一种溶剂型超轻离型剂
阅读说明：本技术 一种溶剂型超轻离型剂 (Solvent type ultra-light release agent ) 是由 邹游 于 2020-12-23 设计创作，主要内容包括：一种溶剂型超轻离型剂,由以下制备方法而得到,具体步骤如下：(一)甲基乙烯基硅橡胶原料的制备,具体过程如下：(1)将Me4NOH结晶与DMC混合,将反应过程产生的水带出,得到油状硅醇盐即碱胶；(2)将二甲基硅氧烷混合环体DMC、四甲基四乙烯基环四硅氧烷V4、四甲基二乙烯基二硅氧烷混合、搅拌并抽真空脱去物料中的水分,加入碱胶持续反应；(3)脱去物料中未反应完全的环体,得到甲基乙烯基硅橡胶原料；(二)溶剂型超轻离型剂成品制备,将制得的甲基乙烯基硅橡胶原料与含氢硅油混合搅拌分散,并加入120#溶剂油混合物,制得溶剂型超轻离型剂。本发明在同等硅层厚度条件下离型力低,同时残余接着率基本不损失。(A solvent-type ultra-light release agent is prepared by the following preparation method, which comprises the following specific steps: the preparation method of the (I) methyl vinyl silicone rubber raw material comprises the following specific steps: (1) mixing the Me4NOH crystal with DMC, and taking out water generated in the reaction process to obtain oily silicon alkoxide, namely alkali gel; (2) mixing dimethyl siloxane mixed ring body DMC, tetramethyl tetravinylcyclotetrasiloxane V4 and tetramethyl divinyl disiloxane, stirring, vacuumizing to remove water in the materials, and adding alkali glue for continuous reaction; (3) removing unreacted cyclic bodies in the materials to obtain a methyl vinyl silicone rubber raw material; and (II) preparing a finished solvent type ultra-light release agent product, mixing and stirring the prepared methyl vinyl silicone rubber raw material and hydrogen-containing silicone oil for dispersion, and adding a mixture of No. 120 solvent oil to prepare the solvent type ultra-light release agent. The invention has low release force under the condition of the same silicon layer thickness, and the residual adhesion rate is not lost basically.)
技术领域
本发明涉及离型剂技术领域，尤其涉及一种溶剂型超轻离型剂。
背景技术
离型剂是为防止成型的复合材料制品在模具上粘着，而在制品与模具之间施加一类隔离膜，以便制品很容易从模具中脱出，同时保证制品表面质量和模具完好无损。
目前离型剂行业通用的溶剂型离型剂，均为使用甲基乙烯基硅橡胶(俗称110生胶)熔解在甲苯溶剂中，配合含氢硅油、铂金催化剂所制成，行业标准的110生胶普遍为分子量50万-100万的甲基乙烯基聚硅氧烷。由于甲苯溶剂的影响，同等的硅层厚度下，由甲苯溶剂制得的溶剂型离型剂测试出的离型力会偏高，但是使用分子量小的无溶剂类有机硅离型剂，却又会因稀释比例无法扩大导致薄涂层工艺(＜0.6um)无法实现。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所解决的技术问题是如何将溶剂型离型剂与无溶剂型离型剂的优点结合起来得到一种新型离型剂。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种溶剂型超轻离型剂，由以下制备方法而得到，具体步骤如下：
(一)甲基乙烯基硅橡胶原料的制备，具体过程如下：
(1)将Me4NOH结晶与DMC按质量比1∶100置于圆底烧瓶中，在减压及氮气鼓泡下，升温至70℃，利用氮气将反应过程产生的水带出，得到Me4NOH质量含量为1％的均匀透明油状硅醇盐即碱胶，装入瓶中密封备用；
(2)将二甲基硅氧烷混合环体DMC、四甲基四乙烯基环四硅氧烷V4、四甲基二乙烯基二硅氧烷按摩尔比(2000-2500)∶(5-12)∶(1-4)投入反应釜中，在温度为50℃条件下，搅拌并抽真空脱去物料中的水分，停止抽真空后加入适量碱胶，升温至110℃持续反应约5H；
优选地，二甲基硅氧烷混合环体DMC、四甲基四乙烯基环四硅氧烷V4、四甲基二乙烯基二硅氧烷按摩尔比为2300∶8.3∶2；
(3)反应完全后，升温至170度，真空度控制到-0.095MPa，脱去物料中未反应完全的环体，冷却后得到甲基乙烯基硅橡胶原料；
所述甲基乙烯基硅橡胶原料中氧烷分子量在16万-17万之间，乙烯基摩尔分数在0.15mol/100g才能符合要求；
(二)溶剂型超轻离型剂成品制备，将制得的甲基乙烯基硅橡胶原料与含氢硅油按质量比例1∶2投入高速搅拌分散设备容器中，并加入120#溶剂油混合物，搅拌均匀后制得溶剂型超轻离型剂成品。
所述溶剂油混合物由甲基乙烯基硅橡胶和120#溶剂油按质量比(20-40)∶(60-80)混合而成；优选质量比为30∶70。
所述溶剂型超轻离型剂的固含量为30％。
与现有技术相比，本发明将无溶剂离型剂和常规溶剂型离型剂的优点结合，在同等硅层厚度条件下离型力低，同时残余接着率基本不损失。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的说明，但不是对本发明的限定。
实施例1：
一种溶剂型超轻离型剂，其制备方法具体步骤如下：
(一)甲基乙烯基硅橡胶原料的制备，具体过程如下：
(1)将Me4NOH结晶与DMC按质量比1∶100置于圆底烧瓶中，在减压及氮气鼓泡下，升温至70℃，利用氮气将反应过程产生的水带出，得到Me4NOH质量含量为1％的均匀透明油状硅醇盐即碱胶，装入瓶中密封备用；
(2)将二甲基硅氧烷混合环体DMC、四甲基四乙烯基环四硅氧烷V4、四甲基二乙烯基二硅氧烷按摩尔比2000∶5∶1投入反应釜中，在温度为50℃条件下，搅拌并抽真空脱去物料中的水分，停止抽真空后加入适量碱胶，升温至110℃持续反应约5H；
(3)反应完全后，升温至170度，真空度控制到-0.095MPa，脱去物料中未反应完全的环体，冷却后得到甲基乙烯基硅橡胶原料；
所述甲基乙烯基硅橡胶原料中氧烷分子量在16万-17万之间，乙烯基摩尔分数在0.15mol/100g才能符合要求；
(二)溶剂型超轻离型剂成品制备，将制得的甲基乙烯基硅橡胶原料与含氢硅油按质量比例1∶2投入高速搅拌分散设备容器中，并加入120#溶剂油混合物，搅拌均匀后制得溶剂型超轻离型剂成品。
所述溶剂油混合物由甲基乙烯基硅橡胶和120#溶剂油按质量比20∶60混合而成；
所述溶剂型超轻离型剂的固含量为30％。
实施例2：
一种溶剂型超轻离型剂，其制备方法具体步骤如下：
(一)甲基乙烯基硅橡胶原料的制备，具体过程如下：
(1)将Me4NOH结晶与DMC按质量比1∶100置于圆底烧瓶中，在减压及氮气鼓泡下，升温至70℃，利用氮气将反应过程产生的水带出，得到Me4NOH质量含量为1％的均匀透明油状硅醇盐即碱胶，装入瓶中密封备用；
(2)将二甲基硅氧烷混合环体DMC、四甲基四乙烯基环四硅氧烷V4、四甲基二乙烯基二硅氧烷按摩尔比2300∶8.3∶2投入反应釜中，在温度为50℃条件下，搅拌并抽真空脱去物料中的水分，停止抽真空后加入适量碱胶，升温至110℃持续反应约5H；
(3)反应完全后，升温至170度，真空度控制到-0.095MPa，脱去物料中未反应完全的环体，冷却后得到甲基乙烯基硅橡胶原料；
所述甲基乙烯基硅橡胶原料中氧烷分子量在16万-17万之间，乙烯基摩尔分数在0.15mol/100g才能符合要求；
(二)溶剂型超轻离型剂成品制备，将制得的甲基乙烯基硅橡胶原料与含氢硅油按质量比例1∶2投入高速搅拌分散设备容器中，并加入120#溶剂油混合物，搅拌均匀后制得溶剂型超轻离型剂成品。
所述溶剂油混合物由甲基乙烯基硅橡胶和120#溶剂油按质量比30∶70混合而成；
所述溶剂型超轻离型剂的固含量为30％。
实施例3：
一种溶剂型超轻离型剂，其制备方法具体步骤如下：
(一)甲基乙烯基硅橡胶原料的制备，具体过程如下：
(1)将Me4NOH结晶与DMC按质量比1∶100置于圆底烧瓶中，在减压及氮气鼓泡下，升温至70℃，利用氮气将反应过程产生的水带出，得到Me4NOH质量含量为1％的均匀透明油状硅醇盐即碱胶，装入瓶中密封备用；
(2)将二甲基硅氧烷混合环体DMC、四甲基四乙烯基环四硅氧烷V4、四甲基二乙烯基二硅氧烷按摩尔比2500∶12∶4投入反应釜中，在温度为50℃条件下，搅拌并抽真空脱去物料中的水分，停止抽真空后加入适量碱胶，升温至110℃持续反应约5H；
(3)反应完全后，升温至170度，真空度控制到-0.095MPa，脱去物料中未反应完全的环体，冷却后得到甲基乙烯基硅橡胶原料；
所述甲基乙烯基硅橡胶原料中氧烷分子量在16万-17万之间，乙烯基摩尔分数在0.15mol/100g才能符合要求；
(二)溶剂型超轻离型剂成品制备，将制得的甲基乙烯基硅橡胶原料与含氢硅油按质量比例1∶2投入高速搅拌分散设备容器中，并加入120#溶剂油混合物，搅拌均匀后制得溶剂型超轻离型剂成品。
所述溶剂油混合物由甲基乙烯基硅橡胶和120#溶剂油按质量比40∶80混合而成；
所述溶剂型超轻离型剂的固含量为30％。
本发明通过改变110生胶的分子量，降低了甲基乙烯基生胶的溶解难度，避免了市场上标准溶剂型离型剂必须使用甲苯溶剂来溶解甲基乙烯基生胶的弊端，同时与无溶剂类离型剂相比，还保持了较高的稀释比例，这类110生胶可采用高沸点的120#烷烃汽油进行稀释，和市面上普通类溶剂型离型剂相比，同等硅层厚度条件下，离型力离型力低，同时残余接着率基本不损失。
为更好地说明本发明的有益效果，进行功效评价测试：
以1-5克离型膜产品为例，测试数据对比如下：
配方1、配方3为市场常规产品，配方2为本发明产品，从表中可以看出，配方3无溶剂型离型剂由于分子量较小，硅油层内聚强度不够，导致与测试胶带贴合后容易被胶带拉扯下部分交联后的聚硅氧烷网络结构，造成残余接着率下降；而市场常规的配方1溶剂型离型剂虽然分子量足够大，内聚强度高不容易破坏，但甲苯会导致离型力上升。本发明配方2的结构将无溶剂离型剂和常规溶剂型离型剂的优点结合，保证了同等硅层厚度条件下离型力低，同时残余接着率基本不损失。
与现有技术相比，本发明将无溶剂离型剂和常规溶剂型离型剂的优点结合，在同等硅层厚度条件下离型力低，同时残余接着率基本不损失。
以上结合实施例对本发明的实施方式作出了详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对于本领域技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下，对这些实施方式进行各种变化、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围内。
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