具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例：中浓浆泵及其输送系统，如图1-2所示，包括中浓浆泵2，中浓浆泵2包括泵体20，泵体20上设有进浆管30和出浆管31，所述泵体20内设有转轴21，所述转轴21上设有输送叶轮22，所述输送叶轮22的前端设有湍流发生器32，所述湍流发生器32与输送叶轮22同轴设置，所述湍流发生器32的前端形成流态化区23，所述湍流发生器32的顶端形成气态分离区24，所述输送叶轮22的叶轮与泵体20的腔室之间形成泵送区25，所述输送叶轮22在转动过程中产生离心力使得的输送叶轮22背侧与泵体20的腔室侧壁之间除气区27，并在输送叶轮22的背侧中心处形成纤维回收区26，所述转轴21经机械密封件28与泵体20进行密封，所述机械密封件28上内设有冷却水管29；所述泵体20上设有与纤维回收区26连接的排料管33；所述泵体20上设有与除气区27连接的除气导管元件；本发明将输送叶轮22和湍流发生器32结合在一起使用，在泵体20工作时，在湍流发生器32的前端形成流态化区23，来经中浓度的浆料进行流态化，在流态化区23内纤维网络结构被破坏而分离成单根纤维，从而对浆料进行流化使得浆料类似于液体，而便于输送叶轮22对流态化的浆料进行输送，湍流发生器32的顶端形成气态分离区24；在湍流发生器32的顶端形成气态分离区24，能够将浆料中的空气分离出去并导入到除气区27，利用与除气区27连接的除气导管元件将分离出去的气体导出泵体20外，从而有效提高了中浓浆泵2输送能力，而在转动过程中产生离心力使得的输送叶轮22的背侧中心处形成纤维回收区26，利用纤维回收区26来对气态分离区24分离出来的空气中所含纤维在此区回收并进入排料管33进行排出，确保中浓浆泵2能够长时间可靠运行，并且能够对纤维进行回收不会有纤维的流失。

还包括一个输送系统，输送系统由中浓立管1、中浓浆泵2、真空泵汽液分离器3、电气控制器4和密封冷却水入管5组成，所述中浓立管1上连接有稀释水进入管组6，所述中浓立管1的底部设有出液管7，所述出液管7与中浓浆泵2的进浆管30经第一输送管8相连，所述中浓浆泵2上的除气导管元件与真空泵汽液分离器3的进气管之间经第一连接管9连接；所述中浓浆泵2上的出浆管上连接有第二输送管10，第二输送管10的端部设有出浆开度调节阀F3,所述真空泵汽液分离器3上的机械密封进水管经第一支管11与密封冷却水入管5连接，所述中浓浆泵2上的冷却水管经第二支管12与密封冷却水入管5连接，所述中浓立管1内设有液位检测单元YC，所述液位检测单元YC、中浓浆泵2、真空泵汽液分离器3均与电气控制器4电连接。此外本发明通过设置特定的含有中浓浆泵2的输送系统来对浆料进行输送，确保中浓浆泵2能够高效安全的持续运行，通过液位检测单元YC来对中浓立管1内的浆料液位进行检测，并根据检测结果控制稀释水进入管组6想中浓立管1内调节稀释水，来确保中浓立管1浆料液位处于一个合适的液位，从而避免中浓立管1内的浆料液位过低，起到了对中浓立管1内的浆料液位进行自动调节的作用，也避免了浆料粘度大，输送阻力大的现象的发生，而出现无法抽送的情况，通过真空泵汽液分离器3来与中浓浆泵2上的除气导管元件相连，来进行真空排气从而确保中浓浆泵2能够长时间可靠运行，并通过稀释水进入管组6来分别对中浓浆泵2和真空泵汽液分离器3进行水冷降温，有效避免了中浓浆泵2和真空泵汽液分离器3在工作过程中因温度过高而被损坏。所述中浓立管1上设有浆料注入管34。所述第二输送管10上设有检测管口35，所述检测管口35上设有检测开闭阀F8。当中浓立管1内的液位超过最高报警液位一段预定时间后，应向前一工序发出停止进料信号，以终止进料。对中浓立管1液位应有高、低限报警及延时报警信号功能。当中浓浆泵2已运行，但真空泵汽液分离器3没有起动时应报警。

所述稀释水进入管组6包括进水主管13，所述进水主管13上设有稀释水截止阀F0和稀释水压表P1,所述中浓立管1的下端设有稀释水管14，所述中浓立管1的顶端设有稀释水喷嘴15，所述进水主管13与稀释水管14之间连接有第一进水支管16连接，所述进水主管13与稀释水喷嘴15之间经第二进水支管17连接，所述第一进水支管16上设有下部稀释开度调节阀F2；所述第二进水支管17上设有上部稀释开度调节阀F1，通过对上部稀释开度水阀F1和下部稀释开度水阀F2灵活控制来向内添加稀释水，避免因中浓浆泵2的送料速度大于第一进水支管16最大的进水速度，而使得中浓立管1持续降低，此时通过第一进水支管16和第二进水支管17同时向中浓立管1内部添加稀释水，来确保在中浓立管1液位较低时，能够迅速的对中浓立管1内添加稀释水，使得中浓立管1液位处于液位较高的合适液位，并通过第一进水支管16持续现象中浓立管1内加入稀释水，同时避免了对下部稀释开度水阀F2和上部稀释开度水阀F1的频繁开启，也使得中浓浆泵2能够以一个恒定输送速度进行持续送料，具有较好的送料稳定性，在液位降低到较低位置时，下部稀释开度水阀F2开启，再次向使得中浓立管1内注水，直到中浓立管1内的液位处于液位较高的合适液位时，下部稀释开度水阀F2关闭依次循环。

所述第一支管11上设有第一密封水流量检测器VS，所述第二支管12上设有第二密封水流量检测器MS，利用第一密封水流量检测器VS来对真空泵汽液分离器3上的机械密封水的流量进行检测，利用第二密封水流量检测器MS来对中浓浆泵2上的机械密封水的流量进行检测，当真空泵汽液分离器3上的机械密封水流量、中浓浆泵2上的机械密封水流量中的一个或多个异常时，则中浓浆泵2和真空泵汽液分离器3立即停机，来对中浓浆泵2和真空泵汽液分离器3进行热保护，避免工作温度过高而损坏中浓浆泵2和真空泵汽液分离器3。

所述第一连接管9上设有中浓浆泵泄气阀F4、真空泄气管18和真空度检测压力表P2；所述真空泄气管18上设有真空泄气阀F7，所述第一连接管9上连接有冲洗水入管19，所述冲洗水入管19上设有冲洗水阀F6，利用冲洗水入管19来对中浓浆泵2进行冲洗清杂。

所述稀释水截止阀F0、上部稀释开度调节阀F1、下部稀释开度调节阀F2、出浆开度调节阀F3、中浓浆泵泄气阀F4、密封水截止阀F5、冲洗水阀F6、真空泄气阀F7、第一密封水流量检测器VS、第二密封水流量检测器MS分别与电气控制器4电连接。

所述输送系统的控制方法是，通过液位检测单元YC来对中浓立管内的浆料液位高度进行检测，利用第一密封水流量检测器VS来对真空泵汽液分离器上的机械密封水的流量进行检测，利用第二密封水流量检测器MS来对中浓浆泵上的机械密封水的流量进行检测；当中浓立管内的浆料液位高度正常，同时真空泵汽液分离器上的机械密封水流量和中浓浆泵上的机械密封水流量都正常时，则中浓浆泵和真空泵汽液分离器启动；当中浓立管内的浆料液位高度、真空泵汽液分离器上的机械密封水流量、中浓浆泵上的机械密封水流量中的一个或多个异常时，则中浓浆泵和真空泵汽液分离器立即停机；当中浓立管液位偏差超过预定值Q时，按照液位偏差来对大小来增减上部稀释开度水阀F1的开度；当中浓浆泵停止运行或立管液位偏差值低于预定值Q时，上部稀释开度水阀F1立即关闭；在中浓浆泵运行一段预定时间后，且液位偏差超过某一预先给定值M时，则下部稀释开度水阀F2打开，向中浓立管内注入稀释水,直到液位偏差值低于预定值Q或中浓浆泵停止运行时，下部稀释开度水阀F2立即关闭；在中浓浆泵工作时，利用真空泵汽液分离器来对中浓浆泵工作时，对浆料分离去的气体进行吸取，从而达到除气的作用。

当真空泵汽液分离器上的机械密封水流量和中浓浆泵上的机械密封水流量低于最小给定流量时，则对中浓浆泵和真空泵汽液分离器进行停机并报警。

在中浓浆泵起动后出浆开度调节阀F3打开，在中浓浆泵停机后出浆开度调节阀F3立即关闭。

工作原理：本发明将输送叶轮22和湍流发生器32结合在一起使用，在泵体20工作时，在湍流发生器32的前端形成流态化区23，来经中浓度的浆料进行流态化，在流态化区23内纤维网络结构被破坏而分离成单根纤维，从而对浆料进行流化使得浆料类似于液体，而便于输送叶轮22对流态化的浆料进行输送，湍流发生器32的顶端形成气态分离区24；在湍流发生器32的顶端形成气态分离区24，能够将浆料中的空气分离出去并导入到除气区27，利用与除气区27连接的除气导管元件将分离出去的气体导出泵体20外，从而有效提高了中浓浆泵2输送能力，而在转动过程中产生离心力使得的输送叶轮22的背侧中心处形成纤维回收区26，利用纤维回收区26来对气态分离区24分离出来的空气中所含纤维在此区回收并进入排料管33进行排出，确保中浓浆泵2能够长时间可靠运行，并且能够对纤维进行回收不会有纤维的流失。

此外本发明通过设置特定的含有中浓浆泵2的输送系统来对浆料进行输送，确保中浓浆泵2能够高效安全的持续运行，通过液位检测单元YC来对中浓立管1内的浆料液位进行检测，并根据检测结果控制稀释水进入管组6想中浓立管1内调节稀释水，来确保中浓立管1浆料液位处于一个合适的液位，从而避免中浓立管1内的浆料液位过低，起到了对中浓立管1内的浆料液位进行自动调节的作用，也避免了浆料粘度大，输送阻力大的现象的发生，而出现无法抽送的情况，通过真空泵汽液分离器3来与中浓浆泵2上的除气导管元件相连，来进行真空排气从而确保中浓浆泵2能够长时间可靠运行，并通过稀释水进入管组6来分别对中浓浆泵2和真空泵汽液分离器3进行水冷降温，有效避免了中浓浆泵2和真空泵汽液分离器3在工作过程中因温度过高而被损坏。