具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

一种尘液两用泵，包括泵体，所述泵体包括有驱动电机100（为了便于理解，图中仅视出了驱动电机100的转轴）、支撑架200、水平联动组件300、竖直联动组件400、抽吸杆、第一换压部以及第二换压部；

所述驱动电机100与泵体固定；

所述水平联动组件300包括第一转动筒310、水平支撑轴承320以及导向斜块330，所述驱动电机100的转轴通过水平支撑轴承320固定在支撑架200上，所述导向斜块330固定在第一支撑轴承上，所述导向斜块330上开设有第一让位孔331，所述驱动电机100的转轴通过第一让位孔331与所述第一转动筒310固定连接，所述第一转动筒310开设有第一水平滑槽311和第二水平滑槽312；首先是水平联动组件300的设置，水平联动组件300的目的是实现抽吸杆水平往复运动的同时围绕第一转动筒310的转轴转动，工作原理如下，首先抽吸杆的水平杆体是滑动连接在水平滑槽上的，当第一转动筒310转动时可以带动抽吸杆转动，而由于导向斜块330的设置，由于转动过程中导向斜块330位置固定不动，所述导向斜块330相对于杆体而言是转动的，所以抽吸杆会在水平方向上不断被导向斜块330推出水平滑槽，且同时在弹簧的作用下回到水平滑槽，所以在水平联动组件300带动下，抽吸杆做水平转动以及往复运动，由于两个抽吸管结构相同，且基于同一导向斜块330，所以两个抽吸管的运动轨迹恰好能够相互错开，保证一个抽吸管伸出时，另一个抽吸管是回缩的。

所述竖直联动组件400包括第二转动筒410以及竖直支撑轴承420，所述竖直支撑轴承420，所述第二转动筒410通过所述竖直支撑轴承420与支撑架200连接，所述第二转动筒410开设有第一竖直滑槽411和第二竖直滑槽412；第二转动筒410和竖直支撑轴承420的设置保证第二转动筒410能够在带动下转动，关键在于这样的设置只需要将竖直支撑抽成用螺栓固定在泵体上，因为如果需要对换压槽进行清洗，如果需要拆卸，如果要拆卸水平轴承，需要的拆卸工作较为繁琐，因为水平轴承如果要固定，其要克服重力实现，而竖直轴承的固定是利用重力，所以固定点较少也能起到相同的效果，而竖直联动组件400的第二转动筒410是因为抽吸管的往复运动而被动转动，而第一竖直滑槽411和第二竖直滑槽412都是在转动的，定初始状态下，第一竖直滑槽411和第一换压槽610连通，第二竖直滑槽412和第二换压槽620连通，此时第一竖直滑槽411转动，同时第一竖直杆体512向上运动使得第一换压槽610的产生负压，第二竖直杆体522向下运动使得第二换压槽620产生正压，当第一竖直杆体512向上运动达到临界值时，正好第一竖直槽和第二换压槽620连通，此时第一竖直杆体512向下运动，将内物质排出，进入下一个循环，所以电机在一个方向转动时，不断从一个口吸入，另一个口排出物质，所以起到了泵送的效果。

所述抽吸杆设置为两个，分别为第一抽吸杆510和第二抽吸杆520，所述第一抽吸杆510包括第一水平杆体511和第一竖直杆体512，所述第二抽吸杆520包括第二水平杆体521和第二竖直杆体522，所述第一水平杆体511与第一水平滑槽311滑动连接，所述第二水平滑槽312与第二水平杆体521滑动连接，所述第一水平杆体511上设置有第一复位件513，所述第二水平杆体521上设置有第二复位件523，所述第一复位件513用于提供第一水平杆体511向所述导向斜块330运动的第一复位力，所述第二复位件523用于提供第二水平杆体521向所述导向斜块330的第二复位力；所述的第一复位件513和第二复位件523均设置为弹簧。通过弹簧的设置，起到较佳的复位效果，当水平杆体被导向斜块330推出时，弹性势能积累，当导向斜块330推出形成达到临界点时，弹性势能被释放导致水平杆体回缩，因为两个抽吸杆运动原理相同，就不做赘述了。

所述第一竖直杆体512和所述第一竖直滑槽411滑动连接，所述第二竖直杆体522和第二竖直滑槽412滑移连接；

所述第一换压部包括开设在支撑架200上的第一换压槽610，所述第二换压部包括开设在支撑架200的第二换压槽620，所述第一换压槽610上设置有第一换压口611；所述第二换压槽620设置有第二换压口621；所述第一换压槽610和第二换压槽620形状相同。具体均设置为腰型，如图3所示。

当所述驱动电机100沿第一方向转动时，其一抽吸杆与第一换压槽610形成体积逐渐增大的进气空间，另一抽吸杆与第二换压槽620形成体积逐渐减小的出气空间；当所述驱动电机100沿第二方向转动时，其一抽吸杆与第一换压槽610形成体积逐渐减小的出液空间，另一抽吸杆与第二换压槽620形成体积逐渐增大的进液空间。

所述支撑支架还包括第一联动部，所述第一联动部包括形成于第一换压槽610的除尘口713、除尘刷盘720以及除尘封板730，所述除尘刷盘720包括若干封刷环721，所述封刷环721设置于所述除尘口713与所述除尘封板730之间，任意的封刷环721和除尘封板730配合时封闭所述除尘口713，当所述驱动电机100沿第一方向转动时，带动所述除尘刷盘720转动以切换与除尘封板730配合的封刷环721。所述第一联动部包括第一棘轮711以及第一棘爪712，所述第一棘轮711设置在所述支撑架200上，所述第一棘爪712设置第二转动筒410上，当所述驱动电机100沿第一方向转动时带动所述第一棘轮711转动，所述第一棘轮711的转轴与所述除尘刷盘720连接以带动所述除尘刷盘720转动。每一封刷环721上配置有柔性刷毛。除尘口713、除尘刷盘720以及除尘封板，除尘口713、除尘刷盘720以及除尘封板形成一个封闭空间，除尘封板图中未视出，仅是一块固定在支撑架上的圆板，能够实现密封空间即可，工作原理如下，电机在第一方向运动时，会带动除尘刷盘720转动起到切换除尘刷盘720的效果，而这个转动恰好在抽吸杆达到运动临界点时，因为此瞬间抽吸杆所在的滑槽和换压槽不连通，换压槽内的气体被排出，第一换压口611和除尘口713分别设置在换压槽的两侧，气体从第一换压口611进入，当失去负压时，较重的颗粒物就会落入除尘口713，从而落在除尘封板730上，然后在驱动电机100转动过程通过第一棘轮711带动除尘刷盘720转动从而通过封刷环721将颗粒物刷落，起到除尘的效果。而驱动电机100在第二方向转动时，不会对第一联动部产生影响。

所述支撑支架还包括第二联动部，所述第二联动部包括凸轮820，所述第二换压槽620的内壁设置有具有形变能力的金属，当所述驱动电机100沿第二方向转动时带动所述凸轮820挤压所述第二换压槽620的内壁以改变第二换压槽620的形状。所述第二联动部包括第二棘轮以及第二棘爪，所述第二棘轮设置在所述支撑架200上，所述第二棘爪设置第二转动筒410上，当所述驱动电机100沿第二方向转动时带动所述第二棘轮转动，所述第二棘轮的转轴与所述凸轮820连接以带动所述凸轮820转动。在第二方向上运动时，说明此时电机工作于抽液状态，由于液体经常出现挂壁，而第二换压槽620的内壁通过形变材料设置的，具体可以是具有弹性的金属层，而凸轮820在转动时挤压金属层，所以第二换压槽620的形状不断被改变，可以减少附着或挂壁的情况，保证清洁效果，而如果点击工作在第一方向，同样不会带动第二棘轮转动，所以能够满足气体传输时的功能。

所述第一竖直杆体512上通过一第一抽吸套轴514与所述第一竖直滑槽411滑移连接，所述第二竖直杆体522上通过一第二抽吸套轴524第二竖直滑槽412滑移连接。所述第一竖直杆体512与第一竖直套轴螺纹连接，所述第二竖直杆体522与第二竖直套轴螺纹连接。因为不同抽吸效果的结构可能竖直滑槽的口径不同，所以设置抽吸轴套，以使同一抽吸杆可以适配于不同口径的竖直滑槽，更重要的是滑移摩擦部非常容易磨损，一旦磨损如果需要更换抽吸杆就较为不便，因为抽吸杆的安装较为繁琐，需要将水平组件全部拆卸，而如果通过更换抽吸套轴的方式，大大提高了维修便捷程度。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。