一种纯棉筒纱高反应活性染料染色方法
阅读说明：本技术 一种纯棉筒纱高反应活性染料染色方法 (High-reactivity dye dyeing method for pure cotton cone yarn ) 是由 李秀兰 张在成 贾李锋 陈晓 于 2020-12-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种纯棉筒纱高反应活性染料染色方法：(a)化料缸加入清水,升温到38～42℃,加入染料搅拌20～30min；(b)预备缸内加清水,加入柠檬酸搅拌均匀；(c)将染色工作液抽入主缸,38～42℃循环4～8min；(d)把染料抽入主缸,匀速加料,循环10～15min；(e)将主缸内的料液回水,升温到38～42℃加入元明粉,溶解后匀速加入主缸；(f)主缸内的筒纱与染色液慢慢升温到55～65℃,然后保温循环15～25min；(g)固色剂纯碱分两次加入(h)加完固色剂后,55～65℃保温循环25～65min,排液；(i)后处理。本发明用于筒纱染色,能获得极高的匀染性、颜色重现性和极低的返修率。(The invention discloses a method for dyeing pure cotton cone yarn by using high-reactivity dye, which comprises the following steps: (a) adding clear water into the material melting cylinder, heating to 38-42 ℃, adding a dye, and stirring for 20-30 min; (b) adding clear water into the preparation cylinder, adding citric acid, and stirring uniformly; (c) pumping the dyeing working solution into a main cylinder, and circulating for 4-8 min at 38-42 ℃; (d) pumping the dye into a main cylinder, feeding at a constant speed, and circulating for 10-15 min; (e) returning feed liquid in the main cylinder, heating to 38-42 ℃, adding anhydrous sodium sulphate, dissolving, and then adding into the main cylinder at a constant speed; (f) slowly heating the cone yarn and the dyeing solution in the main cylinder to 55-65 ℃, and then carrying out heat preservation circulation for 15-25 min; (g) adding the color fixing agent sodium carbonate twice (h), then, performing heat preservation circulation at the temperature of 55-65 ℃ for 25-65 min, and discharging liquid; (i) and (5) post-treatment. The invention is used for dyeing the cone yarn, and can obtain extremely high level-dyeing property, color reproducibility and extremely low repair rate.)
技术领域
本发明涉及纺织印染技术领域，尤其涉及一种纯棉筒纱高反应活性染料染色技术。
背景技术
纯棉筒纱染色通常用普通的活性染料，这种常规活性染料一般是由发色团与单活性基或双活性基构成，反应较慢，上染率在60％左右。为了改善上染率慢的问题，现在使用新型的AVITERA Red SE活性染料，该活性染料由发色团与三个活性基构成，染色时反应快，上染率高，一般在90％左右。但因为反应速度太快，用常规活性染色工艺曲线进行加料染色时，容易出现筒纱色花问题，严重时导致内中外层色差质量问题。而且深颜色染色或出现筒纱纱染料凝聚质量问题，影响筒纱质量。
针对这一现状，急需改进常规的筒纱染色方法，来适应新型活性染料的推广和应用，提高染色后筒纱质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种纯棉筒纱高反应活性染料染色方法，能获得极高的匀染性、颜色重现性和极低的返修率。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种纯棉筒纱高反应活性染料染色方法，包括以下步骤：
(a)染料溶解：在筒染机的化料缸内加入清水，升温到38～42℃，按照设定的染料浓度慢慢加入染料，同时打开搅拌，加完染料盖上化料缸盖，搅拌20～30min；
(b)配制染色工作液：在筒染机的预备缸内加入清水，升温到38～42℃，加入柠檬酸调pH值为6～7，搅拌均匀；
(c)染色工作液加料：开启主泵，将配制好的染色工作液抽入主缸，38～42℃循环4～8min；
(d)染料加料：把溶解好的染料抽入主缸，加料曲线0％，匀速加料，加料时间25～35min，循环10～15min；
(e)元明粉加料：将主缸内的料液回水，回水量为主缸体积的10％，升温到38～42℃加入元明粉，同时打开搅拌，加完元明粉盖上化料缸盖，搅拌2～5min；把溶解好的元明粉加入主缸，加料曲线0％，匀速加料，加料时间25～35min，循环10～15min；
(f)染色：主缸内的筒纱与染色液的浴比为1:6～8，按照0.8～1.2℃/分的升温速率，慢慢升温到55～65℃，然后保温循环15～25min；
(g)固色剂加料：所述固色剂纯碱分两次加入，第一次加料从主缸回水至化料缸，回水量为主缸体积的10％，加入纯碱开搅拌化料2～5min后，将溶解好的纯碱慢慢加入到主缸中，加料时间15～25min，加料曲线68～72％，加完纯碱溶液，循环3～8min；第二次加料在化料缸加入清水，加水量为主缸体积的10％，升温到50～60℃，加入纯碱开搅拌4～8min后，将溶解好的纯碱慢慢加入到主缸中，加料时间25～35min，加料曲线68～72％；
(h)固色：两次加完固色剂后，55～65℃保温循环25～65min，然后排液；
(i)后处理：固色完成后的筒纱依次经过水洗、中和、皂煮和加软的后处理步骤；
上述步骤中，步骤(a)和步骤(b)可以同时、交叉或者前后依次进行；步骤(d)和步骤(e)的顺序可以互换。
作为改进的一种技术方案，当染料的浓度为owf％≤0.5％的低浓度时，步骤(d)和步骤(e)的顺序为依次进行的；当染料的浓度为owf％＞0.5％的高浓度时，步骤(d)和步骤(e)的顺序为先(e)后(d)依次进行。
作为改进的一种技术方案，所述染料加料步骤中，主泵的循环泵速为80～90％，其中正转4～6min，反转6～10min。如果所述主泵的功率为50KW，输出功率即所述循环泵速为40-45KW。
作为改进的一种技术方案，所述固色剂加料步骤中，第一次纯碱加入量是0.3～0.8g/l；第二次纯碱加入量是4.5～19.5g/l。
作为优选的一种技术方案，当染料的浓度为owf％≤0.5％的低浓度时，第一次纯碱加入量是0.3～0.8g/l；第二次纯碱加入量是4.5～10g/l；当染料的浓度为owf％＞0.5％的高浓度时，第一次纯碱加入量是0.3～0.8g/l；第二次纯碱加入量是8～19.5g/l。
作为改进的一种技术方案，当染料的浓度为owf％≤0.5％的低浓度时，固色步骤中的保温循环时间为25～35min；当染料的浓度为owf％＞0.5％的高浓度时，固色步骤中的保温循环时间为35～65min。
作为优选的一种技术方案，所述元明粉的加料量为25～65g/l。当染料的浓度为owf％≤0.5％的低浓度时，所述元明粉的加料量为25～35g/l；当染料的浓度为owf％＞0.5％的高浓度时，所述元明粉的加料量为35～65g/l。
上述纯碱、元明粉的加料量全部是指加入到主缸后在主缸染液中的含量。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明的纯棉筒纱高反应活性染料染色方法，在配制染色工作液时，加入柠檬酸调pH值为6～7，有效降低水质的pH,使染料在加碱前，在纤维上得到有效的匀染，从而解决了高反应性活性染料染色时筒纱内外层色差的质量问题；固色剂分两次加入，而且第二次通过清水加碱，可以有效避免高反应性活性染料在使用主缸回水的高碱条件下，因为水解过快，造成的水解染料的聚集，尤其针对深色，有效解决了回水加碱造成的筒纱表层水解染料聚集的问题。本发明的筒纱染色方法，加工的染色筒纱获得极高的匀染性、颜色重现性和极低的返修率。
本发明解决了高活性染料染色时，筒纱出现色花层差质量问题、染色凝聚质量问题，筒纱质量完全达到一等品或优等品的规定要求，提高了纱线质量。
具体实施方式
下面结合具体的实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
颜色：浅灰色,染料配方：
AVITERA Red SE：0.0905％
AVITERA Gold Yellow SE：0.133％
AVITERA Blue SE：0.22％
使用高温高压筒染机
(a)染料溶解：在筒染机的化料缸内加入清水，水位按照主缸体积的10％添加，升温到40℃，按照设定的染料浓度慢慢加入染料，同时打开搅拌，加完染料盖上化料缸盖，搅拌25min；
(b)配制染色工作液：在染料溶解的同时，在筒染机的预备缸内加入清水，水位按照主缸体积的10％添加，升温到40℃，加入柠檬酸调pH值为6.5，搅拌均匀；
(c)染色工作液加料：开启主泵，将配制好的染色工作液抽入主缸，40℃循环5min；
(d)染料加料：把溶解好的染料抽入主缸，加料曲线0％，匀速加料，加料时间30min，循环10min；主泵的循环泵速为85％，其中正转4min，反转6min；
(e)元明粉加料：将主缸内的料液回水，回水量为主缸体积的10％，升温到40℃加入元明粉，所述元明粉的加料量为30g/l；同时打开搅拌，加完元明粉盖上化料缸盖，搅拌3min；把溶解好的元明粉加入主缸，加料曲线0％，匀速加料，加料时间30min，循环10min；
(f)染色：主缸内的筒纱与染色液的浴比为1:7，按照1℃/分的升温速率，慢慢升温到60℃，然后保温循环20min；
(g)固色剂加料：所述固色剂纯碱分两次加入，第一次纯碱加入量是0.5g/l；第一次加料从主缸回水至化料缸，回水量为主缸体积的10％，加入纯碱开搅拌化料3min后，将溶解好的纯碱慢慢加入到主缸中，加料时间20min，采用逐渐加速的加料方式，加料速率曲线70％，加完纯碱溶液，循环5min；第二次纯碱加入量是9.5g/l；在化料缸加入清水，加水量为主缸体积的10％，升温到55℃，加入纯碱开搅拌5min后，将溶解好的纯碱慢慢加入到主缸中，加料时间30min，采用逐渐加速的加料方式，加料速率曲线70％；
(h)固色：两次加完固色剂后，60℃保温循环30min，然后排液；
(i)后处理：固色完成后的筒纱依次经过水洗60℃×10min、中和60℃×10min、皂煮75℃×10min、水洗50℃×8min和加软的后处理步骤。
实施例2
颜色：大红色，配方：
AVITERA Cardinal SE：2.03％,
AVITERA Red SE：0.0905％
使用高温高压筒染机
(a)染料溶解：在筒染机的化料缸内加入清水，水位按照主缸体积的10％添加，升温到41℃，按照设定的染料浓度慢慢加入染料，同时打开搅拌，加完染料盖上化料缸盖，搅拌28min；
(b)配制染色工作液：在染料溶解的同时，在筒染机的预备缸内加入清水，水位按照主缸体积的10％添加，升温到41℃，加入柠檬酸调pH值为6.6，搅拌均匀；
(c)染色工作液加料：开启主泵，将配制好的染色工作液抽入主缸，41℃循环4min；主泵的循环泵速为86％，其中正转5min，反转7min；
(d)元明粉加料：将主缸内的料液回水，回水量为主缸体积的10％，升温到41℃加入元明粉，所述元明粉的加料量为55g/l；同时打开搅拌，加完元明粉盖上化料缸盖，搅拌4min；把溶解好的元明粉加入主缸，加料曲线0％，匀速加料，加料时间28min，循环12min；
(e)染料加料：把溶解好的染料抽入主缸，加料曲线0％，匀速加料，加料时间32min，循环12min；
(f)染色：主缸内的筒纱与染色液的浴比为1:7，按照1℃/分的升温速率，慢慢升温到62℃，然后保温循环18min；
(g)固色剂加料：所述固色剂纯碱分两次加入，第一次纯碱加入量是0.6g/l；第一次加料从主缸回水至化料缸，回水量为主缸体积的10％，加入纯碱开搅拌化料2.5min后，将溶解好的纯碱慢慢加入到主缸中，加料时间20min，采用逐渐加速的加料方式，加料速率曲线70％，加完纯碱溶液，循环6min；第二次纯碱加入量是19g/l。第二次加料在化料缸加入清水，加水量为主缸体积的10％，升温到56℃，加入纯碱开搅拌6min后，将溶解好的纯碱慢慢加入到主缸中，加料时间32min，采用逐渐加速的加料方式，加料速率曲线70％；
(h)固色：两次加完固色剂后，62℃保温循环50min，然后排液；
(i)后处理：固色完成后的筒纱依次经过水洗70℃×10min、水洗70℃×10min、中和70℃×10min、皂煮85℃×10min、皂煮85℃×10min、水洗70℃×10min、水洗50℃×8min和加软的后处理步骤。
对比例1
对比例1与实施例1的区别为：配制染色工作液步骤中，没有加入柠檬酸调值；具体为：在筒染机的预备缸内加入清水，水位按照主缸体积的10％添加，升温到40℃。其余步骤相同。
对比例2
对比例2与实施例2的区别为：配制染色工作液步骤中，没有加入柠檬酸调值；具体为：在筒染机的预备缸内加入清水，水位按照主缸体积的10％添加，升温到41℃。其余步骤相同。
对比例3
对比例3与实施例2的区别为：在固色剂加料步骤中，第二次加碱依然使用回水，具体为：所述固色剂纯碱分两次加入，第一次纯碱加入量是0.6g/l；第一次加料从主缸回水至化料缸，回水量为主缸体积的10％，加入纯碱开搅拌化料2.5min后，将溶解好的纯碱慢慢加入到主缸中，加料时间20min，加料曲线70％，加完纯碱溶液，循环6min；第二次纯碱加入量是19g/l。第二次加料从主缸回水至化料缸，回水量为主缸体积的10％，升温到56℃，加入纯碱开搅拌6min后，将溶解好的纯碱慢慢加入到主缸中，加料时间32min，加料曲线70％。其余步骤相同。
上述实施例1、实施例2对比例1、对比例2和对比例3染色后的筒纱经D65光源下进行染色等级评定，结果如下表1。
表1
项目
颜色评估光源
层差
缸差
筒纱染色质量
实施例1
D65光源
4-5级
4-5级
优等品
实施例2
D65光源
4-5级
4-5级
优等品
对比例1
D65光源
3
3-4
不合格
对比例2
D65光源
3
3-4
不合格
对比例3
D65光源
3
3-4
不合格
可见，本发明的筒纱染色方法得到了很好的染色效果，染色后筒纱达到优等品标准，而配制染色工作液步骤中，没有加入柠檬酸调值或者第二次加碱使用回水后的筒纱，筒纱染色质量下降好多。
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