一种扭簧强扭装置及强扭方法
阅读说明：本技术 一种扭簧强扭装置及强扭方法 (Torsional spring strong-twisting device and method ) 是由 张水仙 任双宁 于格 张享倩 赵艳华 田伟智 于 2020-11-17 设计创作，主要内容包括：本发明涉及弹簧制造领域,具体涉及一种扭簧强扭装置和方法。该扭簧由扭簧丝盘绕而成,第一端为向内盘绕端,第二端为向外延伸端,其特征在于,所述扭簧强扭装置包括芯轴、固定盘、可转动盘、芯轴限位部件,扭簧环绕于所述芯轴上,所述固定盘安装于芯轴一端,安装后位置保持不变；所述可转动盘安装于芯轴另一端,用于在固定扭簧第二端并可转动至强扭角度后,通过芯轴限位部件固定在所述强扭角度。该装置可在不借助复杂专用设备的情况下,完成扭簧的强扭处理。(The invention relates to the field of spring manufacturing, in particular to a torsion spring strong-twisting device and method. The torsion spring is formed by coiling a torsion spring wire, wherein the first end is an inward coiling end, and the second end is an outward extending end; the rotatable disc is arranged at the other end of the mandrel and used for fixing the second end of the torsion spring, rotating to a strong torsion angle and fixing the strong torsion angle through the mandrel limiting part. The device can complete the strong torsion treatment of the torsion spring without the help of complex special equipment.)
技术领域
本发明属于弹簧制造领域，特别涉及一种扭簧强扭装置。
背景技术
扭簧作为一种重要的机械弹性元件，具有非常广泛的使用范围。为减小工作过程中的塑形变形，扭簧一般在使用前需要进行强扭处理，对扭簧加以一定的扭矩至使其材料表层应力超过屈服点状态下，保持一定时间，使表层产生负剩余应力，心部产生正剩余应力，以达到强化或稳定尺寸的一种工艺方法。现有的扭簧强扭装置多为机电(液)一体化产品，结构复杂，成本较高，适用于大批量的扭簧强扭处理，而在进行单件或小批量扭簧生产时，出于成本的考虑，更需要一种结构简单、成本较低的简易扭簧强扭装置。
发明内容
为了解决以上问题，本发明提供一种扭簧强扭装置和方法，该装置可在不借助复杂专用设备的情况下，完成扭簧的强扭处理。
为了实现以上目的，根据本发明的第一方面，提供了一种扭簧强扭装置，所述扭簧由扭簧丝盘绕而成，第一端为向内盘绕端，第二端为向外延伸端，所述扭簧强扭装置包括芯轴、固定盘、可转动盘、芯轴限位部件，
扭簧环绕于所述芯轴上，
所述固定盘安装于芯轴一端，安装后位置保持不变；
所述可转动盘安装于芯轴另一端，用于在固定扭簧第二端并转动至强扭角度后，通过芯轴限位部件固定在所述强扭角度。
进一步的，所述芯轴为阶梯状轴类零件，包括：
中间段，扭簧环绕于所述芯轴的中间段上，所述中间段包括中间段第一端和中间段第二端，所述中间段第一端设有长圆槽，扭簧第一端的扭簧丝插入并固定在所述长圆槽中；
芯轴第一端，从中间段第一端延伸形成，固定盘安装于所述芯轴第一端，截面为长圆形状，端面上设有螺纹孔；
芯轴第二端，从中间段第二端延伸形成，可转动盘安装于所述芯轴第二端，截面为长圆形状，端面上设有螺纹孔。
进一步的，所述中间段的两个端面与芯轴第一端和芯轴第二端的端面彼此平行；所述中间段的直径大于芯轴第一端、芯轴第二端的直径，且中间段直径小于扭簧内径。
进一步的，所述固定盘为外六方盘状结构，中间设有第一长圆孔，所述芯轴第一端穿过所述长圆孔，并通过挡圈和螺钉将固定盘固定在所述芯轴第一端。
进一步的，所述可转动盘为外六方盘通过状结构，中间设有一中心圆孔，所述芯轴第二端穿过所述中心圆孔；所述中心圆孔附近设有扭簧丝安装孔，扭簧第二端的扭簧丝穿过并固定在所述扭簧丝安装孔中；所述中心圆孔附近还设有第一角度限位孔。
进一步的，所述芯轴限位部件位于芯轴第二端上、所述可转动盘的外部，包括芯轴限位块和芯轴限位销，所述芯轴限位块套设在所述芯轴第二端上；所述芯轴限位销穿过芯轴限位块。
进一步的，所述芯轴限位块为平板状结构，平板状结构平面一侧上设有第二长圆孔，所述芯轴第二端穿过所述第二长圆孔；平板状结构平面一侧上设有第二角度限位孔，第二角度限位孔与第一角度限位孔的大小相同。
进一步的，所述芯轴限位销的直径略小于第一角度限位孔和第二角度限位孔的直径，长度大于可转动盘和芯轴限位块的厚度之和。
进一步的，当扭簧被强扭至强扭角度后，所述芯轴限位销插入穿过第一角度限位孔与第二角度限位孔，限制可转动盘和芯轴之间发生相对转动。
为了实现以上目的，根据本发明的第二方面，提供一种扭簧强扭方法，所述方法基于根据前述任一方面所述的扭簧强扭装置，扭簧强扭方法步骤如下：
将固定盘拆除，将扭簧套设到芯轴上，再将固定盘安装到位；
将扭簧的第一端固定于芯轴上，第二端固定于可转动盘；
将固定盘固定，旋转可转动盘，将扭簧强扭至强扭角度，通过芯轴限位部件固定在所述强扭角度；
达到指定的强扭时间后，将本装置拆除。
本发明的有益效果：
本发明的有益效果在于通过拆装固定盘将扭簧安装到装置上，将固定盘固定，然后旋转可转动盘到指定角度，将芯轴限位销插入芯轴限位块和可转动盘的角度限位孔中，实现扭簧的强扭。本扭簧强扭装置，结构简单，操作方便,制造成本低，可在不借助复杂专用设备的情况下，完成扭簧的强扭处理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1示出某扭簧结构示意图；
图2示出根据本发明实施例的一种扭簧强扭装置的芯轴主视图；
图3示出根据本发明实施例的一种扭簧强扭装置的主视图(扭簧为强扭后状态)；
图4示出根据本发明实施例的一种扭簧强扭装置的俯视图(扭簧为强扭后状态)；
图5示出根据本发明实施例的一种扭簧强扭装置的固定盘主视图；
图6示出根据本发明实施例的一种扭簧强扭装置的可转动盘主视图；
图7示出根据本发明实施例的一种扭簧强扭装置的芯轴限位块主视图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
本公开的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
多个，包括两个或者两个以上。
和/或，应当理解，对于本公开中使用的术语“和/或”，其仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。
实施例
如图2和3所示，该扭簧强扭装置，包括芯轴1、固定盘2、可转动盘3、芯轴限位块4、芯轴限位销5、挡圈6和螺钉7等组成。扭簧结构如图1所示，第一端为向内盘绕端，第二端为向外延伸端。
如图4所示，所述芯轴1为阶梯状轴类零件，中间段的直径为16mm，左右两端的直径为10mm，扭簧内径为17mm，在中间段左侧还有一长圆槽，槽宽为5.2mm；芯轴1左右两端靠近端面处各有一处平行平面结构，两平行平面间距离为9mm，左右两端端面上还各有一个与芯轴1同轴的M6螺纹孔。
如图5所示，所述固定盘2，为外六方盘状结构，中间有一长圆孔，长圆孔宽度为9.1mm。
如图6所示，所述可转动盘3，为外六方盘通过状结构，中间有一圆孔，圆孔直径为10.2mm；另外在中间圆孔旁边还有两个圆孔，其中一个圆孔为扭簧扭臂安装孔，其直径为5.2mm，另外一个圆孔为角度限位孔，直径为6.2mm。
如图3和图7所示，所述芯轴限位块4，为平板状结构，一端有一长圆孔，长圆孔宽度为9.1mm；另一端有一圆孔，该圆孔为角度限位孔，其直径为6.2mm。
所述芯轴限位销5，用于扭簧强扭至一定角度后限制可转动盘3和芯轴1之间发生相对转动，销体的直径为6mm，销体的长度为27mm。
固定盘2通过挡圈6和螺钉7固定在芯轴1左端，可转动盘3和芯轴限位块4依次套在芯轴1右端，并通过挡圈6螺钉7固定，安装后可转动盘3可绕芯轴1顺畅转动。
该扭簧强扭装置具体使用操作步骤如下：
(1)首先将固定盘2拆除，将扭簧安装到装置上后再将固定盘2安装到位；
(2)将固定盘2固定，然后旋转可转动盘3，将扭簧强扭至指定角度，此时芯轴限位块4上的角度限位孔与可转动盘3上的角度限位孔正好对正；
(3)将芯轴限位销5插入芯轴限位块4和可转动盘3上的角度限位孔内；
(4)达到指定的强扭时间后，将本装置拆除。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
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