具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，燃气用耐高压聚酰胺PA12管道，包括第一管道1，所述第一管道1一侧设置有第二管道2，所述第一管道1与第二管道2上均设置有限位块8，所述第一管道1与第二管道2上均设置有固定座3，所述两个固定座3相对应，所述固定座3两侧设置有安装孔4，所述安装孔4内设置有第一螺栓5，第一螺栓5穿过安装孔4，并在第一螺栓5末端安装有相适配的螺母 6，所述第一管道1接口处设置有安装槽11，所述第二管道2接口处设置有卡环9，所述卡环9安装在安装槽11内部，所述第一管道1与第二管道2连接处设置有第一连接件7和第二连接件13，所述第一连接件7内设置有密封圈 19，第一连接件7两侧设置有通孔14，所述通孔14内设置有第二螺栓16，所述第一连接件7上设置有卡槽15，所述第二连接件13两端设置有螺纹孔 18，所述第二连接件13上设置有卡块17，所述第一管道1由外到内依次设置有防晒层20，所述防晒层20内设置有防腐层21，所述防腐层21内设置有加强层22，加强层22内部设置有内管23。

为了提高管道之间的牢固，本发明改进有，所述固定座3上设置有穿孔24，所述穿孔24与第一管道1和第二管道2尺寸相同，所述固定座3与第一管道1和第二管道2可活动连接。

为了实现更好的连接，本发明改进有，所述第一管道1与第二管道2上设置的限位块8均与其为一体化设置。

为了使管道之间的连接更加稳定，本发明改进有，所述第一管道1一端两侧设置有导向块12，所述第二管道2一端两侧内部设置有凹槽10，所述导向块12与凹槽10相适配，导向块12设置在凹槽10内部。

为了实现连接件的方便性，本发明改进有，所述卡块17为“T”形，所述卡块17与卡槽15相适配。

为了提高管道的防护效果，本发明改进有，所述第一管道1与第二管道2 表面均设置有防晒层20，所述防晒层20为防晒涂剂。

为了实现管道的防腐效果，本发明改进有，所述防腐层21为环氧树脂材质。

为了提高管道的韧性，本发明改进有，所述加强层22内设置有细钢丝25，所述细钢丝25为数个，并交错呈网状结构。

综上所述，该燃气用耐高压聚酰胺PA12管道的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将两个固定座3分别通过穿孔24套在第一管道1与第二管道 2上，使固定座3滑道限位块8处，限位块8可以避免固定座3滑落，所述两个固定座3的一侧进行接触，并通过第一螺栓5穿过安装孔4，再用螺母6进行连接固定，使第一管道1与第二管道2之间的连接更加牢固，在连接时，所述第二管道2一侧的卡环9卡进第二管道2内的安装槽11内部，并使第一管道1两侧的导向块12穿入凹槽10内，使第一管道1与第二管道2的连接更加紧密，在连接处设置有第一连接件7与第二连接件13，第二连接件13通过“T”形卡块17滑进第一连接件7的卡槽15内，使第一连接件7与第二连接件13套在第二管道2与第二管道2的连接处，并使第二螺栓16穿过第一连接件7的通孔14旋进第二连接件13的螺纹孔18内部，使第一连接件7与第二连接件13进行连接固定，所述第一连接件7内壁上设置的密封圈19可以提高连接处的密封效果，避免燃气出现泄漏，所述第一管道1与第二管道2 内部的结构相同，第一管道1表面设置的防晒层20为防晒涂剂，并均匀的涂抹在管壁上，防晒层20可以避免管壁受到阳光暴晒出现龟裂，所述防腐层21 为环氧树脂材质，可以有效的避免第一管道1受到腐蚀而影响使用寿命，所述加强层22由数个细钢丝25组成，细钢网交错呈网状结构，提高了燃气用耐高压聚酰胺PA12管道的韧性，避免管道出现弯折或断裂，提高实用性和安装性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。