具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1、图2所示，本发明的实施例中提出了一种防蓝光护眼的偏光太阳眼镜镜片，包括镜片本体1以及可拆卸安装在镜片本体1上的多个弹性扣件2；并在所述镜片本体1外侧设有用于保护并安装所述镜片本体1的缓冲套3，该缓冲套3内嵌设有磁吸模块；而所述弹性扣件2卡入所述缓冲套3并进行弹性限位；在实际应用中，通过缓冲套3对镜片本体1进行安装固定时，通过弹性扣件2对安装位置进行弹性限位，从而具有一定的防脱性能，避免镜片本体1在振动等情况下造成脱落的情况，通过磁吸模块嵌设能够满足在现有镜框上进行吸附安装(一般而言，镜框中嵌设安装的镜腿、连接件均为金属材质，因此，在镜框上的每个镜片孔周边至少具有3个点位具有可吸附的金属点)，从而可适应近视眼镜上外吸附安装；另外通过缓冲套3直接安装在眼镜镜框上后也能对镜片本体1起到保护作用，避免造成镜片本体1受压过大而造成强度损耗的情况。

而镜片本体1对有害光线能够进行反射、折射以及遮挡作用，在本实施例中，镜片本体1包括镜片基材101；在镜片基材101的凸面依次设有偏光层102、抗紫外光膜层103、第一透射膜层104以及纳米碳纤维膜层105；在镜片基材101的凹面依次设有第二透射膜层106、抗蓝光膜层107以及石墨烯膜层108；在光线进入时，通过第一透射膜层104对进入光线的透射率进行增强，然后通过抗紫外光膜层103对紫外光进行反射、遮挡后对紫外光进行处理，并且在偏光层102的作用让光线能够具有一定角度的折射后再穿过镜片基材101，其中，偏光层102材料采用现有镜片中的偏振材料；而经过初步过滤后的光线经过镜片基材101后，先通过第二透射膜层106对偏振光进行增透并调整光线覆盖范围，然后通过抗蓝光层对蓝光进行过滤、反射，并且在内部设置石墨烯膜层108对镜片本体1强度进行提高，并且具有一定的防雾效果，特别对于戴口罩时容易在镜片本体1内层产生雾的现象具有抑制效果。

为了改善现有抗蓝光效果，主要对抗蓝光膜层107进行改进，而抗蓝光膜层107为复合膜，其主要由有机高分子、金属氧化物纳米粒子以及高分子助剂按照99:0.6:0.4比例构成；其中，有机高分子为聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚氨基甲酸酯或聚乙烯吡咯烷酮中的一种、任意两种或两种以上的共聚物；金属氧化物纳米粒子为氧化锌、二氧化硅纳米粒子中的一种或两种；高分子助剂为葵二酸二辛脂、葵二酸二丁酯中的一种；对于抗蓝光膜原材料的选择可根据实际工况、混合条件等进行充分优化，在固化后不仅能够让透光率大于85％，紫外光的屏蔽性具有显著性能，让紫外光的透过率小于5％，并且在试验过程中发现还具有抗静电性和抗电磁辐射性，具备对眼睛防护更加优良的效果。

为了让弹性扣件2能够在缓冲套3上进行可靠连接，如图4、图5所示，在缓冲套3上开设有用于匹配弹性扣件2的限位槽30，限位槽30包括设于缓冲套3上并内凹的定位槽31、设于缓冲套3上并位于定位槽31一侧的第一卡槽32、以及设于缓冲套3上并位于定位槽31另一侧的第二卡槽33；并且让所述第一卡槽32、第二卡槽33的中心平面夹角为小于90°；并且在第一卡槽32、第二卡槽33的底部均设有倾斜设置的棱角结构，当弹性扣件2压入限位槽30后，产生变形并能够在第一卡槽32、第二卡槽33中形成限位配合，特别是卡入棱角结构中后不会容易滑脱。

在对镜片本体1进行安装时，为了保证镜片本体1的安装可靠性，并能够包覆镜片本体1以固定，如图4所示、在缓冲套3上还设有用于定位安装镜片本体1的台阶槽34，在台阶槽34内涂覆有粘接剂，粘接剂为透明状，通过粘接剂将镜片本体1与缓冲套3固定为一体；对镜片本体1进行保护的情况下，还能保证镜片本体1固定较为稳定，在后续通过缓冲套3进行安装、连接到眼镜镜框上时能够保证安装稳定性。

为了在镜片本体1安装到缓冲套3上后能够让弹性扣件2起到连接、弹性限位的作用，如图3所示，在镜片本体1上间隔设有用于卡接所述弹性扣件2的定位孔4，另如图6所示，弹性扣件2为弯折结构且材质为塑性材料，可选用硅胶材质，并在弹性扣件2上与定位孔4配合的部位设为尖刺部20，由于在镜片本体1上开孔处于边缘位置，以避免视线影响，因此开孔尺寸较小，通过弹性扣件2上的尖刺部20能够插入定位孔4中一定深度，以增加固定接触面积，并且在尖刺部20插入前需要涂抹透明的粘接剂以保证弹性扣件2安装在镜片本体1上后不会产生脱落的情况。

在镜片本体1上设置的抗紫外光膜层103能够对紫外光进行遮挡、反射等，为了改善抗紫外光的效率，让抗紫外光膜层103为五氧化三钛与二氧化硅混合并模压成膜状，其膜层厚度为0.1～0.2μm；具体成膜前将两种材料进行充分混合并在成膜设备上进行成型，并且保证具有较薄的厚度，使得在镜片本体1压合后整体的厚度较薄。

另外，红外光对眼睛也有一定程度的伤害，例如引发黄斑变性，造成视网膜结构受到破坏的情况，在现有的太阳眼镜中很少有复合抗红外光的作用，为了进一步改善镜片的功能，并且具有广范围的适配情况，在偏光层102与抗紫外光膜层103之间还设有抗红外光膜层109，而抗红外光膜层109包括依次层叠模压的五氧化三钛膜、二氧化硅膜以及二氧化钛膜，且抗红外膜层厚度为0.1～0.2μm；在光线进入眼球前，再次对红外光记性阻挡，以保护眼睛能够避免遭受红外光的伤害。

在对各种光线进行折射、反射、阻挡的过程中必然会导致进入眼睛的光线比较暗淡，为了在镜片基材101两侧光线初步进入时均能够对光线透射比进行一定程度的加强，则能够提高佩戴后的明亮度；因此，主要通过第一透射膜层104、第二透射膜层106实现，而第一透射膜层104、第二透射膜层106均包括依次层叠模压的三氧化二铬层、五氧化二钽层及五氧化三钛层，并且让第一透射膜层104的厚度为0.06～0.09μm，第二投射膜层的厚度为0.05～0.07μm，通过依次层叠的膜层能够对进入的光线在一定程度上实现透射比增强，经过各种防护膜后，让眼睛能够接收到较为明亮的光线。

在镜片本体1的凸面、凹面都进行各功能膜复合后，为了避免表层膜收到硬物刮花的情况，在凸面最外层通过纳米炭纤维膜层进行覆盖，不影响进光量的情况下具有良好的耐磨作用；而在凹面的最外层设置石墨烯膜层108，同样能够增加耐磨强度，并且采用石墨烯膜层108后表面可避免产生结雾的情况；为了进一步控制整个镜片的厚度，又能满足具有足够厚度的膜层起到保护作用，因此，让纳米碳纤维膜层105的厚度为石墨烯膜层108的厚度的1.2倍，而石墨烯膜层108的厚度为0.03～0.05μm。

在镜片本体1中，镜片基材101采用无色透明树脂材料，且镜片基材101的厚度为1～2mm，虽然采用无色透明树脂材料，但是光线经过介质后必然存在折射现象，并且与介质厚度相关，为了避免镜片基材101在光线通过中产生较大的干涉，厚度在1～2mm之间时具有良好的透射率；并且能够让整个镜片本体1成型后厚度能够保持在2～3mm之间，以便于适应不同场景下的应用。

通过本实施例中提出的镜片本体1结构，不仅能够同时对紫外光、蓝光、红外光等对眼睛有伤害的光线进行阻挡，并且采用新组合材料构成的抗蓝光膜层107能够提高抗蓝光的效率；并且在提高眼睛佩戴镜片后的光线感知度，通过第一透射膜层104、第二透射膜层106对进入光线的透射比进行提高，佩戴镜片后具有良好的视角可见性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。