发明内容

本发明提供了一种汽车内饰用抗菌软触感聚烯烃复合材料及其制备方法，该方法通过对再生TPO蒙皮材料进行改性并制成门板、仪表罩等汽车内饰用抗菌软触感聚烯烃复合材料，不仅可以缓解资源浪费和环境污染等问题，还可以有效降低原材料成本，提高企业的经济效益。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

它采用以下重量百分比的原料制成：

再生TPO蒙皮材料 35%～60.5%；

玻璃纤维 16.5%～25%；

高结晶均聚聚丙烯 10%～20%；

线型低密度聚乙烯 5%～8%；

滑石粉 5%～10%；

耐候剂 0.2%～0.5%；

纳米银离子抗菌剂 1%～2%；

相容剂 1%～3%；

抗氧剂 0.3%～1.5%；

着色剂 0.2%～2%；

其制备方法包括以下步骤：

A.按上述配比将再生TPO蒙皮材料及高结晶均聚聚丙烯、线型低密度聚乙烯倒进可加热的高速混合机内，并在50℃～60℃的温度下高速混合搅拌；

B.接着，按上述配比将滑石粉、耐候剂、纳米银离子抗菌剂、相容剂、抗氧剂、着色剂倒入所述高速高混机中，继续高速混合搅拌，得到混合物；

C.接着，将所述混合物放入双螺杆挤出机中，进行挤出，并在挤出过程加入玻璃纤维、冷却、干燥、切粒。

上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：各原料的重量百分比为：

再生TPO蒙皮材料50.2%；玻璃纤维20%；高结晶均聚聚丙烯15.9%；线型低密度聚乙烯5%；滑石粉5%；耐候剂0.3%；纳米银离子抗菌剂1%；相容剂2%；抗氧剂0.3%；着色剂0.3%。

进一步的，所述再生TPO蒙皮材料是由汽车内饰发泡TPO蒙皮材料经过分选、粉碎、分离、清洗、消泡反应挤出造粒制得。

进一步的，所述纳米银离子抗菌剂的粒径为10nm～30nm；

所述玻璃纤维为经过偶联剂处理直径为14微米的E碱无捻直接粗纱；

所述高结晶均聚聚丙烯为熔融指数在10 g/10min～30g/10min（230℃，2.16kg），弯曲模量在1500 MPa～1800MPa，等规度大于等于98%的聚丙烯；

所述线型低密度聚乙烯的熔融指数为16 g/10min（230℃，2.16kg）；

所述滑石粉的粒径为2μm～5μm，二氧化硅含量≥57%；

所述耐候剂是由受阻胺受阻苯甲酸酯复配或者由低分子受阻胺与高分子受阻胺复配制得；

所述相容剂为聚乙烯接枝马来酸酐、聚丙烯接枝马来酸酐，聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或者几种；

所述抗氧剂是由受阻酚抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂按质量比为3：1的比例复配制得；

所述着色剂为钛白粉、炭黑、酞青蓝、群青、铁红、永固黄、酞青绿中的一种。

由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

1.本发明通过使用再生TPO蒙皮材料的柔软性和弹性，通过玻璃纤维增强提高材料的刚性，降低成型收缩率；通过高结晶均聚聚丙烯和线性低密度聚乙烯复合改性，提高材料流动性能；通过银离子抗菌剂实现材料抗菌性能，金黄葡萄球菌和大肠杆菌抗菌率达99%，从而使再生TPO蒙皮材料满足汽车内饰用抗菌软触感聚烯烃复合材料生产用原料的要求，不仅可以缓解上述资源浪费和环境污染等问题，还可以有效降低原材料成本，提高企业的经济效益。

2.相对于其他的共聚PP，本发明选择高结晶均聚聚丙烯，特别还是限定其熔融指数在10g/10min～30g/10min（230℃，2.16kg），弯曲模量在1500 MPa～1800MPa，等规度大于等于98%的聚丙烯，其具有刚性强，热变形温度高，优异的耐刮擦性、流动性高、加工性能好的优势。

3.相对于其他相容剂，本发明选择的聚乙烯接枝马来酸酐、聚丙烯接枝马来酸酐，聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯能极大地提高整个配方体系的综合性能，降低不同聚合物的接触界面的阻力，减小分散相的粒径，增加分散相的表面积，提高分散相和连续相结合力，使体系中各相之间形成稳定的一个整体。

4.相对于其他抗氧剂，本发明选择阻酚抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂按质量比为3：1的比例进行复配，使二者起到协同作用，增加材料耐热氧老化性能，同时适当的降低了成本；选择低分子受阻胺与高分子受阻胺进行复配，具有兼顾耐高温和抗热氧老化的优势。

5.相对于其他填充剂，本发明选择粒径为2μm～5μm、二氧化硅含量≥57%的滑石粉，具有分散性能好、提高材料强度，同时保证材料冲击性能的优势。