具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

一种高耐候性双组份氟碳漆，包括组分A和组分B；

所述组分A包括如下质量份数的原料：脂肪族异氰酸酯：40份；醋酸丁酯：38份；

所述组分B包括如下质量份数的原料：氟碳树脂：52份；醋酸丁酯：12份；防锈颜料：14份；防沉剂：7份；流平剂：4份；消泡剂：8份；分散剂：1份；紫外光吸收剂：9份；光稳定剂：2份；自清洁助剂：12份。

所述组分A和组分B的重量比例为1:3，所述防锈颜料为铁红粉。

为了更好的展现高耐候性双组份氟碳漆的制备流程，本实施例现提出一种高耐候性双组份氟碳漆的制备方法，包括如下步骤：

S1：将脂肪族异氰酸酯和醋酸丁酯均投入搅拌设备内，搅拌转速为638-827r/min，搅拌时间为12-16min，搅拌混合均匀后过滤制得组分A；

S2：将氟碳树脂、醋酸丁酯、防锈颜料、防沉剂、分散剂投入搅拌设备内，搅拌转速为836-964r/min，搅拌时间为14-18min，混匀后将浆料研磨至细度小于20um备用；

S3：向S2中制备的浆料中边搅拌边加入流平剂、消泡剂、紫外光吸收剂、光稳定剂和自清洁助剂，充分搅拌后熟化2-3h制得组分B；

S4：按照组分A和组分B的重量比例为1:3-1:2进行混合，搅拌转速为1267-1426r/min，高速搅拌8-13min后低速搅拌12-14min，搅拌转速为462-627r/min，静置后制得氟碳漆。

实施例二

一种高耐候性双组份氟碳漆，包括组分A和组分B；

所述组分A包括如下质量份数的原料：脂肪族异氰酸酯：60份；醋酸丁酯：32份；

所述组分B包括如下质量份数的原料：氟碳树脂：56份；醋酸丁酯：8份；防锈颜料：18份；防沉剂：3份；流平剂：7份；消泡剂：3份；分散剂：4份；紫外光吸收剂：5份；光稳定剂：5份；自清洁助剂：6份。

所述组分A和组分B的重量比例为1:3，所述防锈颜料为复合铁钛粉。

为了更好的展现高耐候性双组份氟碳漆的制备流程，本实施例现提出一种高耐候性双组份氟碳漆的制备方法，包括如下步骤：

S1：将脂肪族异氰酸酯和醋酸丁酯均投入搅拌设备内，搅拌转速为638-827r/min，搅拌时间为12-16min，搅拌混合均匀后过滤制得组分A；

S2：将氟碳树脂、醋酸丁酯、防锈颜料、防沉剂、分散剂投入搅拌设备内，搅拌转速为836-964r/min，搅拌时间为14-18min，混匀后将浆料研磨至细度小于20um备用；

S3：向S2中制备的浆料中边搅拌边加入流平剂、消泡剂、紫外光吸收剂、光稳定剂和自清洁助剂，充分搅拌后熟化2-3h制得组分B；

S4：按照组分A和组分B的重量比例为1:3-1:2进行混合，搅拌转速为1267-1426r/min，高速搅拌8-13min后低速搅拌12-14min，搅拌转速为462-627r/min，静置后制得氟碳漆。

实施例三

一种高耐候性双组份氟碳漆，包括组分A和组分B；

所述组分A包括如下质量份数的原料：脂肪族异氰酸酯：50份；醋酸丁酯：35份；

所述组分B包括如下质量份数的原料：氟碳树脂：54份；醋酸丁酯：10份；防锈颜料：16份；防沉剂：5份；流平剂：6份；消泡剂：5份；分散剂：3份；紫外光吸收剂：7份；光稳定剂：3份；自清洁助剂：8份。

所述组分A和组分B的重量比例为1:3，所述防锈颜料为铁红粉。

为了更好的展现高耐候性双组份氟碳漆的制备流程，本实施例现提出一种高耐候性双组份氟碳漆的制备方法，包括如下步骤：

S1：将脂肪族异氰酸酯和醋酸丁酯均投入搅拌设备内，搅拌转速为638-827r/min，搅拌时间为12-16min，搅拌混合均匀后过滤制得组分A；

S2：将氟碳树脂、醋酸丁酯、防锈颜料、防沉剂、分散剂投入搅拌设备内，搅拌转速为836-964r/min，搅拌时间为14-18min，混匀后将浆料研磨至细度小于20um备用；

S3：向S2中制备的浆料中边搅拌边加入流平剂、消泡剂、紫外光吸收剂、光稳定剂和自清洁助剂，充分搅拌后熟化2-3h制得组分B；

S4：按照组分A和组分B的重量比例为1:3-1:2进行混合，搅拌转速为1267-1426r/min，高速搅拌8-13min后低速搅拌12-14min，搅拌转速为462-627r/min，静置后制得氟碳漆。

实施例四

一种高耐候性双组份氟碳漆，包括组分A和组分B；

所述组分A包括如下质量份数的原料：脂肪族异氰酸酯：48份；醋酸丁酯：36份；

所述组分B包括如下质量份数的原料：氟碳树脂：53份；醋酸丁酯：11份；防锈颜料：15份；防沉剂：6份；流平剂：5份；消泡剂：7份；分散剂：2份；紫外光吸收剂：8份；光稳定剂：2份；自清洁助剂：10份。

所述组分A和组分B的重量比例为1:2，所述防锈颜料为铁红粉。

为了更好的展现高耐候性双组份氟碳漆的制备流程，本实施例现提出一种高耐候性双组份氟碳漆的制备方法，包括如下步骤：

S1：将脂肪族异氰酸酯和醋酸丁酯均投入搅拌设备内，搅拌转速为638-827r/min，搅拌时间为12-16min，搅拌混合均匀后过滤制得组分A；

S2：将氟碳树脂、醋酸丁酯、防锈颜料、防沉剂、分散剂投入搅拌设备内，搅拌转速为836-964r/min，搅拌时间为14-18min，混匀后将浆料研磨至细度小于20um备用；

S3：向S2中制备的浆料中边搅拌边加入流平剂、消泡剂、紫外光吸收剂、光稳定剂和自清洁助剂，充分搅拌后熟化2-3h制得组分B；

S4：按照组分A和组分B的重量比例为1:3-1:2进行混合，搅拌转速为1267-1426r/min，高速搅拌8-13min后低速搅拌12-14min，搅拌转速为462-627r/min，静置后制得氟碳漆。

实施例五

一种高耐候性双组份氟碳漆，包括组分A和组分B；

所述组分A包括如下质量份数的原料：脂肪族异氰酸酯：54份；醋酸丁酯：33份；

所述组分B包括如下质量份数的原料：氟碳树脂：55份；醋酸丁酯：9份；防锈颜料：17份；防沉剂：4份；流平剂：7份；消泡剂：4份；分散剂：4份；紫外光吸收剂：6份；光稳定剂：4份；自清洁助剂：7份。

所述组分A和组分B的重量比例为1:2，所述防锈颜料为复合铁钛粉。

为了更好的展现高耐候性双组份氟碳漆的制备流程，本实施例现提出一种高耐候性双组份氟碳漆的制备方法，包括如下步骤：

S1：将脂肪族异氰酸酯和醋酸丁酯均投入搅拌设备内，搅拌转速为638-827r/min，搅拌时间为12-16min，搅拌混合均匀后过滤制得组分A；

S2：将氟碳树脂、醋酸丁酯、防锈颜料、防沉剂、分散剂投入搅拌设备内，搅拌转速为836-964r/min，搅拌时间为14-18min，混匀后将浆料研磨至细度小于20um备用；

S3：向S2中制备的浆料中边搅拌边加入流平剂、消泡剂、紫外光吸收剂、光稳定剂和自清洁助剂，充分搅拌后熟化2-3h制得组分B；

S4：按照组分A和组分B的重量比例为1:3-1:2进行混合，搅拌转速为1267-1426r/min，高速搅拌8-13min后低速搅拌12-14min，搅拌转速为462-627r/min，静置后制得氟碳漆。

对按照上述制备工艺制备的氟碳漆的各项性能进行测试，其性能测试步骤如下：

1、附着力测试，依照GB/T1720-1979

采用锋利刀片在油漆样本表面划10*10个1mm*1mm的小网格，每一条划线应深及油漆的底层，用毛刷将测试区域的碎片刷干净，用粘附力为350g/cm2～400g/cm2的胶带牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度，用手抓住胶带的一端，在垂直方向上迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同的试验。

2、冲击性测试，依照GB/T1732-1993

将油漆样本放在试验装置上，涂漆的一面按规定既可朝上也可朝下，使油漆样本平贴在底座的支撑面上，并让压头与油漆样本的上表面接触，将重锤提升到一定高度，在此高度应预期不会出现破坏，放开重锤使其落在压头上，从试验装置上取下油漆样本，检查冲击区域涂层的破裂情况，如果没有明显的破裂，则应在更高的高度上重复该步骤，一次增加l英寸(25mm)，同一位置进行3次相同的试验。

3、耐腐蚀测试，依照GB/T1771-1991

将油漆样本放置在35℃条件下连续暴露在浓度为5％的盐雾中，500小时连续浸泡，观察涂层变化，重复试验3次。

4、耐高温测试，依照GB/T1735-1979

将油漆样本放置在高低温湿热试验箱内，对油漆样本进行加热，观察油漆样本表面情况，如果没有明显的起泡脱皮，则应在更高的温度上重复该步骤，一次增加10℃，重复试验3次。

其测试情况如下表所示：

5、漆膜外观测试，依照GB/T1728-1979

将油漆样本放置在室温下，观察油漆样本表面成膜情况，重复试验3次。

6、耐候性测试，依照GB/T1767-1979

将制作的样本放置在测试箱内，利用具有特殊环境的测试箱和人工的光源，这些能提供极好的重复性和再现性，类似于真实时间条件，但又快许多倍时所获得的结果，用不同的环境控制和灯源，每种都有独特的光谱特性，能和太阳光的几个关键的波长相匹配，来预测样本的性能，采用原子吸收光谱和紫外分光光度计对样本进行检测，观察样本情况，重复试验3次。

其测试情况如下表所示：

通过上述表格可知，按照上述制备工艺制备的氟碳漆，其氟碳漆的附着力、冲击性、耐腐蚀及耐高温性能均比对比例优良，且成膜速度快，成膜平整，同时具有高耐候性和涂层断裂伸长率，使双组份氟碳漆可适应外界环境的多种变化，可满足不同情况下的使用需求，其适用范围广。

综上所述，本发明的高耐候性双组份氟碳漆及其制备工艺，其氟碳漆的附着力、冲击性、耐腐蚀及耐高温性能均比对比例优良，且成膜速度快，成膜平整，同时具有高耐候性和涂层断裂伸长率，使双组份氟碳漆可适应外界环境的多种变化，可满足不同情况下的使用需求，其适用范围广。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。