具体实施方式

实施例1：如图1所示，一种超临界流体大功率风力发电机，包括竖直设置的风力机塔13，风力机塔13的顶转动安装有转座11，转座11的上端面固定安装有外壳2，外壳2一端的外侧转动安装有风力机1，外壳2的内部设置有与风力机1传动连接的超临界流体循环装置，外壳2的内部固定安装有超临界流体马达6，超临界流体马达6的动力输出端传动连接有发电机7，超临界流体马达6与超临界流体循环装置之间通过流体管路3连通。

所述超临界流体循环装置包括固定安装在外壳2内部的流体箱8。

所述流体箱8的内部填充有超临界流体10。

所述流体管路3依次将流体箱8、超临界流体循环装置、超临界流体马达6串联。

所述流体管路3上安装有用于控制流体管路3通断的开关5。

这样设计，所述超临界流体10为超临界二氧化碳流体，因为超临界二氧化碳流体做功能力近似液体，流动性方面近似气体，是非常理想的工质。

在本实施例外，超临界流体10还可以为临界二氧化碳流体与石墨的混合体，石墨是碳的一种结晶形态，具有六方晶格,原子呈层状排列，同一层晶面上碳原子间的距离为0.142nm，相互之间是共价键结合；层与层之间的距离为0.34nm，原子间呈分子键结合。层与层之间的作用力很小，故很容易在层间发生相对滑动。因为这些结构上的特点,导致它的强度、硬度很低，塑性也很差，但可以起到很好的减磨作用,是一种很好的固体润滑剂。

所述风力机1靠近外壳2的一侧同轴设固定安装有风力机轴12，风力机轴12贯穿外壳2的外壁并向其内部延伸一段距离。

所述超临界流体循环装置包括固定安装在外壳2的内部的流体泵4，风力机轴12的两端分别与流体泵4和风力机1传动连接。

所述流体泵4与流体箱8之间通过流体管路3相连通，流体箱8内部的超临界流体10可以通过流体管路3进入到流体泵4的内部。

所述流体管路3在超临界流体循环装置内为单向管路。

所述流体泵4的基体内部充填气体，使其压力低于超临界流体压力，以便流体顺利利于缸体内，根据需要可以适当增减超临界流体泵缸体的数量。

所述超临界流体马达6与流体箱8之间通过流体管路3相连通。

在工作中，通过风力机轴12的转动，可以带动流体泵4进行工作，所述超临界流体10会从流体箱8内流至流体泵4的内部，流体泵4的持续工作会给流体泵4内部的超临界流体10压力，使超临界流体10流至超临界流体马达6的内部，带动超临界流体马达6进行工作，进入到超临界流体马达6内部的超临界流体10在超临界流体马达6内部完成循环后，再通过流体管路3流至流体箱8的内部，形成一个循环。

当需要停止该装置时，通过控制开关5，可以切断超临界流体10在超临界流体循环装置内的循环，使风力机1停止转动，超临界流体马达6停止做功。

如图2-3所示，在本实施中，所述流体泵4使用的为轴向柱塞式超临界流体泵，轴向柱塞式超临界流体泵包括固定安装在外壳2内部的泵体22。

流体泵4包括泵体22，泵体22的上沿其轴线呈环形布设有多组柱塞组77。

所述柱塞组77包括分别相对布设在泵体22上下两端的第一缸套18。

所述第一缸套18内分别安装有第一活塞17，每组柱塞组77的两第一活塞17之间分别连接有第一连杆19。

所述第一缸套18分别通过第一流体进出口28与流体管路3连通。

所述第一缸套18相互远离的一端均可拆卸安装有第一缸盖16，第一缸盖16与泵体22之间为密封连接。

所述第一缸盖16上开设有用于超临界流体10进出的第一流体进出口28。

所述第一缸套18的内部均滑动且同轴安装有可往复运动的第一活塞17，第一活塞17的外壁与第一缸套18的内壁形状相匹配。

所述第一连杆19与每个第一活塞17均为同轴线设置。

所述泵体22的一端转动安装有用于传输动力的动力输入轴14，动力输入轴14的一端与风力机轴12传动连接，动力输入轴14的另一端贯穿泵体22并向其内部延伸一段距离。

所述动力输入轴14延伸至泵体22内部的位置处设置有固定安装在泵体22内壁上的动力轴壳体21。

所述动力轴壳体21与动力输入轴14之间通过第一轴承20转动连接，第一轴承20的内圈与动力输入轴14的外壁转动连接，第一轴承20的外圈与动力轴壳体21的内壁滑动连接。

所述动力轴壳体21在远离传动组件的一侧可拆卸安装有端盖15，端盖15与动力轴壳体21之间为密封连接。

所述端盖15与动力输入轴14之间设置有密封圈29，密封圈29固定设置在端盖15靠近动力输入轴14的位置处，密封圈29与动力输入轴14之间为转动连接。

所述泵体22的内部且靠近其中间位置处设置有用于传输动力的传动组件，传动组件的动力输出端通过第一活接头30与动力输入轴14传动连接。

所述传动组件包括固定设置在泵体22内部且与动力输入轴14同轴的第一摇摆轭座27。

所述第一摇摆轭座27与动力输入轴14之间活动安装有用于驱动第一活塞17工作的第一摇摆轭25。

所述第一摇摆轭25与第一摇摆轭座27之间通过第一十字接头26连接。

所述第一摇摆轭25与每个第一连杆19之间均固定安装有第一摆臂24，第一摆臂24均安装在第一连杆19上靠近其中间的位置处。

所述泵体22的外部可拆卸安装有相互配合的泵体上端盖31和泵体下端盖32，泵体上端盖31和泵体下端盖32相互配合使泵体22的内腔与第一缸套18之间形成一个密闭的空间。

所述第一十字接头26连接在第一摇摆轭25和第一摇摆轭座27之间，可使第一摇摆轭25以第一摇摆轭座27为支点并在第一摇摆轭座27上立体摆动。

在工作中，通过风力机1带动风力机轴12转动，风力机轴12可以带动动力输入轴14的转动，动力输入轴14旋转时，第一活接头30带动第一摇摆轭25作立体摆动，再通过第一摇摆臂24上的活接头30带动第一连杆19和第一活塞17作往复运动挤压超临界流体10而工作，通过第一连杆19相连接的两个第一活塞17相互配合，使第一活塞17在第一缸套18进行挤压和释放超临界流体10，将超临界流体10通过流体管路3输送至超临界流体马达6内。

如图4-5所示，通过流体泵4挤压出的超临界流体10通过流体管路3进入到超临界流体马达6内，超临界流体马达6做功给发电机7输入动力，使发电机7进行发电工作。

所述超临界流体马达6包括呈环形布设的多个马达缸体63。

所述多个马达缸体63分别固定安装在马达缸盖64上。

所述多个马达缸体63的内部分别安装有马达活塞60，马达活塞60的一端安装有动力输出组件。

所述动力输出组件与发电机7的电机动力轴48传动连接

所述发电机7包括发电机壳47，电机壳47的内部转动设置有发电机动力轴48，所述发电机动力轴48使用“丁”字型动力轴。

所述发电机动力轴48的外侧呈环形套装有与发电机动力轴48相配合的发电机转子49。

所述发电机壳47的内壁且与发电机转子49相对应的位置处固定安装有发电机定子50。

所述发电机动力轴48的一端转动连接有转子轴承51，转子轴承51固定安装在发电机壳47上。

所述发电机动力轴48靠近转子轴承51的一端同轴且固定连接有转动块73。

所述马达缸盖64上安装有用于对多个马达缸体63配流的控制阀58，控制阀58与多个马达缸体63之间通过流体导管62相连通。

所述控制阀58的马达流体进出口61与流体管路3相连通，动力输出组件上安装有进出阀控制轴57，进出阀控制轴57的另一端与控制阀58传动连接。

所述动力输出组件包括驱动马达活塞60的马达连杆59。

所述马达连杆59远离马达活塞60的一端设置有马达摇摆轭53。

所述马达摇摆轭53的上端同轴安装有马达摇摆轭摆杆52，马达摇摆轭53通过马达摇摆轭摆杆52偏心设置在转动块73远离发电机动力轴48一侧的端面上。

所述马达连杆59与马达摇摆轭53之间通过马达活接头56连接。

所述马达摇摆轭53的中间位置处设置有马达摇摆轭座55，所述马达摇摆轭座55向下延伸一段距离，且马达摇摆轭座55固定安装在马达缸盖64的内部。

所述马达摇摆轭座55与马达摇摆轭53之间通过马达摇摆轭十字接头54转动连接。

所述马达摇摆轭座55的内部同轴设置有用钢丝软轴制成的的进出阀控制轴57。

所述控制阀58为现有技术，可在市面上直接购买获得，在此实施例中不做过多赘述。

在工作中，从流体泵4内输送至超临界流体马达6内的超临界流体10通过马达流体进出口61进入到流体导管62的内部，再从流体导管62内进入到马达缸体63的内部，风力机1不停地转动会使输送至马达缸体63内的超临界流体10越来越多，巨大的压力会驱动多个马达活塞60与马达摇摆轭53相互配合，以此来带动发电机动力轴48的转动，进行发电。

同时马达摇摆轭53的摆动会带动控制阀58对超临界流体10进行配流，使该超临界流体马达6进行协调的工作。

实施例2：如图6所示，该实施例是对实施例1中一种超临界流体大功率风力发电机做出的改进，其包括上述实施例1中一种超临界流体大功率风力发电机的所有技术特征，改进之处在于流体泵4的整体结构上。

所述流体泵4包括固定安装在外壳2内部的机体34，机体34的内部设置有用于安装动力传输组件的空腔74。

所述机体34在靠近风力机的一端固定安装有右侧盖39，机体34的另一端固定安装有左侧盖40。

所述右侧盖39与左侧盖40相互配合，使机体34的内部设置的用于安装动力传输组件的空腔74密封。

所述右侧盖39的中间位置处设置有用于将动力输送至动力传输组件的偏心轴45，偏心轴45的一端贯穿右侧盖39并向空腔74内延伸一段距离，偏心轴45的另一端与风力机轴12同轴且固定连接。

所述右侧盖39与偏心轴45相对应的位置处安装有用于密封空腔74的高压密封圈46，高压密封圈46与偏心轴45之间为转动连接。

所述动力传输组件包括固定安装在偏心轴45上位于空腔74位置处的偏心轴轴承44，偏心轴轴承44偏心安装在偏心轴45上。

所述偏心轴轴承44与右侧盖39、左侧盖40之间分别设置有多个用于支撑偏心轴轴承44在空腔74内转动的侧轴承33。

所述空腔74的内壁上呈环形开设有多个第二缸套42。

所述第二缸套42的内部分别滑动安装有第二活塞35，第二活塞35的形状与第二缸套42的形状相匹配。

所述第二活塞35的一端均连接有第二连杆38。

所述第二缸套42与机体34相对应的位置处可拆卸安装有第二缸盖36，第二缸盖36用于密封第二缸套42。

所述第二缸盖36上开设有用于超临界流体10通过的第二流体进出口37，该第二流体进出口37用于控制超临界流体10的进出。

所述第二缸盖36与机体34的连接处固定安装有用于密封第二缸套42的密封环75。

所述第二活塞35上环形套设有防止第二缸套42内超临界流体10流出的刮油环76。

所述第二连杆38的瓦端外部活动套设有卡环43，该卡环43可以使连杆靠在偏心轴轴承外圆上更牢固。

在工作中，风力机轴12带动偏心轴45转动，将动力传输给偏心轴轴承44，偏心轴轴承44再依次带动第二连杆38工作，第二连杆38带动第二活塞35在第二缸套42内做往复运动来挤压超临界流体10，达到工作需求。

实施例3：如图7-8所示，该实施例是对实施例1中一种超临界流体大功率风力发电机做出的改进，其包括上述实施例1中一种超临界流体大功率风力发电机的所有技术特征，改进之处在于超临界流体马达6的整体结构上。

所述超临界流体马达6包括固定安装在外壳2内部的齿轮马达壳体65，齿轮马达壳体65通过流体管路3与流体箱8相连通。

所述齿轮马达壳体65的内部转动安装有用于带动超临界流体10流动的转动组件。

所述齿轮马达壳体65的侧壁上开设有用于超临界流体10进出的齿轮马达流体进出口68，齿轮马达流体进出口68与齿轮马达壳体65的内腔相连通。

所述转动组件包括转动安装在齿轮马达壳体65内腔的齿轮马达动力轴69。

所述齿轮马达动力轴69上固定安装有键体70。

所述齿轮马达动力轴69上固定套设有斜齿轮67。

这样设计，键体70安装在斜齿轮67与齿轮马达动力轴69之间，能够使斜齿轮67在转动时更稳定，为工作提供可靠动力。

所述齿轮马达壳体65内腔转动安装有与齿轮马达动力轴69相平行的齿轮马达从动轴66。

所述齿轮马达从动轴66上固定套设有与相同的斜齿轮67，且齿轮马达从动轴66上的斜齿轮67与齿轮马达动力轴69上的斜齿轮67相互啮合。

所述两相互啮合的斜齿轮67中部开设有用于超临界流体10通过的流体入口71。

所述两相互啮合的斜齿轮67之间形成齿槽72。

这样设计，齿槽72有利于超临界流体10的膨胀而提高效率。

所述齿轮马达从动轴66与发电机7的动力输入端同轴可拆卸连接。

在工作中，通过齿槽72的超临界流体10的流通可以带动斜齿轮67的转动，以此来带动齿轮马达从动轴66的转动，齿轮马达从动轴66再将动力传输至发电机7，发电机7进行发电工作。

在本发明中，所表述的第一流体进出口28、第二流体进出口37、马达流体进出口61和齿轮马达流体进出口68均为单向通道，在实际工作中，必定一个为进口，一个为出口。

本发明中的超临界流体马达6与发电机7均设置在外壳2的内部，在实际工作中，因超临界流体马达6与流体箱8、流体泵4之间通过流体管路3连通，所以超临界流体马达6与发电机7还可以设置在地面或者其他位置，因超临界流体10与气体的性质非常相似，所以不需考虑流体管路3过长导致压力不足的情况发生。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。