一种抗腐蚀抗黄斑的稳定型冲压油
阅读说明：本技术 一种抗腐蚀抗黄斑的稳定型冲压油 (Corrosion-resistant and yellow spot-resistant stable stamping oil ) 是由 王正国 陆以春 陈波 黄清 于 2020-12-11 设计创作，主要内容包括：本发明属于冲压技术领域,具体涉及一种抗腐蚀抗黄斑的稳定型冲压油。本发明提供的冲压油包括基础油、棕榈酸单酯、硫化棉籽油、油酸、6-甲基香豆素、石油磺酸钠、1-氟-3-正丁基喹啉乳酸盐、抗氧剂、表面活性剂、极压剂等组分。本发明提供的冲压油,以碳氢类溶剂为基础油,选用合理的极压剂、油性组分、表面活性剂、抗氧剂等组分,获得一种性质稳定、粘度适中、润滑性能优良的冲压油,在冲压加工中对模具及工件起到很好的保护和润滑总用。而且,本发明提供的冲压油还具有非常优异的抗锈蚀和抗黄变性能。(The invention belongs to the technical field of stamping, and particularly relates to corrosion-resistant yellow spot-resistant stable stamping oil. The punching oil provided by the invention comprises the components of base oil, palmitic acid monoester, sulfurized cottonseed oil, oleic acid, 6-methylcoumarin, sodium petroleum sulfonate, 1-fluoro-3-n-butylquinoline lactate, an antioxidant, a surfactant, an extreme pressure agent and the like. The punching oil provided by the invention takes hydrocarbon solvent as base oil, and selects reasonable extreme pressure agent, oily component, surfactant, antioxidant and other components, so that the punching oil with stable property, moderate viscosity and excellent lubricating property is obtained, and the punching oil plays a good role in protecting and lubricating a die and a workpiece in punching processing. Moreover, the stamping oil provided by the invention also has very excellent anti-rusting and anti-yellowing properties.)
技术领域
本发明属于冲压技术领域，具体涉及一种抗腐蚀抗黄斑的稳定型冲压油。
背景技术
冲压作为一种重要的金属加工方法，使用压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件。金属材料在冲压过程中，其与模具接触面需要使用冲压油进行必要的保护，减轻模具的磨损，提高产品精度，满足产品表面要求。目前，市售的冲压油产品，其主要关注点仍集中在降低模具磨损和提高产品尺寸精度等方面，但未能充分关注冲压油的使用对产品造成的长期影响。冲压完成后，产品断面及表面通常会残留有少量的冲压油，导致产品在长期存放过程中出现不同程度的腐蚀，另外，冲压油残留物自身也具有一定的不稳定性，在室外光热的作用下，在露天存放或叠放冲压件表面形成黄斑，影响用户体验。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种抗腐蚀抗黄斑的稳定型冲压油。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：一种抗腐蚀抗黄斑的稳定型冲压油，包括以下组分：
基础油 100份
棕榈酸单酯 6-25份
硫化棉籽油 1-6份
油酸 2-4份
6-甲基香豆素 0.5-1.2份
石油磺酸钠 1-2份
1-氟-3-正丁基喹啉乳酸盐 0.05-0.12份
抗氧剂 0.1-0.2份
表面活性剂 0.5-1.5份
极压剂 3-9份。
其中，基础油为碳氢类溶剂基础油，可以是ExxoslD110、Somentor35、Somentor31中的一种或多种的混合物，也可以是为正十六烷。
其中，表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚。
其中，极压剂为氯化石蜡。
其中，抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚或肌醇六磷酸。
本发明提供的冲压油，通过以下方法制备得到：将基础油等分成两份，各自加热至50℃；向其中一份边搅拌边加入棕榈酸单酯、硫化棉籽油、6-甲基香豆素、石油磺酸钠、抗氧剂；向另一份边搅拌边加入油酸、1-氟-3-正丁基喹啉乳酸盐、表面活性剂、极压剂；各自搅拌均匀后再混合即得。
有益效果：与现有技术相比，本发明提供的抗腐蚀抗黄斑的稳定型冲压油，以碳氢类溶剂为基础油，选用合理的极压剂、油性组分、表面活性剂、抗氧剂等组分，获得一种性质稳定、粘度适中、润滑性能优良的冲压油，在冲压加工中对模具及工件起到很好的保护和润滑总用。尤其地，在常规防锈剂石油磺酸钠的基础上，配合添加微量6-甲基香豆素和1-氟-3-正丁基喹啉乳酸盐，不仅提升了冲压油的抗锈性能，还明显提升了冲压油在光热条件下的自身稳定性，使表面附着有冲压油的工件能够经受较长时间的恶劣环境而不出现黄斑。
具体实施方式
下面通过具体实施例进一步阐明本发明，这些实施例是示例性的，旨在说明问题和解释本发明，并不是一种限制。
实施例1
一种抗腐蚀抗黄斑的稳定型冲压油，包括以下组分：
基础油 100份
棕榈酸单酯 18份
硫化棉籽油 5份
油酸 3份
6-甲基香豆素 0.7份
石油磺酸钠 2份
1-氟-3-正丁基喹啉乳酸盐 0.09份
抗氧剂 0.1份
表面活性剂 1.2份
极压剂 7份。
本实施例中，基础油为ExxoslD110与Somentor31按重量计1:1的混合物；表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；极压剂为氯化石蜡；抗氧剂为肌醇六磷酸。
本实施例所述冲压油通过以下方法制备得到：将基础油等分成两份，各自加热至50℃；向其中一份边搅拌边加入棕榈酸单酯、硫化棉籽油、6-甲基香豆素、石油磺酸钠、抗氧剂；向另一份边搅拌边加入油酸、1-氟-3-正丁基喹啉乳酸盐、表面活性剂、极压剂；各自搅拌均匀后再混合即得。
实施例2
一种抗腐蚀抗黄斑的稳定型冲压油，包括以下组分：
基础油 100份
棕榈酸单酯 25份
硫化棉籽油 6份
油酸 4份
6-甲基香豆素 0.5份
石油磺酸钠 1份
1-氟-3-正丁基喹啉乳酸盐 0.12份
抗氧剂 0.1份
表面活性剂 0.5份
极压剂 3份。
本实施例中，基础油为Somentor35；表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；极压剂为氯化石蜡；抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚。
本实施例所述冲压油通过以下方法制备得到：将基础油等分成两份，各自加热至50℃；向其中一份边搅拌边加入棕榈酸单酯、硫化棉籽油、6-甲基香豆素、石油磺酸钠、抗氧剂；向另一份边搅拌边加入油酸、1-氟-3-正丁基喹啉乳酸盐、表面活性剂、极压剂；各自搅拌均匀后再混合即得。
实施例3
一种抗腐蚀抗黄斑的稳定型冲压油，包括以下组分：
基础油 100份
棕榈酸单酯 6份
硫化棉籽油 1份
油酸 2份
6-甲基香豆素 1.2份
石油磺酸钠 2份
1-氟-3-正丁基喹啉乳酸盐 0.05份
抗氧剂 0.2份
表面活性剂 1.5份
极压剂 9份。
本实施例中，基础油为正十六烷；烷基酚聚氧乙烯醚；极压剂为氯化石蜡；抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚。
本实施例所述冲压油通过以下方法制备得到：将基础油等分成两份，各自加热至50℃；向其中一份边搅拌边加入棕榈酸单酯、硫化棉籽油、6-甲基香豆素、石油磺酸钠、抗氧剂；向另一份边搅拌边加入油酸、1-氟-3-正丁基喹啉乳酸盐、表面活性剂、极压剂；各自搅拌均匀后再混合即得。
对比例1
去除实施例1中的6-甲基香豆素、石油磺酸钠和1-氟-3-正丁基喹啉乳酸盐，涉及的其余组分与制备方法与实施例1相同。
对比例2
去除实施例1中的1-氟-3-正丁基喹啉乳酸盐，涉及的其余组分与制备方法与实施例1相同。
对比例3
去除实施例1中的6-甲基香豆素和石油磺酸钠，涉及的其余组分与制备方法与实施例1相同。
对比例4
去除实施例1中的6-甲基香豆素和1-氟-3-正丁基喹啉乳酸盐，涉及的其余组分与制备方法与实施例1相同。
对比例5
去除实施例1中的石油磺酸钠和1-氟-3-正丁基喹啉乳酸盐，涉及的其余组分与制备方法与实施例1相同。
对上述各实施例和对比例所述的冲压油组合物进行性能测试。极压性能测试参照GB/T 3142进行。
抗锈蚀性能测试如下。使用相应的冲压油，使用冲压机在尺寸为150mm×150mm×2mm的Q235钢板上呈矩形阵列冲出一组孔径20mm的圆孔，然后将钢板浸没在30℃的冲压油中10min，取出后沥干24h作为测试样。针对同一实施例或对比例，取5件测试样置于测试箱中，控制测试箱内温度为80℃，湿度为80％。定期观察测试箱中的试样，记录各试样表面出现肉眼可见锈斑的时间，剔除最大值和最小值取平均值即为抗锈蚀时间。本试验最长记录时间为30天。
抗黄斑性能测试如下。使用相应的冲压油，使用冲压机在尺寸为150mm×150mm×2mm的Q235钢板上呈矩形阵列冲出一组孔径20mm的圆孔，然后将钢板浸没在30℃的冲压油中10min，取出后沥干24h作为测试样。针对同一实施例或对比例，取5件测试样置于测试箱中，使用高压汞灯对其进行垂直照射，高压汞灯的功率为500W，主波长为365nm，高压汞灯距测试样的距离为20cm，测试箱内的实测温度在62±3℃范围内。定期观察测试箱中的试样，记录各试样表面出现肉眼可见黄斑的时间，剔除最大值和最小值取平均值即为抗黄变时间。本试验最长记录时间为30天。
表1性能测试结果
由表1可见，本发明提供的冲压油，能够达到现有技术中较优的极压性能水平，同时在抗锈蚀和抗黄变方面取得了显著的提升。其中，1-氟-3-正丁基喹啉乳酸盐对冲压油在紫外光照条件下的黄变起到了非常有效的抑制作用，但需要合理控制其用量，其离子作用也会对冲压油的抗锈蚀性能产生非常轻微的不利影响。石油磺酸钠作为重要的防锈剂，对冲压油整体的防锈性能发挥着重要的基础作用，在此基础上，6-甲基香豆素的添加才能够进一步显著提升该冲压油的防锈性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
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