具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种布料缝纫用平缝机，包括左轴件1，左轴件1的一端顶部固定安装有左固套2，左轴件1的一端外部固定安装有下栏牙3，左轴件1的一端中部固定套接有转杆4，转杆4的另一端固定连接有右轴件5，右轴件5的一端中部固定安装有位于转杆4的一端的右固套6，转杆4的外部固定套接有轴套壳7，轴套壳7的一端固定安装有位于下栏牙3的外部的上栏牙8，右固套6的上部顶端固定安装有进油管9，如图2所示，箭头b所指示方向为润滑油灌入进油管9方向，右固套6的下部底端固定安装有出油管10，如图2所示，箭头c所指示方向为润滑油流入出油管10方向，当灌入润滑油时，若润滑油过量，而造成油液大量向下流动时，可通过出油管10进行回收，避免润滑油流至机头内腔，污染机头环境。

其中，左固套2和右固套6的整体形状都呈圆环形，且其侧面剖面形状呈半弧形，左固套2和右固套6具有磁性，通过弧形曲面的左固套2及右固套6两部件，使润滑油倒入转动部件缝隙时，润滑油所经过的管径，其几何变化平滑，且沿途中无拐角突变，因而可避免润滑油在流动过程中，产生多次的流速分配，从而造成润滑油分布不均，以及拐角撞击所产生的能量消耗，进而可有效加速润滑油的灌入效率。

其中，下栏牙3的外侧表面形状呈波纹形。

其中，上栏牙8的内侧表面形状呈S形，且凹凸朝向与下栏牙3的凹凸朝向呈镜像相反，采用特定形状的上栏牙8及下栏牙3，当润滑油在转杆4的离心力的作用下，沿着左固套2部件与轴套壳7的缝隙飞出时，上栏牙8及下栏牙3的凸出端可有效拦截飞溅油滴，利用上栏牙8及下栏牙3的形状进行镜像相对的位置摆放，两者之间的缝隙变化由小变大，且小缝隙与大缝隙的高度差值极大，飞溅的油滴在这两段突变的缝隙中，流速由快变慢进行变化，压强由低变高进行变化，由于油液粘性的影响，在缝隙壁面上，流速慢时，其动量不足以克服逆压的倒推作用，因而会出现倒流及紊流现象，造成能量损失，进而有效停止飞溅运动，阻止油滴飞出，且上栏牙8及下栏牙3的缝隙的曲形变换，增加了润滑油流经管径的几何变化，进一步加强了局部阻力，阻止油液的流出，避免飞溅油滴的污染。

本发明的使用方法(工作原理)如下：

首先将下栏牙3及左固套2，依次连接安装在左轴件1上，然后再将转杆4固定套接在左轴件1的中部，待套接完毕后，再将转杆4的另一端固定套接上右轴件5，套接完成后，将轴套壳7依据上栏牙8与下栏牙3相对的位置，进行对称套接安装，待安装完毕后，通过进油管9将润滑油灌入各部件之间的缝隙中，通过弧形右固套6及左固套2，可令润滑油快速滑入轴套壳7及转杆4之间的缝隙，避免传统直角型连接缝隙的极大的局部阻力，当润滑油灌入时，若其过量而大量向下流动时，可通过出油管10进行回收，避免其流至机头内腔，污染机头环境。

当左轴件1带动转杆4及右轴件5高速旋转时，若缝隙内的润滑油液，沿着固套部件与轴套壳7的缝隙飞出时，上栏牙8及下栏牙3的凸出端有效拦截飞溅油滴，且上栏牙8及下栏牙3两者之间的缝隙变化由小变大，且小缝隙与大缝隙的高度差值极大，飞溅的油滴在两段突变的缝隙中，受到极大的流速变化，从而造成能量损失，出现紊流现象，进而有效停止飞溅运动，阻止油滴飞出。

若润滑油消耗完毕，再通过进油管9，重新灌入润滑油即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。