具体实施方式

实施例

参见图1至图14所示，本发明的一种超小型高触点间耐压高寿命的拍合式继电器，本实施例的继电器为倒装结构，当然，也可以是正装或侧装等其他装配结构的继电器；该继电器包括线圈架2、底板1、动簧衔铁部件3、常开静簧4和常闭静簧5；所述线圈架2包括上凸缘21、下凸缘22和连接在上凸缘与下凸缘之间的绕线窗口23，在绕线窗口23缠绕有漆包线61；所述常开静簧4和常闭静簧5分别倒插于所述上凸缘21，所述上凸缘21的相对的两边分别向上凸伸设有常开静簧插装部24和常闭静簧插装部25；所述常开静簧4插装配合在常开静簧插装部24的插槽241中，且常开静簧4的装有常开静触点的部分41贴靠在所述上凸缘21的上面；常闭静簧5插装配合在常闭静簧插装部25的插槽251中，并使常闭静簧5的装有常闭静触点的部分51悬空在上凸缘21的上面；常开静簧4的装有静触点的部分41和常闭静簧5的装有静触点的部分51呈相互配合地位于所述上凸缘21的上面，并使得上凸缘上面的触点周围空间71和上凸缘下面的绕线侧空间72由上凸缘隔离；动簧衔铁部件3的装有动触点的部分31适配在常闭静簧5的装有常闭静触点的部分51与常开静簧4的装有常开静触点的部分41之间；底板1装在常开静簧插装部24和常闭静簧插装部25的上面；在线圈架2上设有对应于触点断开时电弧移动方向的至少一个通气槽，且所述通气槽是连通在所述触点周围空间71与线圈架的绕线侧空间72之间，以利用电弧移动将触点周围空间71的空气导向线圈架的绕线侧空间72，从而降低触点周围空间的空气电离程度，提高产品的寿命。

本实施例中，所述常开静簧4倒插装在所述常开静簧插装部24的插槽241中，使所述常开静簧4的引脚42朝上伸出，所述常闭静簧5倒插装在所述常闭静簧插装部25的插槽251中，使所述常闭静簧5的引脚52朝上伸出；所述常开静簧4的装有静触点的部分51贴靠在所述上凸缘21的上面，所述常闭静簧5的装有静触点的部分51悬空在上凸缘21的上面。

本实施例中，至少一个通气槽中的其中一个通气槽为设置在所述常闭静簧插装部25与所述上凸缘21的相接处的第一通槽26；所述第一通槽26设在所述常闭静簧插装部的插槽251的下方，第一通槽26的一端向着指向常开静簧插装部24的方向通出所述常闭静簧插装部25而至属于触点周围空间内的所述上凸缘21的上面，所述第一通槽26的另一端向着背离常开静簧插装部24的方向通至所述常闭静簧插装部25的外面；所述第一通槽26的另一端，在对应于所述上凸缘21的外侧壁还设有第一凹槽261，以使第一通槽26的另一端能够通过第一凹槽261连通所述绕线侧空间72。第一通槽26可以实现在触点由常开端断开时，将触点周围的空气通过第一通槽26快速导流到绕线侧空间72。如图2所示，在触点由常开端断开时，电流无论是从常开静簧流入动簧流出还是动簧流入常开静簧流出，电弧S在磁场方向作用下，都是向常闭静簧方向拉长并最终断弧。

本实施例中，所述属于触点周围空间内的所述上凸缘21的上面，在对应于所述第一通槽26的一端的槽口的前侧位置还设有第一凸筋27，以用来阻挡触点烧蚀时产生的飞溅物进入所述第一通槽26中，使得第一通槽26形成常开触点与常闭触点之间爬电路径中飞溅物无法落到的洁净区域73，从而提高试验后触点间耐压。

本实施例中，至少一个通气槽中的其中另一个通气槽为设置在所述上凸缘21的通孔28；所述通孔28的上端通至所述属于触点周围空间内的所述上凸缘21的上面，所述通孔28的下端通至所述绕线侧空间72。

本实施例中，在有第一凸筋27和第一通槽26的情况下，所述通孔28设在所述第一通槽26的一端的槽口与所述第一凸筋27之间的位置处。

本实施例中，所述通孔28设置在靠近所述上凸缘21的边缘位置处。将通孔28设置在靠近上凸缘21的边缘位置处，是为了使通气孔的位置远离漆包线的位置，为此来提高触点与漆包线之间的爬电距离。

本实施例中，所述上凸缘21的中间设有铁芯安装孔211，所述铁芯安装孔211中装配有铁芯62，设为铁芯极面的铁芯头部621露在所述铁芯安装孔211的上面；所述常开静簧插装部24和常闭静簧插装部25相对于铁芯安装孔211偏置于所述上凸缘21的一边；所述触点周围空间71与所述铁芯极面之间设有一挡墙212；所述至少一个通气槽中的其中再一个通气槽为设置在所述挡墙212上的用来使所述触点周围空间71与所述铁芯极面周围空间74相连通的第二通槽29，且所述第二通槽29设在靠近所述常闭静簧插装部25的位置处。所述上凸缘21的周边对应于所述铁芯安装孔的周围设有围壁213；所述围壁213设有第三通槽214，所述第三通槽214的一端通至所述铁芯极面周围空间74，所述第三通槽214的另一端通至所述围壁213的外面；所述第三通槽214的另一端，在对应于所述上凸缘21的外侧壁还设有第二凹槽215，以使第三通槽213的另一端能够通过第二凹槽215连通所述绕线侧空间72。

本实施例中，所述底板1中，在靠近常闭静簧插装部25的内侧壁的位置处，还向下凸伸设有第二凸筋11，以用来阻挡触点烧蚀时产生的飞溅物飞溅时附在常闭静簧插装部25的内侧壁，形成常开触点与常闭触点之间爬电路径中飞溅物无法落到的洁净区域75，从而提高试验后触点间耐压。

本实施例中，通气槽共设有三个，第一个为第一通槽26和第一凹槽261，第二个为通孔28，第三个为第二通槽29、第三通槽214和第二凹槽215；当然，也可以仅采用其中的一个通气槽，或者是其中任意组合的两个通气槽。本实施例采用将第一通槽26和第一凹槽261设于常闭静簧插装部25，可以实现在触点由常开端断开时，将触点周围的空气通过第一通槽26快速导流到绕线侧空间72；当需要实现在触点由常闭端断开时，将触点周围的空气通过第一通槽快速导流到绕线侧空间，则需要将第一通槽设置到常开静簧插装部中；本实施例这种设置，是因为转换型NO(常开端)的负载一般会比NC(常闭端)的大，触点飞溅的情况NO也会比NC的严重，试验后NO耐压不足问题出现突出，因此，这样的设置，可以更好的实现在触点由常开端断开时，将触点周围的空气通过第一通槽26快速导流到绕线侧空间72。本实施例采用将通孔28设在所述第一通槽26的一端的槽口与所述第一凸筋27之间的位置处，以及将第二通槽29设在靠近所述常闭静簧插装部25的位置处，都是为了实现在触点由常开端断开时，将触点周围的空气通过第一通槽26快速导流到绕线侧空间72；当需要实现在触点由常闭端断开时，将触点周围的空气快速导流到绕线侧空间，则需要将同样的结构设置到常开静簧插装部这一侧。

本发明的一种超小型高触点间耐压高寿命的拍合式继电器，采用了在线圈架2上设有对应于触点断开时电弧移动方向的至少一个通气槽，且所述通气槽是连通在所述触点周围空间71与线圈架的绕线侧空间72之间。本发明的这种结构，可以利用触点周围空间71与线圈架的绕线侧空间72之间的空气交换，降低触点周围空间的空气电离程度，从而提高产品的寿命；触点电弧移动带动触点周围的空气通过通气槽快速流到绕线侧，降低触点周围的空气电离程度，使得产品不易电耐久性失效，同时避免现有技术中采用牺牲触点周围的体积来降低空气电离程度，进而实现小型化。

本发明的一种超小型高触点间耐压高寿命的拍合式继电器，采用了在所述常闭静簧插装部25与所述上凸缘21的相接处设置第一通槽26；且第一通槽26设在所述常闭静簧插装部25的插槽251的下方，第一通槽26的一端向着指向常开静簧插装部24的方向通出所述常闭静簧插装部25而至属于触点周围空间内的所述上凸缘21的上面，第一通槽26的另一端向着背离常开静簧插装部24的方向通至所述常闭静簧插装部25的外面；第一通槽26的另一端，在对应于所述上凸缘21的外侧壁还设有第一凹槽261，以使第一通槽26的另一端能够通过第一凹槽261连通所述绕线侧空间72。本发明的这种结构，是在线圈架2的常闭静簧插装侧，设计第一通槽26，可以实现在触点由常开端断开时，将触点周围的空气通过第一通槽26快速导流到绕线侧72。当触点由常开端断开时，无论电流是由常开静簧端流向动簧端(即转换触点侧)，还是动簧端(即转换触点侧)流向常开静簧端，电弧因为受到常开静簧产生的磁场影响，电弧是朝向常闭静簧侧移动，并被拉长直到断弧。这样，第一通槽26就被设置在电弧移动的方向一侧，贯通触点侧(即触点周围空间71)和漆包线侧(即绕线侧空间72)的空气，可以降低触点侧的电离程度，提高电寿命；而且第一通槽26增加了常开触点和常闭触点的爬电距离，从而提高继电器产品的试验后的触点间耐压。

本发明的一种超小型高触点间耐压高寿命的拍合式继电器，采用了在所述属于触点周围空间内的所述上凸缘21的上面，在对应于所述第一通槽26的一端的槽口的前侧位置还设有第一凸筋27。本发明的这种结构，可以利用第一凸筋27来阻挡触点烧蚀时产生的飞溅物进入所述第一通槽26中，使得第一通槽26形成常开触点与常闭触点之间爬电路径中飞溅物无法落到的洁净区域，从而提高试验后触点间耐压。

本发明的一种超小型高触点间耐压高寿命的拍合式继电器，采用了在所述上凸缘21设置通孔28；且通孔28的上端通至所述属于触点周围空间内的所述上凸缘21的上面，所述通孔28的下端通至所述绕线侧空间72；所述通孔28设在所述第一通槽26的一端的槽口与所述第一凸筋27之间的位置处。本发明的这种结构，利用在线圈架2设置通孔28，设置位置在常闭静簧侧，贯通触点侧和漆包线侧的空气，降低触点侧电离程度，提高电寿命。

本发明的一种超小型高触点间耐压高寿命的拍合式继电器，采用了在挡墙212上设置用来使所述触点周围空间71与所述铁芯极面周围空间74相连通的第二通槽29，以及在围壁213设置第三通槽214。利用第二通槽29，使得触点侧空气与铁芯侧空气贯通，通过第三通槽214，再使铁芯侧空气与漆包线侧的空气贯通，从而降低触点侧空气电离程度，提高试验的电耐久性。

本发明的一种超小型高触点间耐压高寿命的拍合式继电器，采用了底板1中，在靠近常闭静簧插装部的内侧壁的位置处，还向下凸伸设有第二凸筋11。本发明的这种结构，可以用来阻挡触点烧蚀时产生的飞溅物飞溅时附在常闭静簧插装部的内侧壁，形成常开触点与常闭触点之间爬电路径中飞溅物无法落到的洁净区域，从而提高试验后触点间耐压。

本发明中，其中上、下、前等涉及方位的限定词仅表示部件之间或部件内的结构之间的相对位置关系，比如线圈架的上凸缘、下凸缘是指配合于常开静簧和常闭静簧倒装时的上、下方向，而当继电器处于使用状态(通常常开静簧和常闭静簧的引脚是朝下的)，上凸缘处在下面，而下凸缘处在上面，而当继电器处于侧装使用时，可以是上凸缘处于左边下凸缘处于右边，也可以是上凸缘处于右边下凸缘处于左边，或者是上凸缘处于前边下凸缘处于后边，再或者是上凸缘处于后边下凸缘处于前边。

上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。