一种无氟环保型运动鞋材合成革制备方法
阅读说明：本技术 一种无氟环保型运动鞋材合成革制备方法 (Preparation method of fluorine-free environment-friendly synthetic leather for sports shoes ) 是由 唐毅 于 2021-01-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种无氟环保型运动鞋材合成革制备方法,包括如下步骤：(1)配制聚氨酯浸渍浆料；(2)配制聚氨酯涂覆浆料；(3)将聚氨酯浸渍浆料倒入浸渍槽内,将无纺布充分浸在浸渍槽内,然后置于二甲基甲酰胺水溶液中凝固,干燥后再均匀涂覆聚氨酯涂覆浆料,干燥,再置于二甲基甲酰胺水溶液中凝固,然后用温水水洗,最后干燥冷却制得湿法贝斯；(4)配制干法面层浆料；(5)配制干法粘结层浆料；(6)在离型纸上涂覆一层干法面层浆料,烘干后,再涂覆一层干法粘结层浆料,烘至半干,再贴上湿度贝斯,干燥冷却得到合成革成品；(7)成品检测与包装。该制备方法未添加含氟原料,安全环保,制备的合成革透气性好,透湿量大,耐磨耐水解。(The invention discloses a preparation method of fluorine-free environment-friendly synthetic leather for sports shoes, which comprises the following steps: (1) preparing polyurethane dipping slurry; (2) preparing polyurethane coating slurry; (3) pouring the polyurethane dipping slurry into a dipping tank, fully dipping the non-woven fabric in the dipping tank, then placing the non-woven fabric in a dimethylformamide aqueous solution for solidification, uniformly coating the polyurethane coating slurry after drying, then placing the polyurethane coating slurry in the dimethylformamide aqueous solution for solidification, then washing the polyurethane coating slurry with warm water, and finally drying and cooling to obtain wet-process bass; (4) preparing dry-process surface layer slurry; (5) preparing dry bonding layer slurry; (6) coating a layer of dry-process surface layer slurry on release paper, drying, coating a layer of dry-process bonding layer slurry, drying to be semi-dry, attaching humidity base, drying and cooling to obtain a synthetic leather finished product; (7) and (6) detecting and packaging finished products. The preparation method does not add fluorine-containing raw materials, is safe and environment-friendly, and the prepared synthetic leather has good air permeability, large moisture permeability, wear resistance and hydrolysis resistance.)
技术领域
本发明属于合成革制备技术领域，尤其涉及一种无氟环保型运动鞋材合成革制备方法。
背景技术
随着制革工业的发展，皮革制品已经越来越广泛地应用于人民的日常生活中，在鞋材尤其是运动鞋材的制作过程中需要大量的合成革，由于运动鞋需要较高的耐水解性能，目前在制作合成革的过程中会使用含有氟的原料，虽然在一定程度上提高合成革的耐水解性，但制作过程中会排放大量的含氟化合物，严重污染环境，达不到生产要求，另外，现有的运动鞋材合成革的耐磨性差，缩短鞋材的使用寿命，且合成革的表面美观度差，影响后续运动鞋的销售，合成革的透湿量小，影响运动鞋的穿着舒适度；因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种无氟环保型运动鞋材合成革制备方法，该制备方法简单易操作，制备过程中未添加含氟原料，不会造成环境污染，安全环保，且制备的合成革表面美观，透气性好，透湿量大，耐磨耐水解，满足运动鞋的加工要求。
本发明的目的是这样实现的：一种无氟环保型运动鞋材合成革制备方法，包括如下步骤：
（1）配制聚氨酯浸渍浆料：
a.按重量份称取原料聚氨酯树脂60~120份、二甲基甲酰胺80~100份、丙酮60~80份、表面活性剂0.5~1.0份、耐水解助剂0.2~0.6份、色浆0~8份；
b.将上述配方量的二甲基甲酰胺和丙酮加入到配料釜中搅拌20~30分钟，然后将上述配方量聚氨酯树脂、表面活性剂、耐水解助剂和色浆加入到配料釜中再搅拌30~50分钟，过滤静止后备用；
（2）配制聚氨酯涂覆浆料：
c.按重量份称取原料聚氨酯树脂100~150份、二甲基甲酰胺70~90份、丙酮40~60份、表面活性剂0.5~1.0份、耐水解助剂0.4~0.8份、发泡剂0.3~0.5份、色浆0~8份；
d.将上述配方量的二甲基甲酰胺和丙酮加入到配料釜中搅拌20~30分钟，然后将上述配方量聚氨酯树脂、表面活性剂、耐水解助剂和色浆加入到配料釜中再搅拌30~50分钟，随后再将配方量的发泡剂加入到配料釜中再搅拌40~60分钟，过滤静止后备用；
（3）湿法贝斯生产：
e.将步骤（1）配制的聚氨酯浸渍浆料倒入到浸渍槽内，先将无纺布充分浸在浸渍槽内，然后将其置于质量浓度为25~35％的二甲基甲酰胺水溶液中凝固，在60~80℃下干燥60~80分钟；
f.干燥完成后，再均匀涂覆步骤（2）配制的聚氨酯涂覆浆料，涂覆完成后先在80~100℃下干燥20~30分钟，随后在100~120℃下干燥10~20分钟，再将其置于质量浓度为25~35％的二甲基甲酰胺水溶液中凝固，然后用30~40℃温水水洗30~50分钟，最后在130~150℃下干燥5~10分钟，冷却后制得湿法贝斯；
（4）配制干法面层浆料：
g.按重量份称取原料聚氨酯浆料80~120份、二甲基甲酰胺10~30份、丙酮5~20份、耐磨剂0.5~1.0份、色浆0~8份；
h.将上述配方量的二甲基甲酰胺和丙酮加入到配料釜中搅拌20~30分钟，然后将上述配方量聚氨酯浆料、耐磨剂和色浆加入到配料釜中再搅拌40~60分钟，过滤静止后备用；
（5）配制干法粘结层浆料：
i.按重量份称取原料聚氨酯浆料100~150份、二甲基甲酰胺8~15份、丙酮5~10份、耐磨剂0.5~1.0份；
j.将上述配方量的二甲基甲酰胺和丙酮加入到配料釜中搅拌20~30分钟，然后将上述配方量聚氨酯浆料和耐磨剂色浆加入到配料釜中再搅拌40~60分钟，过滤静止后备用；
（6）干法贴面生产：
在离型纸上涂覆一层步骤（4）配制的干法面层浆料，在60~80℃下烘干后，再涂覆一层步骤（5）配制的干法粘结层浆料，在80~100℃下烘至半干，再贴上步骤（3）制备的湿度贝斯，在130~150℃下干燥5~10分钟，冷却后得到合成革成品；
（7）成品检测与包装：
根据检验标准对步骤（6）制得的合成革成品进行检查，检查合格的成品装入包装箱内。
进一步地，步骤（1）和步骤（2）中，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠或月桂酸聚氧乙烯酯。
进一步地，步骤（1）和步骤（2）中，所述耐水解助剂为耐水解助剂FK-100。
进一步地，步骤（2）中，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
进一步地，步骤（4）和步骤（5）中，所述耐磨剂为耐磨剂FT-335或耐磨剂DY-9238B。
本发明的无氟环保型运动鞋材合成革制备方法的有益效果：
1.本发明在配制聚氨酯浸渍浆料、聚氨酯涂覆浆料、干法面层浆料和干法粘结层浆料时，使用二甲基甲酰胺和丙酮为溶剂，二甲基甲酰胺的沸点高不易挥发，在成膜时，因大分子链的运动而使链间空隙减小或消失，从而形成较致密的膜，而丙酮的沸点低易挥发，在成膜时，高分子链不易聚集，可形成致密的膜，使用二甲基甲酰胺和丙酮的混合剂，可以控制溶剂的挥发速度，在成膜中易形成聚集孔而得到透湿量大的膜，进而使制备的合成革透湿量大。
2.本发明在制备湿法贝斯时，先将无纺布充分浸在浸渍槽内，然后将其置于质量浓度为25~35％的二甲基甲酰胺水溶液中凝固，在60~80℃下干燥60~80分钟，干燥完成后，再均匀涂覆聚氨酯涂覆浆料，涂覆完成后先在80~100℃下干燥20~30分钟，随后在100~120℃下干燥10~20分钟，再将其置于质量浓度为25~35％的二甲基甲酰胺水溶液中凝固，然后用30~40℃温水水洗30~50分钟，最后在130~150℃下干燥5~10分钟，干燥温度由低到高阶梯式增加，逐步干燥，防止因表面层溶剂蒸发太快产生小泡进而影响其外观。
3.本发明在配制聚氨酯浸渍浆料和聚氨酯涂覆浆料时，添加了耐水解助剂，可提高合成革的耐水解性，在配制聚氨酯涂覆浆料时，添加了发泡剂，防止在成膜时出现小泡，可提高合成革的表面美观度以及透气性，在配制干法面层浆料和干法粘结层浆料时，加入了耐磨剂，可提高合成革的耐磨性。
4.本发明在制备过程中未添加含氟原料，不会造成环境污染，安全环保，且制备的合成革表面美观，透气性好，透湿量大，耐磨耐水解，满足运动鞋的加工要求。
具体实施方式
下面通过具体的实施方式对本发明的无氟环保型运动鞋材合成革制备方法做更加详细的描述。
实施例1
一种无氟环保型运动鞋材合成革制备方法，包括如下步骤：
（1）配制聚氨酯浸渍浆料：
a.按重量份称取原料聚氨酯树脂60份、二甲基甲酰胺80份、丙酮80份、十二烷基苯磺酸钠0.5份、耐水解助剂FK-100 0.3份、色浆2份；
b.将上述配方量的二甲基甲酰胺和丙酮加入到配料釜中搅拌20分钟，然后将上述配方量聚氨酯树脂、表面活性剂、耐水解助剂和色浆加入到配料釜中再搅拌30分钟，过滤静止后备用；
（2）配制聚氨酯涂覆浆料：
c.按重量份称取原料聚氨酯树脂100份、二甲基甲酰胺80份、丙酮40份、十二烷基苯磺酸钠0.8份、耐水解助剂FK-100 0.4份、偶氮二甲酰胺0.3份、色浆3份；
d.将上述配方量的二甲基甲酰胺和丙酮加入到配料釜中搅拌25分钟，然后将上述配方量聚氨酯树脂、表面活性剂、耐水解助剂和色浆加入到配料釜中再搅拌40分钟，随后再将配方量的发泡剂加入到配料釜中再搅拌50分钟，过滤静止后备用；
（3）湿法贝斯生产：
e.将步骤（1）配制的聚氨酯浸渍浆料倒入到浸渍槽内，先将无纺布充分浸在浸渍槽内，然后将其置于质量浓度为25％的二甲基甲酰胺水溶液中凝固，在60℃下干燥80分钟；
f.干燥完成后，再均匀涂覆步骤（2）配制的聚氨酯涂覆浆料，涂覆完成后先在80℃下干燥30分钟，随后在100℃下干燥20分钟，再将其置于质量浓度为25％的二甲基甲酰胺水溶液中凝固，然后用30℃温水水洗50分钟，最后在130℃下干燥10分钟，冷却后制得湿法贝斯；
（4）配制干法面层浆料：
g.按重量份称取原料聚氨酯浆料80份、二甲基甲酰胺10份、丙酮5份、耐磨剂FT-335 0.6份、色浆4份；
h.将上述配方量的二甲基甲酰胺和丙酮加入到配料釜中搅拌20分钟，然后将上述配方量聚氨酯浆料、耐磨剂和色浆加入到配料釜中再搅拌40分钟，过滤静止后备用；
（5）配制干法粘结层浆料：
i.按重量份称取原料聚氨酯浆料100份、二甲基甲酰胺8份、丙酮5份、耐磨剂FT-335 1.0份；
j.将上述配方量的二甲基甲酰胺和丙酮加入到配料釜中搅拌30分钟，然后将上述配方量聚氨酯浆料和耐磨剂色浆加入到配料釜中再搅拌50分钟，过滤静止后备用；
（6）干法贴面生产：
在离型纸上涂覆一层步骤（4）配制的干法面层浆料，在60℃下烘干后，再涂覆一层步骤（5）配制的干法粘结层浆料，在80℃下烘至半干，再贴上步骤（3）制备的湿度贝斯，在130℃下干燥10分钟，冷却后得到合成革成品；
（7）成品检测与包装：
根据检验标准对步骤（6）制得的合成革成品进行检查，检查合格的成品装入包装箱内。
实施例2
一种无氟环保型运动鞋材合成革制备方法，包括如下步骤：
（1）配制聚氨酯浸渍浆料：
a.按重量份称取原料聚氨酯树脂80份、二甲基甲酰胺90份、丙酮70份、月桂酸聚氧乙烯酯0.8份、耐水解助剂FK-100 0.4份、色浆4份；
b.将上述配方量的二甲基甲酰胺和丙酮加入到配料釜中搅拌25分钟，然后将上述配方量聚氨酯树脂、表面活性剂、耐水解助剂和色浆加入到配料釜中再搅拌40分钟，过滤静止后备用；
（2）配制聚氨酯涂覆浆料：
c.按重量份称取原料聚氨酯树脂120份、二甲基甲酰胺70份、丙酮60份、月桂酸聚氧乙烯酯0.5份、耐水解助剂FK-100 0.6份、偶氮二甲酰胺0.4份、色浆4份；
d.将上述配方量的二甲基甲酰胺和丙酮加入到配料釜中搅拌30分钟，然后将上述配方量聚氨酯树脂、表面活性剂、耐水解助剂和色浆加入到配料釜中再搅拌30分钟，随后再将配方量的发泡剂加入到配料釜中再搅拌40分钟，过滤静止后备用；
（3）湿法贝斯生产：
e.将步骤（1）配制的聚氨酯浸渍浆料倒入到浸渍槽内，先将无纺布充分浸在浸渍槽内，然后将其置于质量浓度为30％的二甲基甲酰胺水溶液中凝固，在70℃下干燥70分钟；
f.干燥完成后，再均匀涂覆步骤（2）配制的聚氨酯涂覆浆料，涂覆完成后先在90℃下干燥25分钟，随后在110℃下干燥15分钟，再将其置于质量浓度为30％的二甲基甲酰胺水溶液中凝固，然后用35℃温水水洗40分钟，最后在140℃下干燥8分钟，冷却后制得湿法贝斯；
（4）配制干法面层浆料：
g.按重量份称取原料聚氨酯浆料100份、二甲基甲酰胺15份、丙酮10份、耐磨剂DY-9238B 0.8份、色浆2份；
h.将上述配方量的二甲基甲酰胺和丙酮加入到配料釜中搅拌25分钟，然后将上述配方量聚氨酯浆料、耐磨剂和色浆加入到配料釜中再搅拌50分钟，过滤静止后备用；
（5）配制干法粘结层浆料：
i.按重量份称取原料聚氨酯浆料120份、二甲基甲酰胺10份、丙酮8份、耐磨剂DY-9238B 0.6份；
j.将上述配方量的二甲基甲酰胺和丙酮加入到配料釜中搅拌25分钟，然后将上述配方量聚氨酯浆料和耐磨剂色浆加入到配料釜中再搅拌40分钟，过滤静止后备用；
（6）干法贴面生产：
在离型纸上涂覆一层步骤（4）配制的干法面层浆料，在70℃下烘干后，再涂覆一层步骤（5）配制的干法粘结层浆料，在90℃下烘至半干，再贴上步骤（3）制备的湿度贝斯，在140℃下干燥8分钟，冷却后得到合成革成品；
（7）成品检测与包装：
根据检验标准对步骤（6）制得的合成革成品进行检查，检查合格的成品装入包装箱内。
实施例3
一种无氟环保型运动鞋材合成革制备方法，包括如下步骤：
（1）配制聚氨酯浸渍浆料：
a.按重量份称取原料聚氨酯树脂120份、二甲基甲酰胺100份、丙酮80份、十二烷基苯磺酸钠1.0份、耐水解助剂FK-100 0.6份、色浆8份；
b.将上述配方量的二甲基甲酰胺和丙酮加入到配料釜中搅拌30分钟，然后将上述配方量聚氨酯树脂、表面活性剂、耐水解助剂和色浆加入到配料釜中再搅拌50分钟，过滤静止后备用；
（2）配制聚氨酯涂覆浆料：
c.按重量份称取原料聚氨酯树脂150份、二甲基甲酰胺90份、丙酮50份、十二烷基苯磺酸钠1.0份、耐水解助剂FK-100 0.8份、偶氮二甲酰胺0.5份、色浆8份；
d.将上述配方量的二甲基甲酰胺和丙酮加入到配料釜中搅拌30分钟，然后将上述配方量聚氨酯树脂、表面活性剂、耐水解助剂和色浆加入到配料釜中再搅拌50分钟，随后再将配方量的发泡剂加入到配料釜中再搅拌60分钟，过滤静止后备用；
（3）湿法贝斯生产：
e.将步骤（1）配制的聚氨酯浸渍浆料倒入到浸渍槽内，先将无纺布充分浸在浸渍槽内，然后将其置于质量浓度为35％的二甲基甲酰胺水溶液中凝固，在80℃下干燥60分钟；
f.干燥完成后，再均匀涂覆步骤（2）配制的聚氨酯涂覆浆料，涂覆完成后先在100℃下干燥20分钟，随后在120℃下干燥20分钟，再将其置于质量浓度为35％的二甲基甲酰胺水溶液中凝固，然后用40℃温水水洗30分钟，最后在150℃下干燥5分钟，冷却后制得湿法贝斯；
（4）配制干法面层浆料：
g.按重量份称取原料聚氨酯浆料120份、二甲基甲酰胺30份、丙酮10份、耐磨剂FT-335 01.0份、色浆6份；
h.将上述配方量的二甲基甲酰胺和丙酮加入到配料釜中搅拌30分钟，然后将上述配方量聚氨酯浆料、耐磨剂和色浆加入到配料釜中再搅拌60分钟，过滤静止后备用；
（5）配制干法粘结层浆料：
i.按重量份称取原料聚氨酯浆料150份、二甲基甲酰胺15份、丙酮6份、耐磨剂FT-335 0.7份；
j.将上述配方量的二甲基甲酰胺和丙酮加入到配料釜中搅拌30分钟，然后将上述配方量聚氨酯浆料和耐磨剂色浆加入到配料釜中再搅拌60分钟，过滤静止后备用；
（6）干法贴面生产：
在离型纸上涂覆一层步骤（4）配制的干法面层浆料，在80℃下烘干后，再涂覆一层步骤（5）配制的干法粘结层浆料，在100℃下烘至半干，再贴上步骤（3）制备的湿度贝斯，在150℃下干燥10分钟，冷却后得到合成革成品；
（7）成品检测与包装：
根据检验标准对步骤（6）制得的合成革成品进行检查，检查合格的成品装入包装箱内。
由实施例1~3制备的合成革表面美观，透气性好，透湿量大，耐磨耐水解，满足运动鞋的加工要求，且在制备过程中未添加含氟原料，不会造成环境污染，安全环保。
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