具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图1为本发明一种实施例的平面压板的结构示意图。

如图1所示，本发明实施例提供了一种平面压板，包括压板主体1、连接件3和底座6，压板主体1顶部带有凸耳7，凸耳7底面为压紧面11，与压板主体1垂直；压板主体1内设置有通孔8；底座6设置有与压板主体1间隙配合的孔13，压板主体1的轴线与孔13的轴线保持重合，孔13底部设置有与所述连接件3下端配合的凹陷部14，压板主体1压入底座6的孔13中后所述连接件3穿过所述通孔8进入凹陷部14与底座6连接，使工件15压紧在凸耳底面和所述底座的上表面12之间。

应用本发明的技术方案，借助压板主体与底座圆孔的间隙配合，使压板压紧面、工件上下面、底座上表面保持平行，压板主体1的轴线与孔13的轴线保持重合，压紧面11与底座的上表面12保持平行，保证了压紧面11、底座的上表面12与工件15平面实现平面接触，提高了夹具的可靠性，减少装夹变形，避免了压痕等问题。

其中，压板主体1可以为圆柱结构；相应地，在底座6上与压板主体1间隙配合的孔13为圆孔。此外，底座6可以为圆柱结构、正方体结构或长方体结构。如图2示出了压板底座6为圆柱结构，图3示出了压板底座6为长方体结构。此外，压板主体、底座圆孔及连接件的轴向尺寸可以由工件15被压紧部分的厚度范围确定，本发明不对此进行限定。

本领域技术人员应当理解，上述关于压板主体1、孔13和底座6的结构的描述仅仅是示例性的，并非用于限定本发明。

进一步地，所述通孔8底部设置有底部沉孔9，其中底部沉孔9中设置有弹性部件2。

其中，该弹性部件2可以为弹簧。

通过在底部沉孔9中设置弹簧，当连接件3松动时，弹簧可将压板主体1顶起，从而可实现压板主体自动放松工件15，而不需要手动抬起操作。

在本发明中，用于压持工件15的凸耳7可以位于单侧，当连接件3松动、弹簧将压板主体1顶起时，将凸耳7旋向远离工件15的方向，从而让开工件上部空间，可实现工件15的快装和快卸。

进一步地，所述通孔8顶部设置有顶部沉孔10，顶部沉孔10用于设置所述连接件3的上部，顶部沉孔10内还设置有平垫5和弹垫4。

进一步地，所述连接件3可以为螺栓，与连接件3下端配合的凹陷部14为螺纹孔或钢丝螺套。

举例来讲，在将压板主体1压入底座6的孔13中后，紧固用的螺栓依次穿过弹垫4、平垫5、压板主体1内的通孔8、弹簧2，其下部螺纹拧入底座圆孔底部的螺纹孔或钢丝螺套15，从而使工件压紧在凸耳底面和所述底座的上表面之间，也就是，使得凸耳底面压紧工件表面，而底座的上表面用于工件被压紧时的支撑。此时，螺栓头部(即，连接件的上部)置于设置有平垫5和弹垫4的顶部沉孔10中。

此外，在另一种实施例中，如图2-3所示，可将压板底座6设计为通用装夹工作台，通用装夹工作台上设计多处与压板主体圆柱结构配合的阵列式圆孔。其中，可以根据工件15的形状选择压板放置的位置及压板的个数，根据工件压紧部位的高度确定压板主体圆柱结构的长度及螺栓的长度。本发明的压板，可在压板主体外圆柱与底座圆孔配合长度及连接件长度允许范围内适应多种高度工件的装夹，实现压板的通用化。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。