具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1和图2所示，在一个实施例中，提供了一种风扇摇头组件10，包括连接头11、连杆12和轴套13。所述连接头11上设有支撑柱111。如图3所示，所述连杆12上设有盲孔121。所述支撑柱111插于所述盲孔121中，使得所述连杆12能够相对于所述连接头11以所述支撑柱111的轴线为转轴转动。进一步地，所述连接头11上还设有第一支撑筒112。所述轴套13上设有悬臂131，所述轴套13插在所述第一支撑筒112中，所述悬臂131限位在所述连杆12背离所述支撑柱111的一侧，用于将所述支撑柱111限位在所述盲孔121中。

上述方案提供的一种风扇摇头组件10，所述连杆12上的所述盲孔121与支撑柱111配合，当所述轴套13插入所述第一支撑筒112中时，所述悬臂131限位在所述连杆12上背离所述支撑柱111的一侧，从而使得所述支撑柱111限位在所述盲孔121中，继而使得连杆12能够相对于所述支撑柱111转动，同时所述连杆12又不会脱离所述支撑柱111。在此过程中，所述连杆12上盲孔121的设置只需满足能够使得支撑柱111插入其中，并使得连杆12能够相对于支撑柱111转动即可。换言之，只需考虑所述盲孔121与所述支撑柱111之间的配合关系即可。所述悬臂131只需要满足能够限位在所述连杆12上背离所述支撑柱111的一侧即可，而不用考虑与所述盲孔121或支撑柱111之间插接关系。从而对悬臂131与轴套13之间的角度关系的精度要求较低，对所述悬臂131与所述连杆12之间相对位置的精度要求较低。在满足功能要求的情况下，降低对制造精度的要求，降低制造成本。

而且，装配过程中，连杆12与所述支撑柱111之间只用准确将所述支撑柱111插入所述盲孔121中即可，盲孔121与其他部件之间不存在精度要求较高的配合关系。而轴套13插在所述第一支撑筒112中时，所述悬臂131只需能够限位在所述连杆12上背离所述支撑柱111的一侧即可，所述悬臂131与所述连杆12或支撑柱111之间不存在插接或套设的配合关系。从而降低装配难度，提高装配效率。

进一步地，如图1和图2所示，在一个实施例中，所述连杆12相对于所述支撑柱111转动时所在的平面为基准面，所述支撑柱111的轴线垂直于所述基准面。换言之，所述连杆12在垂直于所述支撑柱111的轴线的面上转动，从而带动所述连杆另一端的摇摆电机15摆动。

进一步地，在一个实施例中，如图2所示，所述第一支撑筒112与所述支撑柱111同轴设置。主电机14的支撑轴141插在所述轴套13中，当摇摆电机15摆动时，与所述摇摆电机15间接连接的主电机14以所述支撑轴141的轴线为转轴转动。

具体地，所述悬臂131可以直接与所述连杆12接触而将所述连杆12限位在所述支撑柱111上；或者所述悬臂131与所述连杆12间接布置，但是间隔距离较小，能够使得支撑柱111至少部分插在所述盲孔121中。

例如，在一个实施例中。如图2和图3所示，所述盲孔121的开口位于所述连杆12的底面122。如图4所示，所述悬臂131上限位在所述连杆12上的部分为限位部。如图1和图2所示，所述限位部位于所述支撑柱111的轴向上，所述限位部与所述连杆12的顶面123抵触。换言之，所述限位部正对所述连杆12上设置所述盲孔121的位置，继而将所述支撑柱111限位在所述盲孔121中，避免所述连杆12与所述支撑柱111脱离。

或者，在另一实施例中，如图2和图3所示，所述盲孔121的开口位于所述连杆12的底面122。如图4所示，所述悬臂131上限位在所述连杆12上的部分为限位部。如图1和图2所示，所述限位部位于所述支撑柱111的轴向上。但在本实施例中，所述限位部与所述连杆12的顶面123间隔布置，所述限位部与所述连杆12之间的间距小于所述支撑柱111插入所述盲孔121中的深度。

所述连杆12在所述支撑柱111的轴向上有些许的活动空间，但是此活动空间不足以使所述支撑柱111从所述盲孔121中抽出，从而仍然能够确保所述连杆12与所述支撑柱111不会脱离。

进一步地，在一个实施例中，如图2所示，所述支撑柱111的外周面设有支撑凸起1111，所述支撑凸起1111与所述连杆12的底面122抵触。当所述连杆12安装到所述支撑柱111上后，所述连杆12的底面122与所述支撑凸起1111抵触，所述连杆12限位在所述支撑凸起1111与所述悬臂131之间，而不会脱离所述支撑柱111。换言之，所述支撑柱111上位于所述支撑凸起1111靠近所述盲孔121底壁的一段的长度不大于盲孔121的深度。

进一步具体地，如图4所示，在一个实施例中，所述悬臂131板状结构，所述板状结构所在平面垂直于所述支撑柱111的轴线。换言之，所述悬臂131上面向所述连杆12的侧面为所述板状结构中面积较大的侧面。所述悬臂131上设有多个辅助孔1311，在所述悬臂131上形成多个相互交错的筋条，所述辅助孔1311沿所述支撑柱111的轴向设置贯穿所述悬臂131。

从而当所述悬臂131与所述连杆12接触时，所述悬臂131与所述连杆12接触面积较小，有效减小所述悬臂131与所述连杆12之间的摩擦力，确保所述连杆12转动过程更加流畅性。

进一步地，在一个实施例中，如图2所示，所述支撑柱111上插入所述盲孔121中的端面设有凹槽1112。进一步减少所述支撑柱111与所述连杆12之间的接触面积，减少摩擦力。

进一步具体地，如图2和图4所示，所述悬臂131位于轴套13上远离所述第一支撑筒112底壁的一端。当所述轴套13插入所述第一支撑筒112中后，所述悬臂131悬在所述第一支撑筒112外，且延伸到所述连杆12背离所述支撑柱111的一侧，进而将所述连杆12限位在所述支撑柱111上。

进一步地，如图2和图4所示，在一个实施例中，所述轴套13外设有外围壁132，所述外围壁132套在所述第一支撑筒112外，所述外围壁132与所述第一支撑筒112之间卡接。

从而当所述轴套13插入所述第一支撑筒112中后，所述轴套13相对于所述第一支撑筒112在所述第一支撑筒112轴向上无法移动，进而间接限制所述悬臂131无法再所述支撑柱111轴向上移动，确保所述悬臂131始终能够将所述连杆12限位在所述支撑柱111上。所述第一支撑筒112的内外两侧分别与所述轴套13和所述外围壁132接触，避免所述轴套13相对于所述第一支撑筒112在轴向上歪斜的情况发生。

具体地，如图2所示，在一个实施例中，所述第一支撑筒112外设有卡扣凸起1121，所述外围壁132上设有卡口1321，所述卡扣凸起1121卡紧在所述卡口1321中，实现所述外围壁132与所述第一支撑筒112之间的卡接。

进一步地，假设所述连接头11上扇叶所在的一侧为所述连接头11的前方，则所述卡扣凸起1121可以为两个，两个卡扣凸起1121分别位于所述第一支撑筒112的前后两侧。从而当在所述连接头11的前侧设置外壳后，可以利用外壳限制所述外围壁132相对于所述第一支撑筒112在前后方向上移动，从而确保所述卡扣凸起1121与所述卡口1321配合更加可靠。

进一步地，在另一实施例中，提供了一种电风扇，包括上述的风扇摇头组件10。

上述方案提供的一种电风扇，通过采用上述任一实施例中所述的风扇摇头组件10，在实现基本摇头功能的情况下，对整体制造精度要求较低，从而有效降低制造成本。

进一步地，如图1和图2所示，在一个实施例中，所述电风扇还包括主电机14，所述主电机14的支撑轴141插于所述轴套13中，所述支撑轴141与所述轴套13之间卡扣连接，用于限制所述支撑轴141相对于所述轴套13在所述轴套13的轴向上移动。

当所述主电机14安装在所述连接头11上后，所述轴套13相对于所述第一支撑筒112在所述第一支撑筒112的轴向上无法移动，而所述支撑轴141相对于所述轴套13在所述轴套13的轴向上无法移动，进而间接限定了所述主电机14与所述连接头11在所述第一支撑筒112轴向上的位移。

进一步具体地，在一个实施例中，如图2和图4所示，所述轴套13的内周面设有限位凸起133，所述支撑轴141的外周面设有环形槽1411，所述限位凸起133位于所述环形槽1411中，从而所述支撑轴141无法相对于所述轴套13在所述轴套13的轴向上移动。但是，所述限位凸起133能够在所述环形槽1411中沿所述环形槽1411的周向滑动。从而当所述连杆12相对于所述支撑柱111转动时，所述主电机14能够以所述支撑轴141的轴线为转轴转动，实现风扇的摇头功能。

进一步具体地，如图2和图4所示，在一个实施例中，所述轴套13上先插入所述第一支撑筒112中的端部设有多个缺口134，多个缺口134沿所述轴套13的周向间隔分布，在所述轴套13的端部分割出多个弹性瓣135。各个所述弹性瓣135上均设有所述限位凸起133。

装配过程中，先将支撑轴141插入所述轴套13中，所述弹性瓣135被所述支撑轴141向外挤压，直至所述限位凸起133与所述环形槽1411相对，所述弹性瓣135弹性复位将所述限位凸起133卡在所述环形槽1411中。然后将所述轴套13插入所述第一支撑筒112中，在所述第一支撑筒112的限位作用下，所述弹性瓣135无法向外弹性变形，从而使得所述支撑轴141与所述轴套13之间限位更加可靠。

进一步地，如图1和图2所示，在一个实施例中，所述电风扇还包括摇摆电机15，所述摇摆电机15的曲柄151与所述连杆12转动连接，所述摇摆电机15和所述主电机14在摇头方向上相对固定。

当所述摇摆电机15运转时，所述连杆12相对于所述支撑柱111转动，从而所述摇摆电机15相对于所述支撑柱111摆动。而与所述摇摆电机15在摇头方向上相对固定的主电机14则以所述支撑轴141的轴线为转轴转动，继而使得所述主电机14的主轴142上的扇叶相对于连接头11摆动。

具体地，如图2和图3所示，所述连杆12上与所述曲柄151转动连接的一端设有通孔124，利用螺钉等连接件将所述连杆12与所述曲柄151转动连接在一起。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。