具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

如图1至图12所示，本实施方式提供了一种接头组件，该接头组件包括第一接头10和与第一接头10对接的第二接头30，如图1所示，第一接头10包括：主体11，其内部设置有阀芯总成12；主体11朝向第二接头30一端为开口端，主体11开口端的侧壁上开设有至少一个容纳钢球18的容纳孔13；外壳14，外壳14上开设有与外壳内部连通的气孔15；以及卡套16，其与外壳14固定连接且位于主体11的开口端；钢球18能够与卡套16的内壁接触，通过充气或者放气，外壳14能够带动卡套16向远离开口端的一侧运动或者复位，从而释放或者锁紧钢球18。

容纳孔13的内径略大于钢球18的直径，从而钢球18能够在容纳孔13内沿第一接头10径向运动。

如图2至图12所示，第一接头10为母接头，第二接头30为公接头。

气管接头能够与气孔15螺纹连接，从而向第一接头10的外壳14内充气。主体11在第一接头10与第二接头30对接或拆卸的过程中时时保持静止。在组装过程中，通过充气，第一接头10的外壳14在气压作用下向远离主体11开口端的一侧移动，从而带动与外壳14螺纹连接的卡套16向远离主体11开口端的一侧运动，以释放钢球18，使得第二接头30能够顺利插入第一接头10。在拆卸过程中，通过充气，第一接头10的外壳14在气压作用下向远离主体11开口端的一侧移动，从而带动与外壳14螺纹连接的卡套16向远离主体11开口端的一侧运动，以释放钢球18，使得第二接头30能够顺利的从第一接头10内弹出。

在组装过程中，通过放气，第一接头10的卡套16向左移动复位，从而锁紧钢球18，使得第一接头10的钢球18锁紧第二接头30以保持第一接头10和第二接头30的对接状态，以完成接头组件的组装作业。在拆卸过程中，通过放气，第一接头10的卡套16向左移动复位，从而锁紧钢球18，使得第二接头30无法直接再次退回第一接头10内部，以完成接头组件的拆卸作业。

本实施方式提供了一种接头组件，通过在外壳14上设置气孔15，利用气孔15进行充气或放气，使得与外壳14固定连接的卡套16向远离开口端的一侧运动或者复位，能够释放钢球18从而允许第二接头30顺利地插入和弹出第一接头10，以组装和拆卸接头组件；本实施方式由于避免了使用人力扳动卡套16，该过程简单、时间消耗少；且降低了工作人员的劳动强度；同时，能够满足工序自动化作业要求，有利于实现空调行业抽真空、冷媒灌注、商检测试、检漏等工序的自动化作业。

优选地，如图1至图12所示，卡套16朝向第二接头30的一端的内壁上设置有卡套凹槽17，卡套凹槽17能够移动至钢球18处以为钢球18提供活动的空间从而释放钢球18。

在未充气的情况下，卡套16的内壁限制钢球18沿第一接头10的径向向外移动，从而达到锁紧钢球18的目的。在充气后，卡套凹槽17移动至钢球18处以为钢球18提供活动的空间，钢球18能够移动至卡套凹槽17内，即能够沿第一接头10的径向向外移动，从而达到释放钢球18的目的。

本实施方式，通过设置卡套凹槽17，使与外壳14固定连接的卡套16向远离开口端的一侧运动便可释放钢球18，从而有利于组装和拆卸接头组件的自动化。

在一个实施方式中，如图1至图12所示，卡套16和主体11间安装有卡套弹性件19，外壳14能够带动卡套16向远离开口端的一侧运动从而释放钢球18并压缩卡套弹性件19，卡套弹性件19能够在弹力的作用下带动卡套16复位从而锁紧钢球18。

卡套弹性件19主要用于卡套16复位从而锁紧钢球18，有利于组装和拆卸接头组件的自动化。

具体地，充气过程中，外壳14带动卡套16向远离开口端的一侧运动，此时钢球18得到释放，同时，卡套弹性件19受到挤压并发生弹性形变以储存弹性势能。充气完成后，外壳14内的气体通过气孔15离开，卡套弹性件19不再受到挤压，其在挤压时储存的弹性势能得到释放，随着卡套弹性件19恢复原长，卡套16复位，即卡套16向主体11开口端运动直至静止。卡套16复位后，卡套凹槽17回到主体11开口端，卡套16内壁限制钢球18沿第一接头10的径向向外移动，从而达到锁紧钢球18的目的。

本实施方式，通过设置卡套弹性件19，有利于带动卡套16复位从而锁紧钢球18，有利于组装和拆卸接头组件的自动化。

优选地，卡套弹性件19为弹簧。弹簧作为常见的弹性件，有利于降低接头组件的成本并提高接头组件的稳定性，从而有利于接头组件的推广应用。

在一个实施方式中，如图1至图12所示，外壳14与主体11间设置有密封圈，密封圈包括第一密封圈20和第二密封圈21，在轴向上，第一密封圈20和第二密封圈21分别位于气孔15的两侧。

其中，第一密封圈20相对于气孔15靠近主体11的开口端设置，避免了朝向主体11开口端一侧流动的气体从主体11和外壳14间泄露至外界；第二密封圈21设置于气孔15远离主体11开口端的一侧，避免了朝向远离主体11开口端一侧流动的气体从主体11和外壳14间泄露至外界。

本实施方式，通过使用第一密封圈20和第二密封圈21，有利于避免气体从主体11和外壳14间泄露至外界，影响外壳14和卡套16在气压作用下的移动，从而有利于组装和拆卸接头组件的自动化。

可选地，如图1至图12所示，第一密封圈20位于主体11开口端的一侧，主体11上开设有容纳第一密封圈20的环形槽；第二密封圈21位于远离主体11开口端的一侧，外壳14上开设有容纳第二密封圈21的环形槽。

本实施方式中的环形槽为密封圈提供了容纳空间。具体地，环形槽的深度略小于密封圈的厚度，以保证密封圈在使用时受到挤压以提高其的密封性能。

在一个实施方式中，多个容纳孔13沿主体11的周向均匀分布，容纳孔13为通孔，容纳孔13与钢球18一一对应。

钢球18有多个，容纳孔13与钢球18一一对应，多个容纳孔13沿主体11的周向均匀分布，能够避免应力集中，有利于接头组件均匀受力，以提高接头组件的使用寿命。

在一个实施方式中，如图1至图12所示，阀芯总成12内设置有阀芯弹性件24，所述阀芯弹性件能够在所述第二接头的挤压下压缩变形，阀芯弹性件24能够在弹力的作用下带动阀芯复位。

阀芯弹性件24主要用于第一接头10的阀芯复位，以弹出第二接头30。具体地，第二接头30挤压阀芯，阀芯弹性件24受到挤压并发生弹性形变以储存弹性势能。充气时，钢球18能够运动至卡套凹槽17内，此时第二接头30不再受到钢球18挤压，其能够移动，阀芯弹性件24在挤压时储存的弹性势能得到释放，随着阀芯弹性件24恢复原长，第一接头10的阀芯复位。

优选地，阀芯弹性件24为弹簧。多个弹簧沿阀芯总成12的周向均匀分布。

本实施方式，通过设置阀芯弹性件24，有利于第一接头10的阀芯复位，以弹出第二接头30。

在一个实施方式中，如图1至图12所示，主体11的内壁上设置有第三密封圈22和第四密封圈23，第三密封圈22和第四密封圈23分别位于主体11内壁上的环形槽内，在轴向上，两个环形槽均位于阀芯总成12与容纳孔13之间；第三密封圈22和第四密封圈23能够同时挤压主体11的内壁和第二接头30的外壁以密封连接第一接头10和第二接头30。

第三密封圈22和第四密封圈23起到了双层密封的作用，避免了流路中介质从第一接头10和第二接头30间泄露。在第一接头10和第二接头30组装完成后，第三密封圈22和第四密封圈23的外壁抵顶第一接头10的内壁，第三密封圈22和第四密封圈23的内壁抵顶第二接头30的外壁，从而实现密封。

本实施方式，通过使用第三密封圈22和第四密封圈23，实现了双层密封，有利于避免流路中介质从第一接头10和第二接头30间泄露。

在一个实施方式中，如图2至图12所示，第二接头30的外壁上开设有钢球容纳槽31，第二接头30的钢球容纳槽31与第一接头10的卡套16内壁能够限制钢球18的径向移动，从而使钢球18锁紧第二接头30以保持第一接头10与第二接头30的对接状态。

在对接完成后，气管接头停止向外壳14内部充气。如图7所示，卡套凹槽17复位回到主体11开口端，卡套16内壁限制钢球18沿第一接头10的径向向外移动，钢球18被限制在了卡套16内壁与钢球容纳槽31的底壁之间，部分钢球18卡在了第二接头30的钢球容纳槽31内，使得第二接头30无法相对第一接头10移动，从而达到锁紧第二接头30的目的，以保持第一接头10与第二接头30的对接状态。

本实施方式，通过在第二接头30处设置钢球容纳槽31，能够在第一接头10和第二接头30组装完成后，将钢球18限制在了卡套16内壁与钢球容纳槽31的底壁之间，从而达到锁紧第二接头30的目的，以保持第一接头10与第二接头30的对接状态。

实施例一

本实施例中的第一接头10和第二接头30的对接方法包括以下步骤。

首先，如图2所示，使第二接头30向第一接头10处移动。

接着，如图3所示，利用气管接头向气孔15内充气，从而向第一接头10的外壳14内充气。通过充气，第一接头10的外壳14在气压作用下向远离主体11开口端的一侧移动，从而带动与外壳14螺纹连接的卡套16向远离主体11开口端的一侧运动，直至卡套16上的卡套凹槽17移动至钢球18处。卡套凹槽17为钢球18提供了活动的空间，钢球18能够移动至卡套凹槽17内，即能够沿第一接头10的径向向外移动，从而达到释放钢球18的目的。同时，卡套16向远离主体11开口端的一侧运动使得卡套弹性件19受到挤压收缩，卡套弹性件19位于卡套16和主体11之间。

然后，如图4所示，第二接头30顺利插入第一接头10，部分钢球18被挤压至卡套凹槽17内。第二接头30的阀芯与第一接头10的阀芯相互接触。

再然后，如图5所示，在外力的作用下，第二接头30继续伸入第一接头10，此时，第二接头30挤压阀芯，阀芯弹性件24受到挤压并发生弹性形变以储存弹性势能。第二接头30到达组装位，此时，第二接头30的钢球容纳槽31正对钢球18。

再接着，如图6所示，停止充气，气体从气孔15流出至外界。卡套弹性件19不再受到挤压，其在挤压时储存的弹性势能得到释放，卡套弹性件19逐渐恢复原长直至卡套16复位。

然后，如图7所示，卡套16复位后，卡套凹槽17回到主体11开口端，卡套16内壁与钢球18接触并限制钢球18沿第一接头10的径向向外移动，部分钢球18位于钢球容纳槽31内，将钢球18限制在了卡套16内壁与钢球容纳槽31的底壁之间，从而达到锁紧第二接头30的目的，以保持第一接头10与第二接头30的对接状态，以完成第一接头10和第二接头30的对接。

实施例二

本实施例中的第一接头10和第二接头30的分离方法包括以下步骤。

如图7所示，第一接头10和第二接头30处于结合状态。

首先，如图8所示，利用气管接头向气孔15内充气，从而向第一接头10的外壳14内充气。通过充气，如图9所示，第一接头10的外壳14在气压作用下向远离主体11开口端的一侧移动，从而带动与外壳14螺纹连接的卡套16向远离主体11开口端的一侧运动，卡套16上的卡套凹槽17向钢球18处移动。同时，卡套16向远离主体11开口端的一侧运动使得卡套弹性件19受到挤压收缩

接着，如图10所示，卡套凹槽17移动至钢球18处，其为钢球18提供活动的空间，钢球18能够移动至卡套凹槽17内，即能够沿第一接头10的径向向外移动，从而达到释放钢球18的目的。钢球18释放后，第二接头30不再与第一接头10卡合，从而在阀芯弹性件24的作用下向远离第一接头10的一侧运动，直至与第一接头10脱离。在外力的作用下，能够使第二接头30完全脱离第一接头10。

然后，如图11所示，停止充气，气体从气孔15流出至外界。卡套弹性件19不再受到挤压，其在挤压时储存的弹性势能得到释放，卡套弹性件19逐渐恢复原长直至卡套16复位。

再接着，如图12所示，复位后，卡套16内壁限制钢球18沿第一接头10的径向向外移动，从而达到锁紧钢球18的目的，使得第二接头30无法直接再次退回第一接头10内部，以完成接头组件的拆卸作业。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。