具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，图中P1器件为P型MOS管，用以控制流经负载的电流。如图1所示，负载Sys与测量电阻Rs1都与P1串联，负载Sys与测量电阻Rs1的位置不限制，可以都串联在漏极，或者都串联在源极，如图2所示，也可以源极漏极各一个。由于是串联关系，所以当P1导通时，流经P1、Sys与Rs1的电流大小相同。

设P1导通时流经负载Sys的电流为Ip1，实际应用中如何精确检测流过Ip1器件电流大小显得尤为重要，例如功率控制、过流保护等都是基于精确的Ip1。如图1所示，由Driver产生的栅极信号G是一时钟信号，信号的周期保持不变，示例性地在t1期间，P1器件关闭，在t2期间，P1器件开启，当然在t1期间，P1器件开启，在t2期间，P1器件关闭亦可，只要周期信号的开启关闭信号符合PMOS开关原理即可。

示例性地，在t1期间P1关闭，因此，流过Sys及流过Rs1电流为0，测量单元“Rs1Measure”输出内部高精度电流ICC加载在Rs1两端，Rs1端口电压再乘以单元内部系数α，得到t1期间“Rs1 Measure”单元输出电压Vxt1＝α*ICC*Rs1，这里的单元内部系数α是由“Rs1Measure”单元内部高精度电流ICC设定的，该系数可根据实际检测系统应用方案中采样电阻大小进行设置。

示例性地，在t2期间，P1导通，因此有电流流过P1、Sys1以及Rs1的串联系统，设流过Sys1以及流过Rs1电流为Ip1，测量单元“Rs1Measure”单元能检测到Rs1的端电压，端电压再乘以单元内部系数β，得到t2期间“Rs1 Measure”单元输出电压Vxt2＝β*Ip1*Rs1，这里的单元内部系数β是由“Rs1 Measure”单元设置，该系数可根据保护系统电流档位大小进行合理范围的设定。

示例性地，Vxt1、Vxt2可通过由Driver产生的栅极信号G取样，具体地，将Driver产生的栅极信号G同样输入到Calculator运算处理器单元(图1中未示出)，Calculator运算处理器单元根据信号G同步地读取“Rs1 Measure”单元的输出电压，在t1期间读取的即为Vxt1，在t2期间读取的即为Vxt2。

可选地，Vxt1为t1期间的平均电压，Vxt2为t2期间的平均电压。

可选地，Vxt1为t1期间的最高电压，Vxt2为t2期间的最高电压。

示例性地，Vxt1、Vxt2可通过绝对大小进行取样，具体地，当“Rs1Measure”单元输出的电压小于Vr1时，认为其在t1期间，当“Rs1Measure”单元输出的电压大于Vr2时，认为其在t2期间。

可选地，Vxt1为小于Vr1的平均电压，Vxt2为大于Vr2的平均电压。

可选地，Vxt1为小于Vr1的最低电压，Vxt2为大于Vr2的最高电压。

在得到Vxt1＝α*ICC*Rs1和Vxt2＝β*Ip1*Rs1之后，将等式两边相除，可推导出Ip1＝Vxt2*(α*ICC)/(β*Vxt1)，可见此处已消除电阻Rs1，测得的Ip1与Rs1无关，α、β、ICC、Vxt1、Vxt2都已知，可见通过Vtx1、Vtx2的测量及运算可求得系统中P1器件电流，并且该电流不再与电阻精度相关，该精确电流可用于后继的过流保护以及功率控制，能达到更精确的效果。

为了计算Ip1，进一步的Calculator运算处理器单元与测量单元“Rs1 Measure”连接，Calculator运算处理器接收测量单元“Rs1Measure”输出的电压信号，使用上述计算方法计算通过负载系统Sys1的电流Ip1。

具体地，在t1期间Calculator运算处理器单元保存“Rs1 Measure”输出的电压Vtx1；在t2期间Calculator运算处理器单元接收测量单元“Rs1 Measure”输出的Vtx2，并根据Ip1＝Vxt2*(α*ICC)/(β*Vxt1)计算出通过负载的电流。Calculator运算处理器单元持续性地计算Ip1，并根据计算结果产生输出信号，供后续模块使用。

进一步地，Calculator运算处理器单元输出的信号可以是表示Ip1大小的模拟信号，也可以是经过波形处理后的方波信号，或对表示Ip1大小的模拟信号进行模数转换后得到的数字信号。

在前述实施例的基础上，进一步地，在求得精确电流的基础上还可以对系统进行过流保护。

如图3所示，Calculator运算处理器单元与Controller控制器单元连接，Controller控制器单元接收，Calculator运算处理器单元的输出信号，并对该输出信号进行判断，如果该输出信号大于阈值，则说明电流过大，需要进行过流保护。

在一种实现方式中，Calculator运算处理器单元输出表示Ip1大小的模拟信号，例如，根据Ip1的实际大小产生的波形信号，Controller控制器设定一阈值，当信号大于该阈值时认为过流，Controller控制器则控制Driver单元持续输出控制P1断开的信号，以保护负载。

进一步地，为了防止误判断，Controller控制器可以设置为持续时间T收到大于阈值时才认为过流，才触发过流保护。这里的时间T可根据负载的实际性能具体设置，本实施方式不给出具体的数值。

在一种实现方式中，Calculator运算处理器单元输出表示Ip1大小的数字信号，例如，Ip1大于第一阈值时输出1，小于第二阈值时输出0，当连续输出第三阈值个1时认为过流，Controller控制器则控制Driver单元持续输出控制P1断开的信号，以保护负载。

在前述实施例的基础上，进一步地，还可以对系统进行功率控制。恒流/恒功率一般需要对Ip1进行很细小步进的调整，显然对Vx信号要有较高的的检测识别精度，图4所示，Calculator运算处理器输出模拟信号，ADC模数转换器模块接收到Calculator运算处理器单元的电流信号后，对电流信号进行数字化，例如Ip大于第一阈值时输出1，小于第二阈值时输出0。

示例性地，设置不同“ADC”输出对应“Calculator”单元输出时钟信号Sco的占空比，比如初始态平均Ip1为10A时设置占空比50％，0和1各占一半，当平均Ip1为10.5A时，此时根据“ADC”单元输出来调整Sco信号占空比为55％。在G信号周期不变的条件下，调整t1/(t1+t2)可控制P1传输能量的密度，从而保持负载在一定的功率内。

应当说明的是，在本发明的描述中，需要理解的是上述模块、部件都是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有单独独立的物理结构，上述模块、部件在实际中可能拆分成不同的物理模块，也可能多个模块、部件组成一个物理模块，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形、变型、修改、替换，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。