用于具有多个进给器的空气纺纱机的并条设备和方法
阅读说明：本技术 用于具有多个进给器的空气纺纱机的并条设备和方法 (Drawing apparatus and method for air spinning machine with multiple feeders ) 是由 法比奥·达尼奥洛 卢卡·德奥托 马西莫·普亚蒂 于 2020-09-25 设计创作，主要内容包括：一种用于具有多个进给器的空气纺纱机的并条设备和方法,包括：彼此独立的至少第一引入元件和第二引入元件,以便同时进给至少两个分开的由纺织纤维形成的第一网和第二网；空气纺纱装置,适于对纺织纤维的网进行纺织；并条装置,放置在第一引入元件和第二引入元件与空气纺纱装置之间,包括多对并条辊,每对并条辊包括一个驱动辊和一个惰辊。一对并条辊中的至少一个驱动辊机械地分成截获第一网的第一驱动辊和截获第二网的第二驱动辊。第一驱动辊和第二驱动辊操作地连接到单独的驱动装置,使得其能以不同的旋转速度操作,以对通过第一驱动辊和第二驱动辊截获的两个网执行不同程度的并条。(A drawing apparatus and method for an air spinning machine having a plurality of feeders, comprising: at least a first introduction element and a second introduction element independent of each other, to feed simultaneously at least two separate first and second webs formed by textile fibres; an air spinning device adapted to spin a web of textile fibers; and a drawing device, which is arranged between the first leading-in element and the second leading-in element and the air spinning device, and comprises a plurality of pairs of drawing rollers, wherein each pair of drawing rollers comprises a driving roller and an idler roller. At least one of the drive rollers of the pair of draw rollers is mechanically divided into a first drive roller intercepting the first web and a second drive roller intercepting the second web. The first and second drive rollers are operatively connected to separate drive means such that they can be operated at different rotational speeds to perform different degrees of drawing of the two webs intercepted by the first and second drive rollers.)
技术领域
本发明涉及一种用于具有多个进给器的空气纺纱机的并条设备和方法。
背景技术
众所周知，例如喷气类型的空气纺纱设备从单个纤维网开始生产纱线。本发明的具体发展领域是用多个进给器(即来自多个(至少两个)纤维网，该纤维网可以是不同材料、不同颜色(混合)、不同质量或甚至相同材料的纤维网)获得纱线。这种多个进给网必须被适当地并条和混合，以便生产具有期望特征的纱线。
迄今为止，用于获得具有不同颜色或材料的网的方法可以有两种类型。第一种类型涉及基于要获得的百分比(例如50％的棉和50％的聚酯)来称量原材料，并且随后进入网的标准生产循环。另一方面，第二种类型涉及制备若干个网(通常为六个或八个网)并且对于构成混合物的每种材料具有合适的经纬密度，该材料随后重复地联接在并条机上，直到最终获得具有期望经纬密度的均匀的网。在任何情况下，对于每种材料联接的网的数量与要获得的百分比成正比。在两种情况下，结果是具有不同纤维的良好混合物的混合材料的网用于进给例如喷气类型的空气纺纱机。然而，上述传统方法在确保所获得的纱线的良好质量的同时是昂贵的，因为不同混合物的联接需要额外的小心和处理。这种已知类型的处理目前用于混合类型的纱线和用于混合纱线(棉/聚酯、棉/粘胶等)。
此外，已知的解决方案具有需要在由混合材料制成的单个网上进行处理的缺点：因此，在并条装置内的这种混合网的引入管受到纤维的污染，例如，受到嵌入在混合网自身内的有色材料的污染。这意味着从混合网到另一个网的通过需要对引入管进行预防性清洁，以防止其污染下一个网。
此外，已知的解决方案需要根据待处理的混合纱线来修改纺纱机的校准：这意味着有时必须根据待并条的混合网的经纬密度来修改机器的设置。
此外，改变混合纱线中的原材料的百分比需要根据新的比率来“再造”网，因此，每当改变最终网中单一材料的百分比时，就改变网制备线的设置。
生产纺纱设备也是已知的，其中由相应引入管引入的网通过具有单独电机的成对并条辊而被彼此单独地并条。因此，这种分离允许在将网随后进给到纺纱室中之前根据所需要求而单独地且彼此不同地对网进行并条。这种解决方案当然允许在网在纺纱室中连接之前根据网自身的起始特征(经纬密度、颜色、来源)通过对网的精确处理而以更高的精度校准纱线的组成。然而，这种已知的解决方案仅在对各个网的不同调整/处理用极高的精度进行优化和差异化时才能很好地工作。换句话说，有必要能够有效且容易地获得对网进行的不同处理。实际上，现有技术的装置不允许确保在各个网上的差异化的加工精度。换句话说，从理论的观点来看，如果这种已知的解决方案允许通过分离各个网的处理来优化纱线的形成，从实际的观点来看，由于已知的设备不允许所需的加工精度(特别是当并条时)以及对于根据不同纱线施加的设定变化的所需灵敏度的事实，不可能真正地优化网自身的加工差异。
具体地，已知的解决方案包括使用推力装置，该推力装置弹性地影响横向并置的每对惰辊朝向相应的成对驱动辊：这种弹力是重要的，以便允许在不撕裂纤维的情况下对网进行并条，并且尽可能多地调节并条中涉及的纤维的数量。通常，两个网中的每个的工作负荷在12-18kg的范围内，并且必须根据所处理的材料及其经纬密度来调节，以便总是以最小的负荷工作，这确保了在不撕裂纤维的情况下夹紧纤维。
然而，已知的解决方案不允许在并条辊上具有相等的载荷，因为其来自两种不同的设置。具体地，由于结构原因，标准解决方案不在两个辊上产生共同的压力，因为其基本上由在一端(即，内端)楔入的梁(支撑辊的旋转)形成，而推力装置从相对的悬臂端的一侧施加其作用。这意味着已知的解决方案可能不等同于以对称方式压制的梁。
载荷的不对称性和支撑惰辊的梁的变形的不对称性意味着，不管弹性装置的调节如何，弹性受影响的辊由于悬臂梁结构的不可避免的不对称变形而经受不对称载荷。因此，取消了通过弹性装置提供的精确调节，并且不可能提供对网的并条的精细调节。
此外，已知的系统不允许容易地调节两个辊相对于网的滑动方向的相互位置，因为其安装在两个不同的且不是唯一可调节的支撑件上；实质上，调节其使得两个相应的旋转轴线彼此“对准”是极其困难的。
此外，由于两个辊中的一个的支撑结构是刚性的，所以已知的系统不允许令人满意地调节并条单元与下一个单元的距离。
当所处理的纤维的长度改变时，两个连续的并条单元之间的距离的调节是必要的或期望的，以便尽可能多地标准化可获得的结果。
发明内容
因此，需要解决上面参考现有技术提到的缺点和限制。
附图说明
本发明的进一步特征和优点将从以下通过非限制性实例给出的本发明的优选实施方式的描述中变得更容易理解，其中：
图1示出了根据本发明的一个实施方式的用于空气纺纱机的并条设备的前视图；
图2示出了图1的并条设备的前透视图；
图3示出了图2的设备的前透视图，其中省略了本发明的并条装置；
图4是图1的细节IV的透视图；
图5示出了图4所示的细节V的前视图；
图6示出了图5所示的细节VI的剖视图。
所述实施方式中共同的元件或部件将在下文中使用相同的附图标记来表示。
具体实施方式
参考上述附图，4总体上表示用于具有多个进给器的空气纺纱机的并条设备。
所述并条设备4至少包括第一引入元件8和第二引入元件12，其彼此独立，以便同时进给至少两个纺织纤维的第一网N1和第二网N2。所述纺织纤维的第一网N1和第二网N2可以彼此相同，也可以在质量、经纬密度、颜色和/或材料上不同。
并条设备4还包括由所述纺织纤维的第一网N1和第二网N2进给的空气纺纱装置16，其适于对纺织纤维的第一网N1和第二网N2进行纺纱，并且生产具有某些特征的纱线。
为了本发明的目的，空气纺纱装置16可以是任何类型、形状和尺寸。
例如，空气纺纱装置16包括纺纱室20，该纺纱室具有多个空气射流(未示出)，该空气射流在纺纱室20自身的输入时定向在与第一网N1和第二网N2自身基本上相切的方向上，以便交织所述第一网N1和第二网N2并从纺纱室20的输出中获得单个纱线。
作为可能的实施方式变型，纺纱室20还可包括可在压缩空气的推力下移动的机械部件。
并条设备4还包括并条装置24，其放置在第一引入元件8和第二引入元件12与空气纺纱装置16之间，并条装置包括多对并条辊28，每对并条辊28包括至少一个驱动辊32，所述并条辊28适于以已知的方式对由其截获的每个网同时执行渐进式并条。
驱动辊32是指可操作地连接到驱动装置的辊，该驱动装置通常为电动机；通常，每个驱动辊32面向惰辊36，该惰辊以合适的压力压在第一网N1和第二网N2上，并且设置为通过与其联接的驱动辊32而运动。
根据一个实施方式，并条设备4的一对所述并条辊28中的至少一个驱动辊32被机械地分成截获第一网N1的第一驱动辊40和截获第二网N2的第二驱动辊44。
所述第一驱动辊40和第二驱动辊44可操作地连接到单独的驱动装置，使得其能以不同的旋转速度操作，以对通过所述第一驱动辊40和第二驱动辊44截获的第一网N1和第二网N2两者执行不同程度的并条。
优选地，所述第一驱动辊40与第一惰辊52相关联，并且所述第二驱动辊44与第二惰辊56相关联，所述第一惰辊52和第二惰辊56彼此机械分离。
由于这种分开，第一惰辊52和第二惰辊56每一者可独立于第一惰辊52和第二惰辊56的另一者遵循由对应的第一驱动辊40和第二驱动辊44施加的并条程度(即，旋转速度)。
根据一个实施方式，分开的第一驱动辊40和第二驱动辊44布置成在相对于第一引入元件8和第二引入元件12输出时直接面对引入元件。换句话说，分开的第一驱动辊40和第二驱动辊44是在第一网N1和第二网N2从相应的第一引入元件8和第二引入元件12输出时截获第一网和第二网的第一辊。
优选地，第一网N1和第二网N2在纵向进给方向L上进给，第一引入元件8和第二引入元件12沿着垂直于所述纵向进给方向L的横向方向Z并置。
应指出，纵向进给方向L常规地相对于竖直方向倾斜，该竖直方向垂直于水平方向，平行于并条设备4的支撑表面。
分开的第一驱动辊40和第二驱动辊44平行于所述横向方向Z彼此对准，并且围绕平行于横向方向Z的横向旋转轴线回转。
成对的并条辊28的数量可以作为要获得的总并条比(drawing ratio)的函数而变化，并且对于本发明的目的而言并不受限制。
例如，在进给中使用两个或更多个网，并且因此，在输入时网的尺寸的增加可能需要插入第五对并条辊，以便确保并条沿着其路径的正确分布(其中通常使用4对并条辊)。并条比由输入经纬密度和输出经纬密度之间的比率给出。
通常，增加第五对并条辊允许主并条比保持恒定，并且不用必须超过其他比率的增加，而其他比率的增加本身比用皮带进行的主并条效率低得多。
有利地，推力设备60与所述第一惰辊52和第二惰辊56相关联，该推力设备以对称且等同的方式对分别与第一驱动辊40和第二驱动辊44弹性接触的每个惰辊预加载荷，以便将相同的预加载荷施加到所述第一驱动辊40和第二驱动辊44。该预加载荷进而影响网的质量和数量(即，网的并条程度)，其可以在相同的边界条件(例如第一驱动辊40和第二驱动辊44的旋转速度和直径)下获得。
更详细地，所述推力设备60构造为同时影响所述第一惰辊52和第二惰辊56，并且对第一驱动辊40和第二驱动辊44分别施加相同的弹性载荷。
根据一个可能的实施方式，第一惰辊52和第二惰辊56由推力设备60的框架68所支撑的公共支撑销64对称地支撑。
公共支撑销64包括彼此相对的第一轴向支撑端72和第二轴向支撑端76，每个轴向支撑端与推力设备60的框架68的立柱80接合，以便在朝向对应的第一驱动辊40和第二驱动辊44移动的方向上由框架68对称地引导。
优选地，所述公共支撑销64包括中心肩部84，其对称地布置在所述彼此相对的第一轴向支撑端72和第二轴向支撑端76之间，适于将所述第一惰辊52和第二惰辊56彼此分离且轴向地间隔开。
推力设备60包括推力装置88，其在所述彼此相对的第一轴向支撑端72和第二轴向支撑端76和/或所述中心肩部84处施加弹性推力。
优选地，在第一惰辊52和第二惰辊56每一者与公共支撑销64之间插入有至少一个引导衬套92。
例如，所述至少一个引导衬套92包括轴向肩部96。优选地，每个公共支撑销64包括布置成其中相对的轴向肩部96彼此反向的一对引导衬套92。换句话说，轴向肩部96布置在相对侧上，以便在插入其之间的对应的第一惰辊52和第二惰辊56处产生双侧轴向约束。
公共支撑销64的彼此相对的第一轴向支撑端72和第二轴向支撑端76插入到彼此对称的相应的纵向引导件100中。
所述纵向引导件100沿着彼此平行并且垂直于所述公共支撑销64的主要纵向方向延伸。
此外，推力设备60的框架68包括具有推力臂104的安装件，该推力臂接合在所述公共支撑销64和弹性推力装置108上，该弹性推力装置确定公共支撑销64的弹性推力以及抵靠相应第一驱动辊40和第二驱动辊44的相关第一惰辊52和第二惰辊56的弹性推力。
根据一个可能的实施方式，推力臂104构造为同时作用在公共支撑销64的所述彼此相对的第一轴向支撑端72和第二轴向支撑端76上。
根据另一实施方式，推力臂104构造为作用在公共支撑销64的布置于所述彼此相对的第一轴向支撑端72和第二轴向支撑端76之间的中间肩部84上。
优选地，推力臂104构造为同时作用在公共支撑销64的中间肩部84上以及所述彼此相对的第一轴向支撑端72和第二轴向支撑端76上。
弹性推力装置108可包括螺旋弹簧和/或箔片弹簧。
作为弹性推力装置108，替代线圈弹簧和/或箔片弹簧或与线圈弹簧和/或箔片弹簧一起，还可设置有液压和/或气动致动器。
应注意，根据本发明的并条装置24也可以作为额外的部件来生产和供应。换句话说，可生产一种配备有与并条设备相关联的相关推力设备60(如图4所示)的并条单元，以便如果需要的话允许对网的并条进行更大的调节。图3中示出了没有这种额外部件的并条设备。
如从上面的描述可以理解的，根据本发明的喷气型纺纱装置允许克服现有技术中存在的缺点。
特别地，本发明允许具有均匀的载荷，因为其可在公共支撑销的轴向端部处独立地施加力F1，或者在公共支撑销自身的中心处施加力F2(图5)；如图所示，还可在相对的轴向端部上以及公共支撑销自身的中心或中心线处施加弹性预载推力，从而使得调节几乎完美、对称和均匀。
从结构的观点来看，根据本发明的解决方案也是简单的，并且生产和维护起来便宜。
因此，该系统在机械上不同于现有技术的系统，其允许相对于并条单元的其余部分获得非常精确且独立的调节，并且因此改进了并条力在网上的施加。
此外，本发明允许借助于所提供的调节而容易地修改两个辊相对于网的滑动方向的相互位置。
当所处理的纤维的长度变化时，这种两个连续并条单元之间的距离的调节特别有用，以使得尽可能标准化。
为了满足可能的和特定的需要，本领域技术人员可以对上述喷气型纺纱装置进行多种修改和变化，所有这些修改和变化都在由所附权利要求限定的本发明的范围内。
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