一种不涂底涂胶的高强度复合膜及其生产设备
阅读说明：本技术 一种不涂底涂胶的高强度复合膜及其生产设备 (High-strength composite film without coating bottom and glue and production equipment thereof ) 是由 陈征 金天诚 陈思奇 陈静霞 徐诤霞 于 2021-06-15 设计创作，主要内容包括：本发明旨在于提供一种不涂底涂胶的高强度复合膜及其生产设备,解决了PETG材料与PET材料相结合的复合膜结构,且剥离性能好,综合性能优异。它包括以下重量的原料：5％的PETG、15％的PET含硅母料和80％的大有光聚酯切片。(The invention aims to provide a high-strength composite film without prime coating and gluing and production equipment thereof, which solve the problem of a composite film structure formed by combining a PETG material and a PET material, and have good stripping performance and excellent comprehensive performance. The composite material comprises the following raw materials by weight: 5 percent of PETG, 15 percent of PET silicon-containing master batch and 80 percent of large bright polyester chip.)
技术领域
本发明涉及复合膜
技术领域
，特别是涉及一种不涂底涂胶的高强度复合膜及其生产设备。背景技术
PETG即聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯，是由对苯二甲酸 (PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)、乙二醇(EG)、1，4-环己烷二甲醇(CHDM) 三种单体共聚而成的一种新型共聚酯。与传统的PET相比，新型的共聚酯PETG 的合成过程中的二元醇EG有一部分被CHDM所取代，当CHDM含量小于二元醇总量的50％时共聚酯为PETG。由于PETG的极低结晶度甚至不结晶，使得它的透明度极高，PETG的韧性也极其优异，美国伊士曼产业化PETG产品其断裂伸长率可达到300％左右，远高于PET。PETG的耐化学性能也非常好，具有耐稀酸、碱腐蚀的性能。同时PETG耐γ射线的照射，经γ射线照后不变色，仍能保持较高的透明度和稳定性。PETG膜对气体(氧气和二氧化碳)也有较高的阻隔性，适用于对阻气性能要求较高的产品的包装。PETG在膜方面的应用主要为制成高收缩薄膜，普通PET的收缩率在30％左右，而PETG膜的收缩率可达70％，具有高吸塑力、高透明度、高光泽、低雾度、易于印刷、不易脱落、存储时自然收缩率低的优点。其中双向拉伸的PETG膜适用于高档包装、印刷、电子电器、电缆包扎、绝缘材料以及各种工业领域的优质基材。单向拉伸PET热收缩薄膜适用于各种罐装、聚酯瓶、各种容器等外用标签。
多层共挤出复合薄膜是一种新型的复合膜结构，它可以弥补单层塑料薄膜的性能缺陷，发挥每层材料的长处，达到取长补短的目的，具备更优的综合性能和突出的某些包装特性，是当前满足包装内容物特殊要求的最理想薄膜材料之一。但是，目前将PET和PETG共挤制备成膜的研究并不多。
发明内容
对此，本发明旨在于提供一种不涂底涂胶的高强度复合膜及其生产设备，解决了PETG材料与PET材料相结合的复合膜结构，且剥离性能好，综合性能优异。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种不涂底涂胶的高强度复合膜，它包括以下重量的原料：5％的PETG、15％的PET含硅母料和80％的大有光聚酯切片。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中通过将PETG、PET含硅母料和大有光聚酯切片混合后通过挤出机进行挤出制膜，通过上述原料配比制成的复合膜汇聚了3种材料的优异性能，具有耐热、耐光、剥离强度高、拉伸性能强等性能，同时也秉承了PETG原有的材料性能，综合性能优异。
作为改进，PET含硅母料的粒径为3.5μm。
本发明还提供一种不涂底涂胶的高强度复合膜的生产设备，包括挤出机，挤出机连接有上料装置和太阳能集热装置，上料装置包括上料管、料斗和三台螺旋给料机，上料管的下端与挤出机的进料口连接，上料管的上端连接有料斗，料斗上设置有防尘罩，防尘罩上开设有供螺旋给料机出料端伸入的安装孔，太阳能集热装置包括壳体，壳体内分别设置有保温仓和加热仓，保温仓内设置有保温内胆，保温内胆里面灌装有换热介质，加热仓内设置有集热管，集热管的末端与加热仓的内壁连接，且在集热管内穿设有换热铜管，换热铜管的上端与保温内胆连接，保温内胆还连接有循环加热管路，循环加热管路上设置有循环泵，且循环加热管路呈蛇形设置在挤出机进料口的下方，所述加热仓的上表面设置有透明玻璃板，且加热仓与保温仓连通，保温仓的一侧开设有进风口，在加热仓的底部开设有出风口，出风口处通过通风管路与上料管的中部连通，在上料管的上方设置有排风口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，通过在挤出机上设置上料装置和太阳能集热装置，由上料装置同时将三种原料注入到挤出机的进料口内，原料在上料管内打散混合，并且在此基础上，通过太阳能集热装置对上料装置内部的原料进行混料烘干，保证三种原料的熔融效果，同时又能够对挤出机的进料口进行预加热，使各原料之间结合性更好，从而使膜料的结构更加稳定，保证产品质量，且采用的是太阳能，更加节约能源，具体在工作时：在太阳能集热装置的集热作用下，将换热铜管内的换热介质加热，换热介质受热后，在循环泵的作用下将挤出机进料口进行加热，从而起到对原料预加热的作用，而由于太阳能换热装置的结构的设置，集热管之间的间隙中的空气也会被加热，因此，通过通风管路将热风导流至上料管内，在热风的接入下，将上料过程中的原料进行烘干，有效的进行能源的利用，因此，综合上述，通过此种结构的太阳能集热装置在对上料装置内的原料进行烘干的同时也能够对挤出机上的原料进行预加热，实用性强。
作为改进，加热仓的底部涂有黑色吸热涂料，这样，能够提高加热效果，不仅能够提高集热管的换热效率，而且能够利于空气的加热，在实际使用时，壳体、保温仓、加热仓均采用高耐热材料制成。
作为改进，上料管的内部设置有倾斜的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板位于第二挡板的上方，且从第一挡板上落下的原料能够落在第二挡板上，在第二挡板的下方开设有通风管路的连接口，排风口位于第一挡板的上方，在排风口内设置有排气扇，连接口和排风口的内侧均设置有过滤网，这样，在原料下落的过程中经过第一挡板和第二挡板打乱混合，同时，由于具有高度差，从通风管路输送过来的热风能够将下落的原料进行全方位烘干，烘干效果会更好，而过滤网的存在能够防止原料进入，此外，由于热风具有上浮的趋势，因此烘干的效果能够更好。
作为改进，上料管的下端设置有两块倾斜且相对设置的导料板，这样，能够保证原料输送至挤出机内。
作为改进，通风管路上还设置有能够调节开度的转换阀门，这样，可以根据热风的温度实时的调节风量大小，当热风的温度较低时，可关闭，从而确保换热铜管的加热效果，当光照条件较好时，可适当将开度加大，提高风速。
作为改进，换热铜管的形状为U型，U型的两端分别与保温内胆连接，集热管与换热铜管之间设置有传热翅片，所述传热翅片包括呈倒置U型的主体部分和与主体部分下端连接的两翼部分，主体部分上设有向外突出的圆弧部，所述换热铜管穿设在所述圆弧部内，两翼部分的形状为圆弧形，两翼部分的外端分别与集热管相抵靠，这样，两翼部分能够对换热铜管形成支撑，同时由于圆弧部与换热铜管紧贴，能够提高换热效率，并且在实际使用时，可以在两翼部分的内侧面上贴上反光镜面，并将主体部分涂上吸热涂层，以进一步提高换热效率。
作为改进，加热仓内还设置有传热组件，传热组件包括铜杆和若干个可转动设置在铜杆上的导热盘，导热盘的形状均为圆盘状，且在导热盘的侧面开设有通气槽，导热盘上还均涂覆有吸热涂料，这样，通过这样结构的多个传热组件，不仅能够起到对空气进行加热的作用，而且，由于是可转动设计，能够加强加热仓内的空气流动性，减轻排气扇的功率，节约能源。
附图说明
图1为本发明一种不涂底涂胶的高强度复合膜及其生产设备的结构示意图。
图2为本发明中挤出机和上料装置的结构示意图。
图3为本发明中循环加热管路的局部结构示意图。
图4为本发明中集热管的横截面结构示意图。
图5为本发明中传热组件的结构示意图。
图中所示，1、挤出机，2、上料管，3、料斗，4、螺旋给料机，5、壳体，6、保温内胆，7、集热管，8、换热铜管，9、循环加热管路，10、进风口，11、通风管路，12、排风口，13、第一挡板，14、第二挡板，15、导料板，16、转换阀门，17、主体部分，18、两翼部分，19、圆弧部，20、铜杆，21、导热盘，22、通气槽。
具体实施方式
下面对本发明作进一步详细的说明：
具体参看图1至图5：
本发明提供一种不涂底涂胶的高强度复合膜，它包括以下重量的原料：5％的PETG、15％的PET含硅母料和80％的大有光聚酯切片。本发明中通过将PETG、 PET含硅母料和大有光聚酯切片混合后通过挤出机1进行挤出制膜，通过上述原料配比制成的复合膜汇聚了3种材料的优异性能，具有耐热、耐光、剥离强度高、拉伸性能强等性能，同时也秉承了PETG原有的材料性能，综合性能优异。
本实施例中，PET含硅母料的粒径为3.5μm。
本发明还提供一种不涂底涂胶的高强度复合膜的生产设备，包括挤出机1，挤出机1连接有上料装置和太阳能集热装置，上料装置包括上料管2、料斗3和三台螺旋给料机4，上料管2的下端与挤出机1的进料口连接，上料管2的上端连接有料斗3，料斗3上设置有防尘罩，防尘罩上开设有供螺旋给料机4出料端伸入的安装孔，太阳能集热装置包括壳体5，壳体5内分别设置有保温仓和加热仓，保温仓内设置有保温内胆6，保温内胆6里面灌装有换热介质，加热仓内设置有集热管7，集热管7的末端与加热仓的内壁连接，且在集热管7内穿设有换热铜管8，换热铜管8的上端与保温内胆6连接，保温内胆6还连接有循环加热管路9，循环加热管路9上设置有循环泵，且循环加热管路9呈蛇形设置在挤出机1进料口的下方，所述加热仓的上表面设置有透明玻璃板，且加热仓与保温仓连通，保温仓的一侧开设有进风口10，在加热仓的底部开设有出风口，出风口处通过通风管路11与上料管2的中部连通，在上料管2的上方设置有排风口12。本发明中，通过在挤出机1上设置上料装置和太阳能集热装置，由上料装置同时将三种原料注入到挤出机1的进料口内，原料在上料管2内打散混合，并且在此基础上，通过太阳能集热装置对上料装置内部的原料进行混料烘干，保证三种原料的熔融效果，同时又能够对挤出机1的进料口进行预加热，使各原料之间结合性更好，从而使膜料的结构更加稳定，保证产品质量，且采用的是太阳能，更加节约能源，具体在工作时：在太阳能集热装置的集热作用下，将换热铜管8内的换热介质加热，换热介质受热后，在循环泵的作用下将挤出机1进料口进行加热，从而起到对原料预加热的作用，而由于太阳能换热装置的结构的设置，集热管7 之间的间隙中的空气也会被加热，因此，通过通风管路11将热风导流至上料管 2内，在热风的接入下，将上料过程中的原料进行烘干，有效的进行能源的利用，因此，综合上述，通过此种结构的太阳能集热装置在对上料装置内的原料进行烘干的同时也能够对挤出机1上的原料进行预加热，实用性强。
本实施例中，加热仓的底部涂有黑色吸热涂料，这样，能够提高加热效果，不仅能够提高集热管7的换热效率，而且能够利于空气的加热，在实际使用时，壳体5、保温仓、加热仓均采用高耐热材料制成。
本实施例中，上料管2的内部设置有倾斜的第一挡板13和第二挡板14，所述第一挡板13位于第二挡板14的上方，且从第一挡板13上落下的原料能够落在第二挡板14上，在第二挡板14的下方开设有通风管路11的连接口，排风口 12位于第一挡板13的上方，在排风口12内设置有排气扇，连接口和排风口12 的内侧均设置有过滤网，这样，在原料下落的过程中经过第一挡板13和第二挡板14打乱混合，同时，由于具有高度差，从通风管路11输送过来的热风能够将下落的原料进行全方位烘干，烘干效果会更好，而过滤网的存在能够防止原料进入，此外，由于热风具有上浮的趋势，因此烘干的效果能够更好。
本实施例中，上料管2的下端设置有两块倾斜且相对设置的导料板15，这样，能够保证原料输送至挤出机1内。
本实施例中，通风管路11上还设置有能够调节开度的转换阀门16，这样，可以根据热风的温度实时的调节风量大小，当热风的温度较低时，可关闭，从而确保换热铜管8的加热效果，当光照条件较好时，可适当将开度加大，提高风速。
本实施例中，换热铜管8的形状为U型，U型的两端分别与保温内胆6连接，集热管7与换热铜管8之间设置有传热翅片，所述传热翅片包括呈倒置U型的主体部分17和与主体部分17下端连接的两翼部分18，主体部分17上设有向外突出的圆弧部19，所述换热铜管8穿设在所述圆弧部19内，两翼部分18的形状为圆弧形，两翼部分18的外端分别与集热管7相抵靠，这样，两翼部分18能够对换热铜管8形成支撑，同时由于圆弧部19与换热铜管8紧贴，能够提高换热效率，并且在实际使用时，可以在两翼部分18的内侧面上贴上反光镜面，并将主体部分17涂上吸热涂层，以进一步提高换热效率。
本实施例中，加热仓内还设置有传热组件，传热组件包括铜杆20和若干个可转动设置在铜杆20上的导热盘21，导热盘21的形状均为圆盘状，且在导热盘21的侧面开设有通气槽22，导热盘21上还均涂覆有吸热涂料，这样，通过这样结构的多个传热组件，不仅能够起到对空气进行加热的作用，而且，由于是可转动设计，能够加强加热仓内的空气流动性，减轻排气扇的功率，节约能源。
本实施例中，铜杆20与加热仓的底部通过螺纹连接。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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