具体实施方式

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

下面根据本申请实施例提供的中药颗粒包装机的结构，对其具体实施例进行说明。

如图1所示，本申请实施例提供了一种中药颗粒包装机，该中药颗粒包装机包括机体1、送膜机构2、料斗3、分料机构4、折边器5、第一密封机构6、第二密封机构7和开槽密封机构8；送膜机构2设置于机体1的顶部，用于供送包装膜；料斗3设置于机体1的顶部，用于盛装中药颗粒；分料机构4设置于机体1且位于料斗3的下方，用于将料斗3流出药粒间歇定量下放；折边器5设置于机体1且位于分料机构4的下方，折边器5的内部还设置有导料道，用于沿供送方向对折包装膜并能够导送分料机构4间歇下放的中药颗粒； 第一密封机构6设置于机体1且位于折边器5的下方，用于沿供送方向将包装膜中与对折边相对的一侧连续密封；第二密封机构7设置于机体1且位于第一密封机构6的下方，用于沿与供送方向垂直的方向将包装膜间歇密封；开槽密封机构8设置于机体1且位于第一密封机构6与第二密封机构7之间，用于在对折边开设与供送方向垂直的缺口槽并将缺口槽的槽边密封。

该中药颗粒包装机在使用时，通过送膜机构2来供送包装膜，包装膜首先经由折边器5进行对折，再经由第一密封机构6将包装膜中与对折边相对的一侧连续密封，再经由第二密封机构7将包装膜中与供送方向垂直一侧间歇密封，此时便初步形成了一个三边密封的包装袋，与此同时分料机构4将定量的颗粒中药下放到三边密封的包装袋中，然后开槽密封机构8再在包装膜的对折边开设与供送方向垂直的缺口槽并将缺口槽的槽边密封，最后三边密封且具有缺口槽的包装袋继续被送膜机构2运送并经由第二密封机构7将最后一边密封，如此即可实现将中药颗粒的连续定量包装。

再结合图6该中药颗粒包装机中生产的包装袋a进一步说明，该包装袋a在需要等分中药颗粒时，可以通过缺口槽b将中药颗粒包装袋搭挂于扎线，此时该包装袋a与扎线便形成一个类似于天平的结构，这样便可以根据该包装袋a的实际倾斜情况来调整两个密封子腔中含药量，直至包装袋a水平搭挂于扎线，当一副中药中所有的包装袋a均水平搭挂于扎线后，再通过扎线将包装袋a扎系固定，使包装袋a中的两个密封子腔不再导通，此时便实现了一副中药配方的全部中药颗粒的药量的精准等分，具有结构简单、能够将中药颗粒精准等分的优点。

综上所述，本申请实施例提供的中药颗粒包装机能够生产出来一种新式的、便于患者等分取饮的中药颗粒的包装袋。

本实施例的可选方案中，开槽密封机构8包括两个间隔对应的开槽夹压板81；开槽夹压板81分别沿供送方向设置且位于包装膜的两侧；两个开槽夹压板81相互面对的侧面中还分别对应设置有凸起的热夹压部82；其中，两个开槽夹压板81相互靠近移动时，热夹压部82能够对应共同挤压包装膜，以热压夹剪的方式加工并密封缺口槽。

具体的，如图1和图3所示，将开槽密封机构8具体设置成两个间隔的开槽夹压板81，且两个开槽夹压板81相互面对的侧面中还分别对应设置有凸起的热夹压部82，这样当两个开槽夹压板81相互靠近移动到一定距离时，两个热夹压部82便能够对应共同挤压包装膜，包装膜受热便会被热压夹剪出一个缺口槽，而且缺口槽的周部同时会被热压密封。

上述开槽密封机构8的具体设置方式具有结构简单、在夹剪缺口槽的同时可以实现对缺口槽的周部的密封。

本实施例的可选方案中，热夹压部82呈U形，且热夹压部82的两端分别于开槽夹压板81的一个侧边平齐； 开槽夹压板81在与热夹压部82围成的U形区域对应的部位还开设有U形镂空部83。

具体的，如图4所示，将热夹压部82具体设置成呈U形的凸起沿，而且在开槽夹压板81与热夹压部82围成的U形区域对应的部位还开设有U形镂空部83，这样当热夹压部82将包装膜热压夹剪出缺口槽时，包装膜剪下的废料会通过U形镂空部83脱落，从而可以避免废料在热夹压部82围成的U形区域内堆积热熔。

本实施例的可选方案中，中药颗粒包装机还包括鼓风机构9；鼓风机构9设置于开槽夹压板81背离热夹压部82的一侧，能够将热夹压部82热压夹剪缺口槽时产生的废料吹落。

具体的，如图3所示，鼓风机构9具体可以设置成一个鼓风机，通过鼓风机来对开槽夹压板81中的U形镂空部83间歇吹风或者持续吹风，包装膜剪下的废料便会立即从U形镂空部83中被吹落，充分确保包装膜剪下的废料不再残留在热夹压部82围成的U形区域内。

本实施例的可选方案中，第一密封机构6包括两个间隔对应的第一热夹压板；两个第一热夹压板分别与机体1中的驱动机构连接，且能够在驱动机构的带动下需要夹合密封包装膜；两个开槽夹压板81分别与两个第一热夹压板一一对应连接，且能够随第一热夹压板同步运动。

具体的，如图1和图3所示，将第一密封机构6具体设置成两个间隔对应的第一热夹压板；而且将两个开槽夹压板81分别与两个第一热夹压板一一对应连接，这样不用再单独给开槽密封机构8配置相应的驱动机构，仅通过第一密封机构6的驱动机构便可实现两个第一热夹压板、两个开槽夹压板81的同步夹合运动，能够简化机体1的内部驱动机构，避免第一密封机构6与开槽密封机构8出现运动干涉。

本实施例的可选方案中，第二密封机构7包括两个间隔对应的第二热夹压板；两个第二热夹压板分别与机体1中的驱动机构连接，且能够在驱动机构的带动下需要夹合密封包装膜；两个开槽夹压板81分别与两个第二热夹压板一一对应连接，且能够随第二热夹压板同步运动。

具体的，如图2和图4所示，将第二密封机构7具体设置成两个间隔对应的第二热夹压板；而且将两个开槽夹压板81分别与两个第二热夹压板一一对应连接，同样的，这样不用再单独给开槽密封机构8配置相应的驱动机构，仅通过第二密封机构7的驱动机构便可实现两个第二热夹压板、两个开槽夹压板81的同步夹合运动，也能够简化机体1的内部驱动机构，避免第二密封机构7与开槽密封机构8出现运动干涉。

本实施例的可选方案中，送膜机构2包括包装膜放卷辊21和包装膜牵引辊组22；包装膜放卷辊21机体1的顶部，包装膜牵引辊组22位于第一密封机构6的下游；包装膜牵引辊组22能够夹压牵引第一密封机构6对包装膜密封后的边侧。

具体的，如图1所示，包装膜放卷辊21的放卷速度、包装膜牵引辊组22的牵引速可以设置成一致，这样可以避免包装膜放卷过程中出现局部松弛的问题；将包装膜牵引辊组22设置在第一密封机构6的下游，这样包装膜牵引辊组22能够夹压牵引第一密封机构6密封后的包装膜边侧，避免包装膜出现牵引撕扯形变的问题。

本实施例的可选方案中，分料机构4包括分料转盘41、下料定盘42和固定位于分料转盘41中的分隔挡板43；分料转盘41底壁沿轴向均匀设置有分料通孔411，下料定盘42设置有一个下料通孔421。

具体的，如图5所示，分料转盘41活动设置，可以绕自身轴心线转动，下料定盘42固定紧邻设置于分料转盘41的下方，而且位于分料转盘41中的分隔挡板43可以将分料转盘41分割成两个腔，其中一个腔用于承接料斗3下方的颗粒中药，当分料转盘41转动时，分料通孔411先从具有颗粒中药的腔中承接颗粒中药，在随分料转盘41转动到与下料定盘42的下料通孔421对应时，颗粒中药便可从分料通孔411进入到下料通孔421，并通过折边器5最终进入到包装膜封边形成的包装袋中。

上述分料机构4的具体设置方式具有结构简单、定量分药精准的优点。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。