具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种基于电热管的油脂块预融破碎装置，包括外箱体1，外箱体1为上下敞口的直通管道结构，外箱体1内由上到下设有若干排管式加热组件2，管式加热组件2包括呈矩阵分布的若干个纳米膜电热管9，纳米膜电热管9采用薄壁基材，基材选用带有绝缘涂层的金属管，壁厚0.5-3mm，且纳米膜电热管9端部为刀锋的锋利状，这样纳米膜电热管9端部形成锋利的结构，便于实现油脂块的分割，此处使用传统的厚膜加热管以及电热丝加热管均不能达到本装置所要达到的效果，管式加热组件2形成横截面为方格形结构的管组，若干排管式加热组件2的纳米膜电热管9口径由上到下依次减小，上排的管式加热组件2的口径大于下排的管式加热组件2的口径，一方面实现上下纳米膜电热管9口径的错位设置，便于切粒或者切条，另一方面适应油脂粒逐渐减小的变化，更有效的对加热收缩后的油脂颗粒进行加热。

工作的时候将多个大型的油脂块放在外箱体1内，并且给纳米膜电热管9通电，加热及油脂块自身重力的作用下，油脂块逐渐被加热且端部锋利的纳米膜电热管9进行分割，作为优选的，位于最上方的管式加热组件2上方设有压机，通过压机的施压，更好的使油脂块从上向下运动，实现油脂块的分割切粒目的，分割后的油脂块在多排管式加热组件2的纳米膜电热管9内运动的时候，油脂条或者油脂粒被加热实现初步的预融熬煮，初步分离出清油液，该种清油所含油渣很少，便于后续的加工，并且由于该油液没有长时间与油渣进行混合煮，所得的油液更加清澈，预融熬煮后剩余的油渣送入熔炼设备进行长时间熬煮，进一步榨取油脂颗粒内的油液，长时间熬煮后的油液由于与油渣混合时间较长，油液偏黄，需要进行后续的调色分离等步骤。

参考图3，每两排上下相邻的管式加热组件2之间均留设有间隙，每个间隙内均设有切割组件，切割组件包括若干个平行且水平摆放的切刀4，若干个切刀4通过若干个导向杆3固定连接在一起，导向杆3两端贯穿外箱体1侧板，每个切割组件的所有导向杆3同步运动，位于导向杆3其中一端的外箱体1侧板转动连接有若干个竖直设置的曲轴7，若干个曲轴7之间链传动或者齿轮传动，其中一个曲轴7传动连接有电机8，曲轴7的曲部5与导向杆3位置相对应，曲部5上转动连接有连杆6，连杆6与导向杆3转动连接。

通过电机8带动曲轴7转动，通过曲轴7带动导向杆3往复运动，由此实现切刀4往复运动切割的目的，油脂块经过纳米膜电热管9之后，被分割成条状，经过间隙时，被往复运动的切刀横切成粒状，然后进入下一个管式加热组件2，油脂块由上到下经过多次的分条、切割、加热，实现油脂块预融破碎的目的，与此同时可以获得预融的清油，并且清油逐步向下滴落的过程中，也可以加快油脂颗粒的融化，使油脂颗粒在纳米膜电热管9内实现前期初步熬煮的作用，使油脂颗粒在纳米膜电热管9内部运动的时候，提高清油产量。

切刀4竖直截面为等腰三角形，且等腰三角形的底边与其上方的纳米膜电热管9底端相切，等腰三角形的两个斜边为斜压面12，该种结构的切刀既可以实现油脂条横切的目的，同时切刀4往复运动的时候，利用斜压面12可以对油脂颗粒实现向下施压的目的，促进油脂颗粒向下运动的作用，并且便于将油渣内部的清油挤出。外箱体1底端敞口处设有倾斜设置的滤网14，滤网14较低的一端延伸至外箱体1外部，初步预融的油渣顺着滤网14排到外箱体一侧，清油穿过滤网14落入其他容器。

参考图5-6，纳米膜电热管9水平截面为矩形。纳米膜电热管9包括薄壁基材管、涂覆在基材管外周向的纳米电热膜、与纳米电热膜接触的银电极15，管式加热组件2的纳米膜电热管9之间通过“丰”字型结构的电极片13与银电极15接触，该种结构的纳米膜电热管9可以实现紧密排布的目的，便于管式加热组件2的组装，电极片13可以对纳米膜电热管9起到四周全包的作用，该种结构的电极片13更好的实现纳米电热膜的通电。

纳米膜电热管9包括一体成型的矩形管部10、锥形管部11，纳米膜电热管9的上口径大于下口径，采用矩形管部10、锥形管部11组合的方式形成纳米膜电热管9，能够实现纳米膜电热管9紧密排布的目的，油脂颗粒经过加热后，由于油液被熬出，油脂颗粒会缩水变小，本装置在矩形管部10下方设置口径逐渐变小的锥形管部11，油脂颗粒向下运动的时候可以进行一定压缩，有利于提高清油产量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本发明的保护范围之内。