具体实施方式

以下，参照图1～9对本发明的一实施方式进行说明。

该实施方式将本发明应用于用于将作为转印物的糊(未图示)转印到纸张等转印对象面(未图示)的转印用具。

转印用具将转印带T收纳于内部，该转印带T具有带状的基材t1及以预定的图案粘贴于该基材t1的单面的糊(未图示)。转印用具能够通过将背面抵接于转印头H的转印带T按压于转印对象面来对转印对象面涂布糊。

转印用具使从放出用的卷轴3放出的转印带T经由转印头H而卷取到卷取用的卷轴4。换言之，转印用具构成为，能够与使用者进行的操作联动地使转印带T从放出用的卷轴3经由转印头H而移动到卷取用的卷轴4。

转印用具具备：壳体C，设置有使放出用的卷轴3及卷取用的卷轴4的旋转联动的卷轴联动机构G；和替换件R，构成为能够相对于壳体C装卸。替换件R保持放出用的卷轴3、转印头H、以及卷取用的卷轴4。

<<壳体C>>

壳体C具备配设有卷轴联动机构G的壳体主体1、和被支承为能够相对于壳体主体1滑动的滑动构件2。

<壳体主体1>

壳体主体1具备覆盖收纳有卷轴联动机构G的内部空间的左侧的外侧壁11、从外侧壁11的下缘沿与该外侧壁11大致正交的方向延伸设置的下壁12、以及从外侧壁11的上缘沿与该外侧壁11大致正交的方向延伸设置的上壁13。

在外侧壁11立起设置有作为放出用的卷轴3的旋转中心的第一支轴J1、和作为卷取用的卷轴4的旋转中心的第二支轴J2。第一支轴J1设置于比第二支轴J2靠后处。在第一支轴J1的顶端部，设置有用于防止作为第一联动齿轮的放出齿轮B脱落的爪状的防脱部j11。在第二支轴J2的顶端部，设置有用于防止作为第二联动齿轮的卷取齿轮N脱落的爪状的防脱部j21。

<滑动构件2>

滑动构件2构成为能够沿设置于壳体主体1的外侧壁11的狭缝111在前后方向上滑动移动。滑动构件2能够相对于壳体主体1在通常位置(B)与分离位置(S)之间滑动移动。在滑动构件2处于分离位置(S)时，替换件R能够相对于壳体主体1装卸。

滑动构件2具备后外侧壁21和周壁22，所述后外侧壁21沿壳体主体1的外侧壁11配置，所述周壁22沿相对于后外侧壁21大致正交的方向延伸设置并且呈能够覆盖放出用的卷轴3的上侧、后侧、及下侧的侧视时部分圆弧状的形状。

在后外侧壁21的前端部设置有与形成于壳体主体1的狭缝111卡合的卡合突起211。另外，在周壁22的上下的各前端部，朝向前方突出设置有卡合爪222，并且能够在通常位置(B)处与设置于壳体主体1的下壁12及上壁13处的卡合孔121、131卡合。

<<替换件R>>

替换件R具备构成覆盖内部空间的右侧的外侧壁的支承板r1、与支承板r1的前部相对配置的内侧板r2、供转印带T卷绕安装并且以能够相对于该支承板r1旋转的方式被支承于支承板r1的后部的放出用的卷轴3、卷取从放出用的卷轴3放出的转印带T并且以能够旋转的方式配置在支承板r1与内侧板r2之间的卷取用的卷轴4、以及被支承于支承板r1及内侧板r2的转印头H。

替换件R将转印带T卷绕于放出用的卷轴3并且在使从放出用的卷轴3拉出的转印带T经由转印头H后到达卷取用的卷轴4。

能够保护转印头H的转印头罩5以能够旋转的方式安装于支承板r1及内侧板r2的前端部的下部。在支承板r1的后端部设置有向后方突出的卡合凸部r11。在滑动构件2处于通常位置(B)时，卡合凸部r11能够与形成于周壁22的卡合凹部221卡合。

放出用的卷轴3可以在其内周嵌合有构成卷轴联动机构G的第一芯构件A。

卷取用的卷轴4可以在其内周嵌合有构成卷轴联动机构G的第二芯构件E。

<卷轴联动机构G>

卷轴联动机构G具备：第一芯构件A，嵌合于放出用的卷轴3的内周；放出齿轮B，是与第一芯构件A一起旋转的第一联动齿轮；卷取齿轮N，是啮合于放出齿轮B的第二联动齿轮；以及第二芯构件E，与卷取齿轮N一起旋转并嵌合于卷取用的卷轴4的内周。

而且，卷轴联动机构G具备滑动离合机构F，该滑动离合机构F用于在绕共用轴旋转的两个旋转要素、即作为绕第一支轴J1的轴心旋转的一方的旋转要素的放出齿轮B与作为另一方的旋转要素的第一芯构件A之间产生滑动而使转印带T的张力适当化。

第一芯构件A具备：圆筒体状的轴毂(英文：boss)部a1，在内部配置有第一支轴J1及放出齿轮B的支承构件b3；呈环形板状的中间壁a2，从轴毂部a1的顶端缘向相对于该轴毂部a1大致正交的外方延伸设置；以及圆筒体状的放出卷轴卡合部a3，从中间壁a2的外侧端缘向相对于该中间壁a2大致正交的方向延伸设置。

轴毂部a1呈直径比放出卷轴卡合部a3小的圆筒状。压缩螺旋弹簧V的顶端侧被配设成包围在轴毂部a1的外周。轴毂部a1沿后述的支承构件b3的突出方向长长地延伸设置。

中间壁a2在朝向轴毂部a1侧的面设置有呈与第一支轴J1的轴向正交的姿势的弹簧承受面m。换言之，弹簧承受面m成为面向压缩螺旋弹簧V侧的平滑面。压缩螺旋弹簧V的顶端部v2能够滑动地抵接于弹簧承受面m。

放出卷轴卡合部a3呈直径比轴毂部a1大的圆筒状。在放出卷轴卡合部a3朝外突出设置有能够与放出用的卷轴3卡合的多个卡合突起t。

放出齿轮B具备：齿b1，设置于外周缘并且与卷取齿轮N啮合；弹簧保持构件b2，配设于中心部并且能够保持压缩螺旋弹簧V的基端部v1；以及轴状的支承构件b3，配设于比弹簧保持构件b2靠内侧处并且能够将第一芯构件A支承为能够旋转。放出齿轮B是将齿b1、弹簧保持构件b2、以及支承构件b3由合成树脂一体地形成的。

弹簧保持构件b2压接于压缩螺旋弹簧V的基端部v1的外周面v11。弹簧保持构件b2是设置于放出齿轮B的中心部的圆筒体状的构件。即，弹簧保持构件b2具备呈圆筒状的弹簧保持构件主体b21、和从弹簧保持构件主体b21的内周面朝内突出设置的多个弹簧压接部b22。

压缩螺旋弹簧V通过将其基端部v1压入弹簧保持构件b2内而能够相对于放出齿轮B固定。也就是说，通过将突出设置于弹簧保持构件主体b21的弹簧压接部b22从外侧压接于压缩螺旋弹簧V的基端部v1的外周面v11，从而压缩螺旋弹簧V被固定为能够相对于放出齿轮B一体地旋转的程度。

支承构件b3能够将第一芯构件A支承为能够旋转。支承构件b3位于第一支轴J1的外侧并且与该第一支轴J1轴心相同地突出设置。在支承构件b3的顶端部，设置有能够对被压缩螺旋弹簧V施力的第一芯构件A进行定位的爪状的防脱部b31。在该实施方式中，由于被设定得较长的第一芯构件A的轴毂部a1安装于支承构件b3的外周，所以能够减少支承构件b3与第一芯构件A的放出卷轴卡合部a3之间的嵌合部的晃动(日文：ガタ)而抑制放出用的卷轴3的倾斜。

第一芯构件A被压缩螺旋弹簧V始终向离开放出齿轮B的方向施力。并且，第一芯构件A的位置通过将设置于支承构件b3的防脱部b31卡合于中间壁a2而被规定。此外，第一支轴J1的防脱部j11通过卡合于支承构件b3的顶端部来防止放出齿轮B脱落。

卷取齿轮N在外周缘设置有与放出齿轮B啮合的齿n1。卷取齿轮N被支承为能够相对于第二支轴J2旋转。此外，在该实施方式中，在卷取齿轮N的中心部一体地设置有第二芯构件E。

第二芯构件E以在内部配置有第二支轴J1的圆筒体状的卷取卷轴卡合部e1为主体而构成。在卷取卷轴卡合部e1，朝外突出设置有能够与卷取用的卷轴4卡合的多个卡合突起k。第二支轴J2的防脱部j21通过卡合于卷取卷轴卡合部e1的顶端缘来防止卷取齿轮N及第二芯构件E脱落。

接着，对本实施方式中的构成卷轴联动机构G的滑动离合机构F进行说明。

滑动离合机构F具备压缩螺旋弹簧V，该压缩螺旋弹簧V将基端部v1侧固定于放出齿轮B并且使顶端部v2通过因共用轴方向的收缩所产生的弹性恢复力而与以与共用轴正交的姿势设置于第一芯构件A的弹簧承受面m弹性地滑动接触。

通过相对于向被输入的旋转方向D旋转的放出齿轮B及与该放出齿轮B一体地旋转的压缩螺旋弹簧V而第一芯构件A比放出齿轮B及压缩螺旋弹簧V快地向旋转方向D旋转，从而滑动离合机构F能够在放出齿轮B及压缩螺旋弹簧V与第一芯构件A之间产生滑动。

在该实施方式中，压缩螺旋弹簧V的卷绕方向L被设定为与向放出齿轮B及第一芯构件A输入的旋转方向D相反的方向。在该实施方式中，尤其如图7所示，压缩螺旋弹簧V的卷绕方向L从端部观察时成为右卷绕。换言之，构成滑动离合机构F的压缩螺旋弹簧V使用了其顶端部v2的切口端面v21朝向与向放出齿轮B及第一芯构件A输入的旋转方向D相同的方向的结构。

接着，对本实施方式中的转印用具的工作进行说明。

在转印用具中，当使背面抵接于转印头H的转印辊h1的转印带T在与转印对象面抵接的同时移动时，转印带T从放出用的卷轴3依次放出。与此同时，通过转印带T的移动而产生的放出用的卷轴3的旋转力经由卷轴联动机构G而向卷取用的卷轴4传递，从而转印带T卷取到卷取用的卷轴4。

放出用的卷轴3的旋转力向第一芯构件A传递，并且经由滑动离合机构F向放出齿轮B传递。而且，放出用的卷轴3的旋转力经由与放出齿轮B啮合的卷取齿轮N而向外嵌于第二芯构件E的卷取用的卷轴4传递。并且，得到了旋转力的卷取用的卷轴4卷取转印带T。

当卷绕于放出用的卷轴3的转印带T的剩余量减少、卷取到卷取用的卷轴4的转印带T的卷取量增加时，放出用的卷轴3的转速增加并且卷取用的卷轴4的转速也增加。其结果，卷取用的卷轴4与放出用的卷轴3之间的转印带T的张力逐渐增大，从放出用的卷轴3向第一芯构件A传递的旋转力也与转印带T的张力成比例地增大。

当该旋转力增大到预定以上时，第一芯构件A的旋转力比第一芯构件A与压缩螺旋弹簧V之间的摩擦力大，第一芯构件A相对于压缩螺旋弹簧V向旋转方向D滑动。即，第一芯构件A相对于被输入的旋转方向D比压缩螺旋弹簧V快地旋转。

在该实施方式中，压缩螺旋弹簧V的卷绕方向L被设定为与向放出齿轮B及第一芯构件A输入的旋转方向D相反的方向。因此，在第一芯构件A的弹簧承受面m相对于压缩螺旋弹簧V的顶端部v2滑动动作时，该顶端部v2的切口端面v21不卡挂于弹簧承受面m。

也就是说，在压缩螺旋弹簧V的切口端面v21的周缘容易形成容易卡挂于平滑面的直角部分。假设在平滑面的旋转方向向与切口端面v21所朝向的方向相反的方向旋转的情况下，平滑面与切口端面v21的周缘部容易卡挂。

然而，在该实施方式中，压缩螺旋弹簧V应用了切口端面v21不卡挂于弹簧承受面m的卷绕方向L的结构。并且，弹簧承受面m向与压缩螺旋弹簧V的切口端面v21所朝向的方向相同的方向旋转。因此，在第一芯构件A与压缩螺旋弹簧V进行相对旋转时，第一芯构件A能够相对于压缩螺旋弹簧V顺畅地滑动动作。

如以上所说明那样，本实施方式涉及的转印用具使从放出用的卷轴3放出的转印带T经由转印头H而卷取到卷取用的卷轴4。

并且，具备卷轴联动机构G和滑动离合机构F，所述卷轴联动机构G使放出用的卷轴3及卷取用的卷轴4的旋转联动，所述滑动离合机构F用于在作为构成卷轴联动机构G并绕共用轴旋转的两个旋转要素的放出齿轮B与第一芯构件A之间产生滑动而使转印带T的张力适当化。

滑动离合机构F具备压缩螺旋弹簧V，所述压缩螺旋弹簧V将基端侧固定于作为一方的旋转要素的放出齿轮B并且使顶端通过因共用轴方向的收缩所产生的弹性恢复力而与以与共用轴正交的姿势设置于作为另一方的旋转要素的第一芯构件A的弹簧承受面m弹性地滑动接触。于是，压缩螺旋弹簧V的卷绕方向L被设定为与向第一芯构件A及放出齿轮B输入的旋转方向D相反的方向。

因此，能够提供构成滑动离合机构F的压缩螺旋弹簧V与第一芯构件A能够合适地滑动接触的转印用具。

也就是说，使用因压缩螺旋弹簧V的轴向的收缩所产生的弹性恢复力而构成了滑动离合机构F。并且，压缩螺旋弹簧V的卷绕方向L成为与向第一芯构件A输入的旋转方向D相反的方向。

因此，在第一芯构件A相对于压缩螺旋弹簧V滑动动作时，该压缩螺旋弹簧V的顶端部v2难以卡挂于第一芯构件A的弹簧承受面m而能够实现顺畅的相对旋转即滑动动作。

而且，由于压缩螺旋弹簧V的基端部v1侧固定于放出齿轮B，所以能够滑动地相互抵接的部位汇集于压缩螺旋弹簧V的顶端部v2和第一芯构件A的弹簧承受面m。

因此，成为不仅能够容易地进行用于在放出齿轮B与第一芯构件A之间产生滑动的转矩控制、而且也能够合适地抑制因摩擦而可能产生的部件的磨损、劣化的设计的自由度优异的转印用具。

作为一方的旋转要素的放出齿轮B具备压接于压缩螺旋弹簧V的基端部v1的外周面v11的弹簧保持构件b2。

因此，压缩螺旋弹簧V的基端部v1侧能够通过由弹簧保持构件b2进行的径向的按压而被支承于放出齿轮B，所以能够顺畅地进行压缩螺旋弹簧V相对于放出齿轮B的安装。

卷轴联动机构G具备：第一芯构件A，嵌合于放出用的卷轴3的内周；放出齿轮B，作为与第一芯构件A一起旋转的第一联动齿轮；卷取齿轮N，作为啮合于放出齿轮B的第二联动齿轮；以及第二芯构件E，与卷取齿轮N一起旋转并嵌合于卷取用的卷轴4的内周。并且，滑动离合机构F设置于第一芯构件A与放出齿轮B之间。

因此，能够适当地调整作用于转印带T的张力的滑动离合机构F设置于放出用的卷轴3侧，能够合适地进行作用。

弹簧保持构件b2是设置于放出齿轮B的中心部的圆筒体状的构件。并且，压缩螺旋弹簧V的基端部v1被压入在放出齿轮B设置的弹簧保持构件b2内。

因此，通过压入而将压缩螺旋弹簧V安装于放出齿轮B，能够合适地构成滑动离合机构F。

此外，本发明不限于以上详细说明的实施方式。

转印用具只要是将转印物转印到转印对象面的构成，则可以是任意的构成。换言之，转印物不限于本实施方式所示的糊，例如，也可以是修正用的修正剂(修正带)、装饰用的装饰剂(装饰带)。

转印用具不限于上述的实施方式所示那样的所谓的替换件更换类型的转印用具。例如，作为其他的转印用具，也可以是在用完转印带的情况下以后就无法使用的所谓的一次性类型的转印用具。

滑动离合机构只要是用于在构成卷轴联动机构并绕共用轴旋转的两个旋转要素之间产生滑动而使转印带的张力适当化的机构即可。例如，也可以是，构成滑动离合机构的一方的旋转要素是作为第二齿轮的卷取齿轮，另一方的旋转要素是构成为能够相对于卷取齿轮旋转的第二芯构件。

供压缩螺旋弹簧的基端侧固定的一方的旋转要素不限于放出齿轮，也可以是第一芯构件。换言之，另一方的旋转要素不限于第一芯构件，也可以是放出齿轮。此外，此时的向放出齿轮输入的旋转方向与图8同样，即，是在使第一芯构件位于比放出齿轮靠跟前处而进行观察的情况下确定的方向。

一方的旋转要素的弹簧保持构件不限于压接于压缩螺旋弹簧的基端部的外周面，只要压接于外周面和内周面中的至少一方即可。

压缩螺旋弹簧的卷绕方向只要被设定为与向旋转要素输入的旋转方向相反的方向即可，当然，即使是左卷绕也能够实现。

此外，各部的具体结构也不限于上述实施方式，能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变形。