720转动连接，第二卡檐724的圆心角可设置为略大于180°，如此，可从第二储液罐500侧部将第二连接盘720推入。另外，第二连接部721设置有连通设置的第三孔和第四孔726，第四孔726与第二连接部721同轴设置，第三孔的中心线偏离于第二连接部721的中心轴线且第三孔位于背离第二卡檐724的一侧，第三孔的直径略大于第二挤压泵900的直径，使得第二挤压泵900可在第二孔715内顺利滑入第四孔726中。在安装第二储液罐500时，先将第二挤压泵900插入第三孔内，再推动第二连接部721至第二卡檐724与第二凸缘510完全卡合，第二挤压泵900进入第四孔726内且与第四孔726同轴。本实施例中，定位凸台723设于第二连接部721的外缘，在第二储液罐500装入第二壳体200内时，定位凸台723与定位台阶配合实现第二储液罐500的定位。其中，定位凸台723可设置为两组，两组凸台位于第二连接部721上下两个不同的外周面，如此，定位凸台723和定位台阶的配合可起到很好的轴向定位和周向定位的作用。

在其中一个实施例中，所述出料组件740包括定位盘741、支撑杆741及设于支撑杆741端部的铰接轴743，所述支撑杆741与定位盘741连接，所述按压件730一端与铰接轴743铰接，按压按压件730第一连接盘710及第一储液罐400同时下降、第二连接盘720及第二储液罐500同时向上抬起。具体地，出料组件740的第一卡槽744具体地是设置在定位盘741的边缘，在第二连接部721的上部设置有一与定位盘741匹配的凹腔，卡部722和第一卡槽744的数量相等且卡部722和第一卡槽744均为均匀分布，安装时，将卡部722对准第一卡槽744后旋转定位盘741即可将定位盘741稳定地安装于凹腔内。另外，本实施例在定位盘741上设有定位槽745，在第二连接盘720上设置定位块727，在卡部722和第一卡槽744对准时，定位块727卡入定位槽745的一端，旋转定位盘741，定位块727相对定位槽745滑动至定位槽745的另一端，完成第二连接盘720和定位盘741的连接。可见，定位块727和定位槽745的设置对定位盘741的旋转起到导向的作用及锁定的作用。本实施例中，支撑杆741为两组、两组支撑杆741对称设置于三通管760的两侧，铰接轴743也为两组且两组铰接轴743分别位于两组支撑杆741的端部，第一连接盘710和出料组件740安装后，两组支撑杆741刚好位于长槽718的两侧部。另外，定位盘741还设有可容纳第二储料仓750活动的孔槽。

在其中一个实施例中，所述按压件730包括连杆731、按钮732及连接片733，所述连杆731的一端与出料组件740铰接，所述连接片733连接于连杆731的另一端，所述按钮732设于连接片733远离连杆731的侧面。连杆731为两组，两组连杆731的端部分别设有与铰接轴743铰接的铰接孔734。为便于按压操作的进行，第二壳体200开设有一可容按钮732上下活动的槽孔250，而连接片733的设置使得按钮732在槽孔250内活动时连接片733均可遮挡该槽孔，保证外表的美观性。另外，为了按压操作的便捷性，本实施例的按钮732可设置一与用户手指贴合的弧面并在该弧面上设置滚纹以增加摩擦力，当然，这只是为了增加操作的便捷性而做出的优选，并不作为本发明的限制性规定。按压按钮732时，连杆731以铰接轴743为中心向下旋转：以支点716向第一连接盘710施加向下的作用力，第一连接盘710和第一储料罐同时向下运动，第一储料仓746与第一挤压泵800相互挤压，第一挤压泵800挤出第一储料罐内料液，且料液经由第一储料仓746、三通管760后汇入混料器600；同时，在支撑杆741的带动下，由于定位盘741和第二连接盘720卡合在一起，支撑杆741向上抬起，带动定位盘741和第二连接盘720向上抬起，第二储料仓750相对定位盘741向下活动，第二储料仓750与第二挤压泵900相互挤压，第二挤压泵900挤出第二储料罐内料液，且该料液经第二储料仓750、三通管760后汇入混料器600。本实施例可通过设置连杆731、支点716、铰接轴743及支撑杆741的位置和尺寸，保证第一挤压泵800和第二挤压泵900每次挤压位移相等，从而第一挤压泵800和第二挤压泵900每次按压所出料液体积相等，实现第一挤压泵800和第二挤压泵900的同比例定量出液，助于获得良好的染发效果。

在其中一个实施例中，所述混料器600包括料液入口610、若干混料单元620及料液出口630，所述料液入口610、若干混料单元620、料液出口630、输液孔310顺序连通，若干所述混料单元620均匀排布，料液入口610、若干混料单元620、料液出口630均设于外壳内。由三通管760流入的料液，由料液入口610流入，经多组混料单元620混料后，由料液出口630流出。期间，多组混料单元620混料使得由第一储液罐400、第二储液罐500挤出的料液经多次混合，可获得均匀的混合效果，导致头发上色持久，不易出现脱色，赋予用户较好的使用体验。本实施例中，混料器600设于梳头300的侧面，隐藏于第一壳体100内部，不影响产品的外表。

在其中一个实施例中，所述混料单元620包括V型杆621及两组直杆622，V型杆621及两组直杆622围绕形成菱形结构；所述V型杆621的轴线与料液入口610的轴线重合，两组直杆622对称设于V型杆621的轴线两侧。V型杆621及两组直杆622的两端分别抵接于外壳两对侧的内壁，两种料液由料液入口610流入后，经V型杆621的尖部分成两股，V型杆621及两组直杆622之间设有第一槽口623，两组直杆622之间设有第二槽口624，两股料液分别由第一槽口623流入菱形结构内侧汇合，后经第二槽口624流出；经过多个混料单元620后，料液多次分合多次混料，达到混料均匀的目的。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。