具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

请结合图1和图2所示，本发明提供一种易拉胶供料装置，包括机架10，所述机架10上从后端至前端设置有废料回卷机构60、卷料机构50、偏心夹紧机构40、剥料板30和出料机构70，所述卷料机构50上缠绕有卷料，所述卷料从卷料机构50依次经过剥料板30、出料机构70进行面胶出料，卷料的底带经过偏心夹紧机构40被卷至废料回卷机构60上。

所述剥料板30设置在左右两侧支撑板12之间，并保证剥料板30上前端的剥离刀的平行度在设定范围以内。卷料从卷料机构50延伸出来，经过第一支撑轴21、第二支撑轴22的上表面，继而从第三支撑轴23的下表面绕过，再经过剥料板30将卷料表面的面胶剥离，面胶从出料机构70出料，剥离面胶后的卷料底带从剥料板30下方的第一张紧轴24和第二张紧轴25经过，并由偏心夹紧机构40拉至废料回卷机构60上。

具体的，所述机架10包括底座11和设置于底座11左右两侧的支撑板12，所述底座11上设置有用于安装支撑板12的定位槽111，所述废料回卷机构60、卷料机构50、偏心夹紧机构40及出料机构70位于两侧的支撑板12之间。设置两侧的支撑板12，能够保证双侧支撑的稳定性，确保整体装置运行时的承载力均衡。通过设置定位槽111，能够确保安装基准统一。定位槽111内可设置定位调节块112，通过螺栓穿设在定位块中调节支撑板12在定位槽111中的位置。

参阅图3，所述偏心夹紧机构40包括包胶滚筒41、压花滚筒42和剥离电机43，所述剥离电机43通过皮带传动连接包胶滚筒41，所述包胶滚筒41与压花滚筒42相互平行且转动地设置在机架10上，所述压花滚筒42位于包胶滚筒41的前侧，所述压花滚筒42的旋转轴偏心设置，所述压花滚筒42的旋转轴一端连接有旋转手柄44，转动旋转手柄44能够调节压花滚筒42相对于包胶滚筒41之间的径向距离。此种结构，能够通过转动旋转手柄44随意调整包胶滚筒41与压花滚筒42之间的夹紧力度，不受行程限制，且在水平线上夹紧力度均匀。

参阅图4，所述压花滚筒42与一侧支撑板12之间设置有微调块121，所述微调块121滑动地嵌设在支撑板12外壁上，滑动所述微调块121能够调节压花滚筒42在支撑板12上的安装位置。具体的，所述微调块121上开设有安装孔121a和位于安装孔121a两侧的调节孔121b，所述压花滚筒42的旋转轴穿设在安装孔121a中，所述调节孔121b用于与支撑板12连接，且所述调节孔121b为腰型孔。本实施例中，压花滚筒42的旋转轴左端与左侧的支撑板12通过定位孔连接，压花滚筒42的旋转轴右端与右侧的支撑板12通过微调块121连接，右侧支撑板12的外壁开设有滑槽，微调块121在滑槽中可滑动微小位移，压花滚筒42旋转轴右端安装在微调块121的安装孔121a上，通过滑动微调块121即可调节旋转轴的安装位置，调节位置确定后通过紧固件穿过调节孔121b和支撑板12，以固定微调块121。此种结构，能够保证包胶滚筒41与压花滚筒42之间的平行度，从而进一步保证卷料时的张紧力均衡，通过调整调节块的位置，可以克服加工和组装公差。

参阅图5，所述卷料机构50包括卷料轴51、设置于两侧支撑板12外侧的安装槽52以及锁紧件53，所述卷料轴51安装于支撑板12上，所述卷料轴51的两端位于安装槽52内并由所述锁紧件53锁紧。具体的，卷料轴51用于卷绕卷料，卷料轴51可旋转地设置支撑板12上，此种结构，能够保证卷料轴51的快速拆卸和安装，利于快速更换，提高生产效率。卷料轴51的两端可安装阻尼器，增加卷料旋转时的阻力，从而调节料带张紧力。

参阅图6，所述废料回卷机构60包括回卷驱动单元61、回卷轴62以及插条63，所述回卷驱动单元61连接回卷轴62，所述插条63插设在回卷轴62上以固定卷料的底带。具体的，所述回卷轴62的外侧壁上沿轴向开设有插槽，所述插条63呈U形结构，所述U形结构的一个支脚插设在回卷轴62内部，另一个支脚插设在回卷轴62的插槽内。具体的，通过U形结构的插条63将卷料的底带插设在回卷轴62上，缠绕底带时使底带绕在回卷轴62及一个支脚外，需要拆取底带时，只需拔出插条63，即可轻松将底带从回卷轴62上退出。此种结构，可便于快速拆除废料。

回卷驱动单元61通过回卷器安装块64安装在支撑板12上。所述回卷驱动单元61包括依次连接的回卷电机、联轴器、轴承座和轴承，所述轴承套接在回卷轴62上。具体的，回卷电机通过联轴器与回卷轴62连接，减小回卷电机的横向负载，避免拉扯底带时结构变形，同时将其控制改为点动运转。并且，由于回卷轴62上套设轴承，能够保证废料回卷机构60的运行稳定性。

参阅图2，所述出料机构70包括翻转式出料平台71，所述机架10前端设置有承载架711，所述翻转式出料平台71铰接于承载架711上，且能够相对于所述承载架711翻转，所述翻转式出料平台71与承载架711之间通过磁吸组件吸附。具体的，磁吸组件包括设置于翻转式出料平台71底部两端的第一磁吸件以及对应设置于承载架711上的第二磁吸件，翻转式出料平台71的两端与承载架711铰接，从而能够实现翻转式出料平台71的翻转，维护后再翻转回位由磁吸组件固定。此种结构，可利于后期维护，在发生穿料或异常情况时可以快速翻开翻转式出料平台71进行处理。

参阅图7，所述出料机构70还包括调节式感应结构72，所述调节式感应结构72包括滑轨721、安装块722、感应器723、调节杆724及支撑块725，所述安装块722滑动地设置在滑轨721上，所述感应器723安装在安装块722上，所述调节杆724的一端设有旋钮部，另一端穿过支撑块725连接至安装块722，所述调节杆724与支撑块725螺纹连接，旋转所述旋钮部能够使安装块722沿滑轨721移动。具体的，翻转式出料平台71上开设有多个条形槽，感应器723与条形槽一一对准。感应器723采用光纤感应头，用于感应是否出料。通过设置滑轨721的方式可以保证调节式感应结构72的稳定性，提高使用寿命。调节杆724外壁设有外螺纹，其于支撑块725内部的内螺纹配合实现螺纹连接，旋转调节杆724能够使安装块722移动。旋钮部与支撑块725之间设置有支撑轴承，可以确保调节杆724的运动平稳。通过调节旋钮部使安装块722移动，可根据出料的面胶宽度调整感应器723的位置，从而根据实际需求适应于不同宽度的面胶出料。

出料后的易拉胶面胶可通过由机械手控制的吸标头吸附，再将易拉胶贴覆在产品上。

在一个实施例中，所述易拉胶供料装置可与一种易拉胶表面离型膜自动撕取机构配合使用，实现自动化贴胶。

易拉胶为一种长条形的条状胶，挨个平行粘贴在底带上，易拉胶远离底带的表面上粘贴有离型膜，所述离型膜的一端具有撕取部。

易拉胶表面离型膜自动撕取机构包括：吸标头，用于吸附或释放易拉胶；夹持机构，设置于所述吸标头的一侧，用于夹持或松开所述撕取部；吹气机构，设置于提供易拉胶的出料平台上，用于吹起所述撕取部；通过吹气机构吹起撕取部使其靠向吸标头的侧壁，并由所述夹持机构夹持撕取部。

易拉胶供料装置的卷料机构50上缠绕有卷料，卷料从卷料机构50依次经过剥料板30、出料机构70进行面胶出料，此时条形状的易拉胶在出料口，易拉胶表面离型膜自动撕取机构的吸标头将吸附住易拉胶，吹气机构吹起易拉胶的撕取部，使得撕取部靠向吸标头的侧壁，此时夹持机构可与吸标头的侧壁一起夹持住撕取部。然后易拉胶表面离型膜自动撕取机构吸附住易拉胶并移动到产品需要粘贴易拉胶的位置，将易拉胶粘贴在产品的对应位置上，吸标头松开，易拉胶表面离型膜自动撕取机构抬起时，所述撕取部随吸标头运动以撕取离型膜。

综上，在本发明实施例提供的易拉胶供料装置中，本发明将原本的手工剥离易拉胶作业改成设备自动作业，解放操作工人的双手，从而提升生产效率；同时，此装置的成功开发，促成了自动化贴附设备的诞生，使此工艺完全实现了出料自动化作业，避免人员手指接触易拉胶背胶，导致品质风险。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。