一种耐油防撕裂密封件材料及其制备方法
阅读说明：本技术 一种耐油防撕裂密封件材料及其制备方法 (Oil-resistant anti-tearing sealing element material and preparation method thereof ) 是由 张茂刚 于 2020-12-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种耐油防撕裂密封件材料,其特征在于,由如下重量份的各组分制备而成：端乙烯基液体丁腈橡胶15-20份、2,3-二巯基丁二酸/端氨基液体丁腈橡胶缩聚物10-20份、丁腈橡胶40-60份、乙烯基氟硅油5-10份、三氟氯菊酸改性端氨基液体丁腈橡胶4-8份、偶联剂2-3份、纳米硼纤维3-6份、填充料20-30份、光引发剂1-3份。本发明还提供了一种所述耐油防撕裂密封件材料的制备方法。本发明公开的耐油防撕裂密封件材料耐油防撕裂效果好,耐热、耐老化性能佳,耐磨、气密性、阻燃和耐用性优异,综合性能和性能稳定性足。(The invention discloses an oil-resistant and tear-resistant sealing element material which is characterized by being prepared from the following components in parts by weight: 15-20 parts of vinyl-terminated liquid nitrile rubber, 10-20 parts of 2, 3-dimercaptosuccinic acid/amino-terminated liquid nitrile rubber polycondensate, 40-60 parts of nitrile rubber, 5-10 parts of vinyl fluorosilicone oil, 4-8 parts of trifluoro-chloro-chrysanthemic acid modified amino-terminated liquid nitrile rubber, 2-3 parts of coupling agent, 3-6 parts of nano boron fiber, 20-30 parts of filler and 1-3 parts of photoinitiator. The invention also provides a preparation method of the oil-resistant and tear-resistant sealing element material. The oil-resistant and anti-tearing sealing element material disclosed by the invention has the advantages of good oil-resistant and anti-tearing effect, good heat resistance and aging resistance, excellent wear resistance, air tightness, flame retardance and durability, and sufficient comprehensive performance and performance stability.)
技术领域
本发明涉及密封件材料技术领域，尤其涉及一种耐油防撕裂密封件材料及其制备方法。
背景技术
密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。密封件虽小，但它的作用使它成为国防、化工、石油、煤炭、交通运输和机械制造等国民经济主要行业中的基础部件和配件，在国民经济发展中占有相当重要的地位。
理想的密封件不仅需要具有耐油、耐热性能，还需要具有很高的气密性和防撕裂性能。然而，现有的密封件材料或多或少存在撕裂强度低，密封效果差，耐油、耐热、耐磨和阻燃性能不足，耐用性有待进一步提高的缺陷。
例如，中国专利文献“汽车冷却系统密封件用三元乙丙橡胶材料及其制备方法(授权公告号：CN102304255B)”公开了一种汽车冷却系统密封件用三元乙丙橡胶材料及其制备方法，由下述重量份的原料组成的：53-58份的三元乙丙生胶、20-25份的高耐磨炭黑、5-10份的半补强炭黑、3-5份的氧化锌、0.5-1.0份的硬脂酸、1.0-1.5份的4,4'-二(苯基异丙基)二苯胺、0.5-1.0份的2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐、2.0-2.5份的α,α'-二叔丁过氧化二异丙基苯、1.5-2.0份的三烯丙基异氰脲酸酯。该发明制备的橡胶密封件材料具有耐高温、耐过热冷却液浸泡以及优异的低压缩永久变形性能，但存在耐油性不够、耐撕裂性能不足的问题。
因此，寻求更为有效的方法，制备出耐油防撕裂效果好，耐热、耐老化性能佳，耐磨、阻燃和耐用性优异的耐油防撕裂密封件材料具有非常重要的意义。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，本发明提供一种耐油防撕裂效果好，耐热、耐老化性能佳，耐磨、阻燃、气密性和耐用性优异，综合性能和性能稳定性足的耐油防撕裂密封件材料。同时，本发明还提供一种所述耐油防撕裂密封件材料的制备方法，该制备方法工艺简单，操作控制方便，制备效率高，适合工业化推广应用。
为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是，一种耐油防撕裂密封件材料，其特征在于，由如下重量份的各组分制备而成：端乙烯基液体丁腈橡胶15-20份、2,3-二巯基丁二酸/端氨基液体丁腈橡胶缩聚物10-20份、丁腈橡胶40-60份、乙烯基氟硅油5-10份、三氟氯菊酸改性端氨基液体丁腈橡胶4-8份、偶联剂2-3份、纳米硼纤维3-6份、填充料20-30份、光引发剂1-3份。
优选的，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、安息香乙醚、安息香异丙醚中的至少一种。
优选的，所述填充料为普通硅酸盐水泥PO42.5、玻璃纤维粉、白炭黑、核桃壳粉中的至少一种；所述填充料的粒径为400-800目。
优选的，所述纳米硼纤维的直径为300-500nm，长径比为(12-16):1。
优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570中的至少一种。
优选的，所述三氟氯菊酸改性端氨基液体丁腈橡胶的制备方法，包括如下步骤：将三氟氯菊酸、端氨基液体丁腈橡胶加入到有机溶剂中后，在30-40℃下搅拌反应6-8小时，反应结束后，旋蒸除去溶剂，得到三氟氯菊酸改性端氨基液体丁腈橡胶。
优选的，所述三氟氯菊酸、端氨基液体丁腈橡胶、有机溶剂的质量比为(0.1-0.3):(3-5):(15-25)；所述有机溶剂为醋酸乙酯、醋酸丁酯、氯苯、甲乙酮、二氯甲烷中的任意一种。
优选的，所述端氨基液体丁腈橡胶是指链端含有氨基(-NH2)的液体丁腈聚合物，简称ATBN，数均分子量3500。氨基含量约为17％，购于上海慈太龙实业有限公司。
优选的，所述乙烯基氟硅油为KX-205乙烯基氟硅油。
优选的，所述丁腈橡胶的牌号为N41；所述端乙烯基液体丁腈橡胶的牌号为VTBN1300X3、VTBN1300X43中的任意一种。
优选的，所述2,3-二巯基丁二酸/端氨基液体丁腈橡胶缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,3-二巯基丁二酸、端氨基液体丁腈橡胶加入到氯苯中混合均匀后，向其中加入1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐和4-二甲氨基吡啶，在惰性气体氛围，110-150℃下回流搅拌反应6-8小时，反应结束后，旋蒸除去溶剂和副产物，在水中沉出，并将沉出物用乙醇洗涤3-6次，最后旋蒸除去乙醇，得到2,3-二巯基丁二酸/端氨基液体丁腈橡胶缩聚物。
优选的，所述2,3-二巯基丁二酸、端氨基液体丁腈橡胶、氯苯、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐、4-二甲氨基吡啶的摩尔比为1:1:(6-10):(0.8-1.2):0.5。
优选的，所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气中的任意一种。
本发明的另一个目的，在于提供一种所述耐油防撕裂密封件材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：根据重量份配比，将各组分投入密炼机中混炼7-10分钟后，卸料到开料机上出片，接着迅速置于模具中，于160-180℃温度、8-15MPa压力下模压9-12分钟，最后在室温下，波长为280-380nm的紫外光下光照30-40分钟，制得耐油防撕裂密封件材料。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
1)本发明提供的耐油防撕裂密封件材料的制备方法，该制备方法工艺简单，操作控制方便，制备效率高，适合工业化推广应用。
2)本发明提供的耐油防撕裂密封件材料，克服了现有的密封件材料或多或少存在撕裂强度低，密封效果差，耐油、耐热、耐磨和阻燃性能不足，耐用性有待进一步提高的缺陷；通过各组分协同作用，使得制成的耐油防撕裂密封件材料耐油防撕裂效果好，耐热、耐老化性能佳，耐磨、阻燃和耐用性优异，综合性能和性能稳定性足。
3)本发明提供的耐油防撕裂密封件材料，以端乙烯基液体丁腈橡胶、2,3-二巯基丁二酸/端氨基液体丁腈橡胶缩聚物、丁腈橡胶、乙烯基氟硅油、三氟氯菊酸改性端氨基液体丁腈橡胶作为橡胶基材，结合了丁腈橡胶、氟硅的优点，使得制成的橡胶材料耐油性好，防撕裂效果显著，综合性能和性能稳定性佳；端乙烯基液体丁腈橡胶、乙烯基氟硅油、三氟氯菊酸改性端氨基液体丁腈橡胶上的不饱和键在橡胶成型阶段与2,3-二巯基丁二酸/端氨基液体丁腈橡胶缩聚物上的巯基发生点击反应，形成三维网络结构，有效改善材料的综合性能，使得其耐老化性能更好，机械力学性能和耐油防撕裂性能更佳；在密封件分子链上引入硫基，使得其同时具有聚硫橡胶的优点。
4)本发明提供的耐油防撕裂密封件材料，端乙烯基液体丁腈橡胶、丁腈橡胶、2,3-二巯基丁二酸/端氨基液体丁腈橡胶缩聚物、三氟氯菊酸改性端氨基液体丁腈橡胶均含有丁腈橡胶结构，使得其相容性好；2,3-二巯基丁二酸/端氨基液体丁腈橡胶缩聚物和三氟氯菊酸改性端氨基液体丁腈橡胶配合，能与丁腈橡胶基材具有极好的粘附性和相容性，配合丁腈橡胶，形成稳定结构，增加产品的耐撕裂性能和耐油性。2,3-二巯基丁二酸/端氨基液体丁腈橡胶缩聚物中巯基在聚合物侧链上，使得其更易与其它组分接触从而发生交联固化反应，未参与反应的巯基也是链接在分子链上，避免了传统没有反应的小分子物质存在于聚合物中影响聚合物材料的综合性能和性能稳定性，且通过缩聚，在其分子链上还引入酰胺基，于其它基团协同作用，在电子效应、位阻效应和共轭效应的多重作用下，使得性能稳定性和综合性能更佳，另外，通过缩聚，还能改善成膜性，进一步改善耐油性和防撕裂性能。
5)本发明提供的耐油防撕裂密封件材料，三氟氯菊酸改性端氨基液体丁腈橡胶，通过三氟氯菊酸的改性，提高成膜性，进一步改善耐油性和防撕裂性能，还能增强与乙烯基氟硅油的相容性；纳米硼纤维作为橡胶颗粒之间的填充剂，增强橡胶密封件中各橡胶粒子和相态之间的结合强度，从而提高耐撕裂性能；添加的填充料为普通硅酸盐水泥PO42.5、玻璃纤维粉、白炭黑、核桃壳粉中的至少一种，这些填充料通过弥散强化机制能改善材料机械强度，降低成本。
具体实施方式
为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
本发明下述实施例中所使用的端氨基液体丁腈橡胶是指链端含有氨基(-NH2)的液体丁腈聚合物，简称ATBN，数均分子量3500，氨基含量约为17％，购于上海慈太龙实业有限公司；所述乙烯基氟硅油为KX-205乙烯基氟硅油；所述丁腈橡胶的牌号为N41；其他原料均为商业购买。
实施例1
一种耐油防撕裂密封件材料，其特征在于，由如下重量份的各组分制备而成：端乙烯基液体丁腈橡胶15份、2,3-二巯基丁二酸/端氨基液体丁腈橡胶缩聚物10份、丁腈橡胶40份、乙烯基氟硅油5份、三氟氯菊酸改性端氨基液体丁腈橡胶4份、偶联剂2份、纳米硼纤维3份、填充料20份、光引发剂1份。
所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮；所述填充料为普通硅酸盐水泥PO42.5；所述填充料的粒径为400目；所述纳米硼纤维的直径为300nm，长径比为12:1；所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550。
所述三氟氯菊酸改性端氨基液体丁腈橡胶的制备方法，包括如下步骤：将三氟氯菊酸、端氨基液体丁腈橡胶加入到有机溶剂中后，在30℃下搅拌反应6小时，反应结束后，旋蒸除去溶剂，得到三氟氯菊酸改性端氨基液体丁腈橡胶；所述三氟氯菊酸、端氨基液体丁腈橡胶、有机溶剂的质量比为0.1:3:15；所述有机溶剂为醋酸乙酯。
所述端乙烯基液体丁腈橡胶的牌号为VTBN1300X3。
所述2,3-二巯基丁二酸/端氨基液体丁腈橡胶缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,3-二巯基丁二酸、端氨基液体丁腈橡胶加入到氯苯中混合均匀后，向其中加入1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐和4-二甲氨基吡啶，在惰性气体氛围，110℃下回流搅拌反应6小时，反应结束后，旋蒸除去溶剂和副产物，在水中沉出，并将沉出物用乙醇洗涤3次，最后旋蒸除去乙醇，得到2,3-二巯基丁二酸/端氨基液体丁腈橡胶缩聚物。
所述2,3-二巯基丁二酸、端氨基液体丁腈橡胶、氯苯、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐、4-二甲氨基吡啶的摩尔比为1:1:6:0.8:0.5；所述惰性气体为氮气。
一种所述耐油防撕裂密封件材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：根据重量份配比，将各组分投入密炼机中混炼7分钟后，卸料到开料机上出片，接着迅速置于模具中，于160℃温度、8MPa压力下模压9分钟，最后在室温下，波长为280nm的紫外光下光照30分钟，制得耐油防撕裂密封件材料。
实施例2
一种耐油防撕裂密封件材料，其特征在于，由如下重量份的各组分制备而成：端乙烯基液体丁腈橡胶17份、2,3-二巯基丁二酸/端氨基液体丁腈橡胶缩聚物12份、丁腈橡胶45份、乙烯基氟硅油6份、三氟氯菊酸改性端氨基液体丁腈橡胶5份、偶联剂2.3份、纳米硼纤维4份、填充料22份、光引发剂1.5份。
所述光引发剂为安息香乙醚；所述填充料为玻璃纤维粉；所述填充料的粒径为500目；所述纳米硼纤维的直径为350nm，长径比为13:1；所述偶联剂为硅烷偶联剂KH560。
所述三氟氯菊酸改性端氨基液体丁腈橡胶的制备方法，包括如下步骤：将三氟氯菊酸、端氨基液体丁腈橡胶加入到有机溶剂中后，在32℃下搅拌反应6.5小时，反应结束后，旋蒸除去溶剂，得到三氟氯菊酸改性端氨基液体丁腈橡胶；所述三氟氯菊酸、端氨基液体丁腈橡胶、有机溶剂的质量比为0.15:3.5:17；所述有机溶剂为醋酸丁酯。
所述端乙烯基液体丁腈橡胶的牌号为VTBN1300X43。
所述2,3-二巯基丁二酸/端氨基液体丁腈橡胶缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,3-二巯基丁二酸、端氨基液体丁腈橡胶加入到氯苯中混合均匀后，向其中加入1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐和4-二甲氨基吡啶，在惰性气体氛围，120℃下回流搅拌反应6.5小时，反应结束后，旋蒸除去溶剂和副产物，在水中沉出，并将沉出物用乙醇洗涤4次，最后旋蒸除去乙醇，得到2,3-二巯基丁二酸/端氨基液体丁腈橡胶缩聚物；所述2,3-二巯基丁二酸、端氨基液体丁腈橡胶、氯苯、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐、4-二甲氨基吡啶的摩尔比为1:1:7:0.9:0.5；所述惰性气体为氦气。
一种所述耐油防撕裂密封件材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：根据重量份配比，将各组分投入密炼机中混炼8分钟后，卸料到开料机上出片，接着迅速置于模具中，于165℃温度、9MPa压力下模压10分钟，最后在室温下，波长为300nm的紫外光下光照32分钟，制得耐油防撕裂密封件材料。
实施例3
一种耐油防撕裂密封件材料，其特征在于，由如下重量份的各组分制备而成：端乙烯基液体丁腈橡胶17份、2,3-二巯基丁二酸/端氨基液体丁腈橡胶缩聚物15份、丁腈橡胶50份、乙烯基氟硅油7.5份、三氟氯菊酸改性端氨基液体丁腈橡胶6份、偶联剂2.5份、纳米硼纤维4.5份、填充料25份、光引发剂2份。
所述光引发剂为安息香异丙醚；所述填充料为白炭黑；所述填充料的粒径为600目；所述纳米硼纤维的直径为400nm，长径比为14:1；所述偶联剂为硅烷偶联剂KH570。
所述三氟氯菊酸改性端氨基液体丁腈橡胶的制备方法，包括如下步骤：将三氟氯菊酸、端氨基液体丁腈橡胶加入到有机溶剂中后，在35℃下搅拌反应7小时，反应结束后，旋蒸除去溶剂，得到三氟氯菊酸改性端氨基液体丁腈橡胶；所述三氟氯菊酸、端氨基液体丁腈橡胶、有机溶剂的质量比为0.2:4:20；所述有机溶剂为氯苯。
所述端乙烯基液体丁腈橡胶的牌号为VTBN1300X3。
所述2,3-二巯基丁二酸/端氨基液体丁腈橡胶缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,3-二巯基丁二酸、端氨基液体丁腈橡胶加入到氯苯中混合均匀后，向其中加入1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐和4-二甲氨基吡啶，在惰性气体氛围，135℃下回流搅拌反应7小时，反应结束后，旋蒸除去溶剂和副产物，在水中沉出，并将沉出物用乙醇洗涤5次，最后旋蒸除去乙醇，得到2,3-二巯基丁二酸/端氨基液体丁腈橡胶缩聚物；所述2,3-二巯基丁二酸、端氨基液体丁腈橡胶、氯苯、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐、4-二甲氨基吡啶的摩尔比为1:1:8:1:0.5；所述惰性气体为氖气。
一种所述耐油防撕裂密封件材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：根据重量份配比，将各组分投入密炼机中混炼8.5分钟后，卸料到开料机上出片，接着迅速置于模具中，于170℃温度、12MPa压力下模压10.5分钟，最后在室温下，波长为320nm的紫外光下光照35分钟，制得耐油防撕裂密封件材料。
实施例4
一种耐油防撕裂密封件材料，其特征在于，由如下重量份的各组分制备而成：端乙烯基液体丁腈橡胶19份、2,3-二巯基丁二酸/端氨基液体丁腈橡胶缩聚物18份、丁腈橡胶58份、乙烯基氟硅油9份、三氟氯菊酸改性端氨基液体丁腈橡胶7.5份、偶联剂2.8份、纳米硼纤维5.5份、填充料28份、光引发剂2.5份。
所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、安息香乙醚、安息香异丙醚按质量比1:3:2混合而成；所述填充料为普通硅酸盐水泥PO42.5、玻璃纤维粉、白炭黑、核桃壳粉按质量比1:3:2:2混合而成；所述填充料的粒径为750目；所述纳米硼纤维的直径为450nm，长径比为15:1；所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570按质量比1:3:4混合而成。
所述三氟氯菊酸改性端氨基液体丁腈橡胶的制备方法，包括如下步骤：将三氟氯菊酸、端氨基液体丁腈橡胶加入到有机溶剂中后，在38℃下搅拌反应7.8小时，反应结束后，旋蒸除去溶剂，得到三氟氯菊酸改性端氨基液体丁腈橡胶；所述三氟氯菊酸、端氨基液体丁腈橡胶、有机溶剂的质量比为0.25:4.5:23；所述有机溶剂为甲乙酮。所述端乙烯基液体丁腈橡胶的牌号为VTBN1300X43。
所述2,3-二巯基丁二酸/端氨基液体丁腈橡胶缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,3-二巯基丁二酸、端氨基液体丁腈橡胶加入到氯苯中混合均匀后，向其中加入1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐和4-二甲氨基吡啶，在惰性气体氛围，140℃下回流搅拌反应7.5小时，反应结束后，旋蒸除去溶剂和副产物，在水中沉出，并将沉出物用乙醇洗涤6次，最后旋蒸除去乙醇，得到2,3-二巯基丁二酸/端氨基液体丁腈橡胶缩聚物；所述2,3-二巯基丁二酸、端氨基液体丁腈橡胶、氯苯、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐、4-二甲氨基吡啶的摩尔比为1:1:9.5:1.1:0.5；所述惰性气体为氩气。
一种所述耐油防撕裂密封件材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：根据重量份配比，将各组分投入密炼机中混炼9.5分钟后，卸料到开料机上出片，接着迅速置于模具中，于175℃温度、14MPa压力下模压11分钟，最后在室温下，波长为360nm的紫外光下光照38分钟，制得耐油防撕裂密封件材料。
实施例5
一种耐油防撕裂密封件材料，其特征在于，由如下重量份的各组分制备而成：端乙烯基液体丁腈橡胶20份、2,3-二巯基丁二酸/端氨基液体丁腈橡胶缩聚物20份、丁腈橡胶60份、乙烯基氟硅油10份、三氟氯菊酸改性端氨基液体丁腈橡胶8份、偶联剂3份、纳米硼纤维6份、填充料30份、光引发剂3份。
所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮；所述填充料为核桃壳粉；所述填充料的粒径为800目；所述纳米硼纤维的直径为500nm，长径比为16:1；所述偶联剂为硅烷偶联剂KH560。
所述三氟氯菊酸改性端氨基液体丁腈橡胶的制备方法，包括如下步骤：将三氟氯菊酸、端氨基液体丁腈橡胶加入到有机溶剂中后，在40℃下搅拌反应8小时，反应结束后，旋蒸除去溶剂，得到三氟氯菊酸改性端氨基液体丁腈橡胶；所述三氟氯菊酸、端氨基液体丁腈橡胶、有机溶剂的质量比为0.3:5:25；所述有机溶剂为二氯甲烷。
所述端乙烯基液体丁腈橡胶的牌号为VTBN1300X3。
所述2,3-二巯基丁二酸/端氨基液体丁腈橡胶缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,3-二巯基丁二酸、端氨基液体丁腈橡胶加入到氯苯中混合均匀后，向其中加入1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐和4-二甲氨基吡啶，在惰性气体氛围，150℃下回流搅拌反应8小时，反应结束后，旋蒸除去溶剂和副产物，在水中沉出，并将沉出物用乙醇洗涤6次，最后旋蒸除去乙醇，得到2,3-二巯基丁二酸/端氨基液体丁腈橡胶缩聚物。
所述2,3-二巯基丁二酸、端氨基液体丁腈橡胶、氯苯、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐、4-二甲氨基吡啶的摩尔比为1:1:10:1.2:0.5；所述惰性气体为氮气。
一种所述耐油防撕裂密封件材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：根据重量份配比，将各组分投入密炼机中混炼10分钟后，卸料到开料机上出片，接着迅速置于模具中，于180℃温度、15MPa压力下模压12分钟，最后在室温下，波长为380nm的紫外光下光照40分钟，制得耐油防撕裂密封件材料。
对比例1
本例提供一种耐油防撕裂密封件材料，其配方和制备方法与实施例1中的基本相同，不同的是：没有添加端乙烯基液体丁腈橡胶。
对比例2
本例提供一种耐油防撕裂密封件材料，其配方和制备方法与实施例1中的基本相同，不同的是：用1,3-丙二硫醇代替2,3-二巯基丁二酸/端氨基液体丁腈橡胶缩聚物。
对比例3
本例提供一种耐油防撕裂密封件材料，其配方和制备方法与实施例1中的基本相同，不同的是：没有添加乙烯基氟硅油。
对比例4
本例提供一种耐油防撕裂密封件材料，其配方和制备方法与实施例1中的基本相同，不同的是：没有添加三氟氯菊酸改性端氨基液体丁腈橡胶。
对比例5
本例提供一种耐油防撕裂密封件材料，其配方和制备方法与实施例1中的基本相同，不同的是：用端氨基液体丁腈橡胶代替三氟氯菊酸改性端氨基液体丁腈橡胶。
将以上实施例1-5及对比例1-5中的耐油防撕裂密封件材料进行性能测试，测试方法和测试结果如表1；所述耐热性是在经过70℃×96h老化后拉伸强度的变化率来表征。
表1耐油防撕裂密封件材料性能测试结果
从表1可见，本发明实施例公开的耐油防撕裂密封件材料具有优异的耐油性、机械力学性能和耐热老化性，且耐撕裂性能和气密性更好，这是各组分协同作用的结果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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