具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

如图1-4所示，本实施例提供一种延长自动成型芯材存储期工艺方法，包括以下步骤：

步骤S1：制作芯材存储模具100；

步骤S2：采用隔离薄膜200对填充芯材300进行覆盖包裹密封，将密封的填充芯材300放入芯材存储模具100内，然后进行压实处理；

步骤S3：将芯材存储模具100和内部的填充芯材300整体放入冻库存储。

本实施例中，通过制作专用的芯材存储模具100对填充芯材300进行暂存，可满足批量化生产的需求。由于填充芯材300为碳纤维预浸料，从冻库领出放置于室温下，外置时间使用期限从出冻库起始计算，一般为28天，填充芯材300自动成型每件仅需5min，填充芯材300制造完成后，如果不做保护包装处理外露放置于净化间中，存放24小时后芯材容易松散形成孔隙，也会吸入空气中少量水蒸气，因此通过隔离薄膜200对填充芯材300进行覆盖包裹密封再放进芯材存储模具100内，可避免上述问题，从而保证填充芯材300质量。对填充芯材300进行压实处理可防止填充芯材300无预紧压实外力导致芯材松散形成孔隙。最后将芯材存储模具100连同填充芯材300一起进行冷藏处理，进一步延长使用期限，因此本发明可对填充芯材300进行长期存储。

需要说明的是，需要使用时，可直接取出填充芯材300进行解冻使用，或者冷藏远程运输目的地后再解冻使用，实现制作的填充芯材300可以在同行业内制造厂通用的目标。

具体地，在步骤S2中，采用隔离薄膜200对填充芯材300进行覆盖包裹密封时，可采用两张隔离薄膜200分别包裹填充芯材300上下面，然后在两张隔离薄膜200接触位置通过腻子条密封住。

具体地，所述步骤S1具体包括：

步骤S11：制作存储模板110：采用高密度聚乙烯或钢材质通过热塑挤压成型得到存储模板110，所述存储模板110用于放置填充芯材300；

步骤S12：制作盖板120：采用高密度聚乙烯或钢材质通过热塑挤压成型得到盖板120，所述盖板120用于对填充芯材300进行压实处理。

采用高密度聚乙烯或钢材质制得的存储模板110和盖板120均具有表面硬度、拉伸强度、刚性等机械强度均比较高的优点，且在低温时，仍能保持一定的韧性，满足冷藏处理的使用要求。

具体地，在步骤S11中，制得的存储模板110顶部具有多个凹槽111，凹槽111底部设有与填充芯材300外形匹配的存储槽112，且存储模板110四角处均开设有螺纹孔A113。在步骤S12中，制得的盖板120四角处均开设有与螺纹孔A113一一对应的螺纹孔B121，且盖板120底部具有多个与对应凹槽111一一配合的凸条122。

盖板120通过凸条122与凹槽111的配合，可将盖板120紧密贴合于存储模板110顶部，从而提高对填充芯材300的密封作用，根据填充芯材300的工艺规格，制得的存储模板110的长度×宽度×厚度尺寸为：2000mm×400mm×25mm，制得的盖板120的长度×宽度×厚度尺寸为：2000mm×400mm×20mm，而存储槽112则可根据实际需要设计不同的数量和尺寸，盖板120压合在存储模板110后，可刚好形成长方体结构，外形美观，且便于整体储存和运输。

具体地，在步骤S2中，所述将密封的填充芯材300放入芯材存储模具100内，然后进行压实处理具体包括以下步骤：

步骤S21：将密封的填充芯材300放入存储模板110的存储槽112内；

步骤S22：将盖板120贴合在存储模板110顶部，使盖板120底部的凸条122卡进存储模板110对应的凹槽111内，使得凸条122与密封的填充芯材300接触；

步骤S23：采用四组螺栓400分别安装进对应螺纹孔A113和螺纹孔B121内，将盖板120与存储模板110锁紧，从而进行压实处理。

基于特制的芯材存储模具100，通过螺栓400将盖板120与存储模板110锁紧，可将填充芯材300密封暂存在芯材存储模具100内，密封性能好，为延长填充芯材300的存储期提供了先决条件，同时芯材存储模具100不仅对填充芯材300起到保护作用，还可直接用于运输时的载体，远程运输目的地后再打开芯材存储模具100，实现制作的填充芯材300可以在同行业内制造厂通用的目标。

具体地，在步骤S2中，所述隔离薄膜200的材质为低密度聚乙烯或者等同工艺材料，实现填充芯材300在芯材存储模具100上的覆盖包裹密封，目的是保证填充芯材300在下一步骤冻库冷藏时隔绝空间水汽及污染物，隔离效果好。

具体地，在步骤S3中，所述冻库的存储冷藏温度为-18℃以下，保证冷藏效果，从而保证存储期。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。