一种高硫铁水脱硫方法
阅读说明：本技术 一种高硫铁水脱硫方法 (High-sulfur molten iron desulfurization method ) 是由 周遵传 黄东平 李明红 陈刚 张彦恒 付新瑞 于 2021-07-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高硫铁水脱硫方法,包括步骤：步骤一,将待处理的高硫铁水置于提钒转炉内,向提钒转炉内加入氧气和增碳剂,对高硫铁水进行吹炼,得到半钢；步骤二,将半钢转移至半钢罐内,对半钢罐内的脱硫渣进行第一次扒渣处理；步骤三,对半钢进行初步脱硫,再对半钢罐内的脱硫渣进行第二次扒渣处理；步骤四,对初步脱硫后的半钢进行取样,根据半钢内的硫含量计算出所需脱硫剂的量,并对半钢进行二次脱硫,再对半钢罐内的脱硫渣进行第三次扒渣处理,得到低硫半钢；步骤五,将低硫半钢转运至炼钢转炉内冶炼。采用上述方法对高硫铁水中的硫进行脱除,通过初次脱硫和二次脱硫,最终得到硫含量S＜0.005％的低硫半钢。(The invention discloses a high-sulfur molten iron desulphurization method, which comprises the following steps: step one, placing high-sulfur molten iron to be treated in a vanadium extraction converter, adding oxygen and a carburant into the vanadium extraction converter, and blowing the high-sulfur molten iron to obtain semisteel; transferring the semisteel into a semisteel tank, and carrying out primary slagging-off treatment on the desulfurized slag in the semisteel tank; thirdly, primarily desulfurizing the semisteel, and then carrying out secondary slagging-off treatment on the desulfurized slag in the semisteel tank; sampling the semisteel subjected to preliminary desulfurization, calculating the amount of a required desulfurizer according to the sulfur content in the semisteel, performing secondary desulfurization on the semisteel, and performing slag skimming treatment on the desulfurized slag in the semisteel tank for the third time to obtain low-sulfur semisteel; and fifthly, transferring the low-sulfur semisteel into a steelmaking converter for smelting. The method is adopted to remove sulfur in the high-sulfur molten iron, and the low-sulfur semisteel with the sulfur content S less than 0.005 percent is finally obtained through primary desulfurization and secondary desulfurization.)
技术领域
本发明涉及脱硫
技术领域
，更具体地说，涉及一种高硫铁水脱硫方法。背景技术
目前，行业铁水中的硫含量在0.05％左右，而硫是绝大多数钢中的有害元素，通常采用喷吹法脱硫或KR法脱硫的方式对铁水中的硫进行去除。
在钢铁领域，铁水中的硫含量达到或超过0.1％即为高硫铁水，高硫铁水存在碳低温低的特点，进而无法用现有的脱硫方法对铁水中的硫进行脱除；现阶段，厂家通常将高硫铁水铸造成生铁并堆积存放以待处理，这会造成巨大的浪费。
因此，如何实现对高硫铁水的脱硫处理，是现阶段该领域亟待解决的难题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高硫铁水脱硫方法，该高硫铁水脱硫方法能够实现对高硫铁水的脱硫处理，解决了现阶段该领域的难题。
一种高硫铁水脱硫方法，包括步骤：
步骤一，将待处理的高硫铁水置于提钒转炉内，向所述提钒转炉内加入氧气和增碳剂，对所述高硫铁水进行吹炼，得到半钢；
步骤二，将所述半钢转移至半钢罐内，并将所述半钢罐运送至脱硫站，对所述半钢罐内的脱硫渣进行第一次扒渣处理；
步骤三，采用机械搅拌喷吹脱硫法对所述半钢进行初步脱硫，再对所述半钢罐内的脱硫渣进行第二次扒渣处理；
步骤四，对初步脱硫后的所述半钢进行取样，根据所述半钢内的硫含量计算出所需脱硫剂的量，并采用镁复合机械搅拌喷吹脱硫法对所述半钢进行二次脱硫，再对所述半钢罐内的脱硫渣进行第三次扒渣处理，得到硫含量S＜0.005％的低硫半钢；
步骤五，将所述低硫半钢转运至炼钢转炉内冶炼。
优选的，所述的高硫铁水脱硫方法，在所述步骤一中，采用氧枪向所述提钒转炉内吹入氧气。
优选的，所述的高硫铁水脱硫方法，在所述步骤一中，向所述提钒转炉内加入所述增碳剂的范围为0.3-1.5吨。
优选的，所述的高硫铁水脱硫方法，在所述步骤一中，吹炼所述高硫铁水的温度范围为1330℃-1450℃。
优选的，所述的高硫铁水脱硫方法，在所述步骤一中，吹炼所述高硫铁水的时间范围为3-9min。
优选的，所述的高硫铁水脱硫方法，在所述步骤三中，初次脱硫即将搅拌喷枪插入所述半钢中，并向所述半钢中吹入石灰，同时启动所述搅拌喷枪对所述半钢进行机械搅拌。
优选的，所述的高硫铁水脱硫方法，喷吹所述石灰的速度范围为20-60kg/min；所述搅拌喷枪的旋转速度范围为90-110转/min。
优选的，所述的高硫铁水脱硫方法，在所述步骤三中，初步脱硫的时间范围为10-15min，脱除铁水中30-60％的硫。
优选的，所述的高硫铁水脱硫方法，在所述步骤四中，二次脱硫即将搅拌喷枪插入所述半钢中，并向所述半钢中吹入镁和石灰，同时启动所述搅拌喷枪对所述半钢进行机械搅拌；直至喷吹镁和石灰的量达到所述步骤四中计算出的脱硫剂的量。
优选的，所述的高硫铁水脱硫方法，喷吹镁的速度范围为8-15kg/min，喷吹石灰的速度范围为20-45kg/min，所述搅拌喷枪的旋转速度范围为90-120转/min。
本发明提出的高硫铁水脱硫方法，包括步骤：步骤一，将待处理的高硫铁水置于提钒转炉内，向提钒转炉内加入氧气和增碳剂，对高硫铁水进行吹炼，得到半钢；步骤二，将半钢转移至半钢罐内，并将半钢罐运送至脱硫站，对半钢罐内的脱硫渣进行第一次扒渣处理；步骤三，采用机械搅拌喷吹脱硫法对半钢进行初步脱硫，再对半钢罐内的脱硫渣进行第二次扒渣处理；步骤四，对初步脱硫后的半钢进行取样，根据半钢内的硫含量计算出所需脱硫剂的量，并采用镁复合机械搅拌喷吹脱硫法对半钢进行二次脱硫，再对半钢罐内的脱硫渣进行第三次扒渣处理，得到低硫半钢；步骤五，将低硫半钢转运至炼钢转炉内冶炼。采用上述方法对高硫铁水中的硫进行脱除，通过初次脱硫和二次脱硫，最终得到硫含量S＜0.005％的低硫半钢。因此，本发明提出的高硫铁水脱硫方法，能够实现对高硫铁水的脱硫处理，解决了现阶段该领域的难题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明
具体实施方式
中高硫铁水脱硫方法的流程图。
具体实施方式
本具体实施方式的核心在于提供一种高硫铁水脱硫方法，该高硫铁水脱硫方法能够实现对高硫铁水的脱硫处理，解决了现阶段该领域的难题。
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
本具体实施方式提供的高硫铁水脱硫方法，包括步骤：步骤一，将待处理的高硫铁水置于提钒转炉内，向提钒转炉内加入氧气和增碳剂，对高硫铁水进行吹炼，得到半钢；步骤二，将半钢转移至半钢罐内，并将半钢罐运送至脱硫站，对半钢罐内的脱硫渣进行第一次扒渣处理；步骤三，采用机械搅拌喷吹脱硫法对半钢进行初步脱硫，再对半钢罐内的脱硫渣进行第二次扒渣处理；步骤四，对初步脱硫后的半钢进行取样，根据半钢内的硫含量计算出所需脱硫剂的量，并采用镁复合机械搅拌喷吹脱硫法对半钢进行二次脱硫，再对半钢罐内的脱硫渣进行第三次扒渣处理，得到低硫半钢；步骤五，将低硫半钢转运至炼钢转炉内冶炼。
采用上述方法对高硫铁水中的硫进行脱除，通过初次脱硫和二次脱硫，最终得到硫含量S＜0.005％的低硫半钢。因此，本发明提出的高硫铁水脱硫方法，能够实现对高硫铁水的脱硫处理，解决了现阶段该领域的难题。具体请参见图1。
本具体实施方式提供的高硫铁水脱硫方法，在步骤一中，可以采用氧枪向提钒转炉内吹入氧气，或者采用其他能够起到同等作用的喷吹装置。
进一步，在步骤一中，向提钒转炉内加入增碳剂的范围可以为0.3-1.5吨，进而更好的实现后续对铁水中硫的去除。
在步骤一中，吹炼高硫铁水的温度范围可以为1330℃-1450℃，吹炼高硫铁水的时间范围可以为3-9min；当然，在实际的吹炼环节，高硫铁水的温度和时间可以根据实际需要进行设定，进而实现更好的脱硫效果。
本具体实施方式提供的高硫铁水脱硫方法，在步骤三中，初次脱硫可以为将搅拌喷枪插入半钢中，并向半钢中吹入石灰，同时启动搅拌喷枪对半钢进行机械搅拌。
进一步，喷吹石灰的速度范围可以为20-60kg/min；搅拌喷枪的旋转速度范围可以为90-110转/min。
本具体实施方式提供的高硫铁水脱硫方法，在步骤三中，初步脱硫的时间范围可以为10-15min，进而可以实现脱除铁水中30-60％的硫。
本具体实施方式提供的高硫铁水脱硫方法，在步骤四中，二次脱硫可以为将搅拌喷枪插入半钢中，并向半钢中吹入镁和石灰，同时启动搅拌喷枪对半钢进行机械搅拌；直至喷吹镁和石灰的量达到步骤四中计算出的脱硫剂的量。
需要说明的是，在步骤四中对初步脱硫后的半钢进行取样，并根据半钢内的硫含量计算出所需脱硫剂的量，即通过计算得出所需的镁和石灰的量，进而在二次脱硫时，按照计算的结果向半钢中喷吹镁和石灰，直至达到计算的量。
本具体实施方式提供的高硫铁水脱硫方法，喷吹镁的速度范围可以为8-15kg/min，喷吹石灰的速度范围可以为20-45kg/min，搅拌喷枪的旋转速度范围可以为90-120转/min。
详细的高硫铁水脱硫方法如下：
步骤一，将待处理的高硫铁水置于提钒转炉内，采用氧枪向提钒转炉内吹入氧气，向提钒转炉内加入0.3-1.5吨的增碳剂，对高硫铁水进行吹炼，吹炼高硫铁水的温度控制在1330℃-1450℃之间，吹炼时间控制在3-9min之间，最终得到半钢。
步骤二，将半钢转移至半钢罐内，并将半钢罐运送至脱硫站，对半钢罐内的脱硫渣进行第一次扒渣处理；
步骤三，采用机械搅拌喷吹脱硫法对半钢进行初步脱硫，初次脱硫可以为将搅拌喷枪插入半钢中，并向半钢中吹入石灰，同时启动搅拌喷枪对半钢进行机械搅拌；喷吹石灰的速度范围可以为20-60kg/min；搅拌喷枪的旋转速度范围可以为90-110转/min；初步脱硫的时间范围可以为10-15min，进而实现脱除铁水中30-60％的硫；最后，再对半钢罐内的脱硫渣进行第二次扒渣处理。
步骤四，对初步脱硫后的半钢进行取样，根据半钢内的硫含量计算出所需脱硫剂的量，并采用镁复合机械搅拌喷吹脱硫法对半钢进行二次脱硫，二次脱硫可以为将搅拌喷枪插入半钢中，并向半钢中吹入镁和石灰，同时启动搅拌喷枪对半钢进行机械搅拌；喷吹镁的速度范围可以为8-15kg/min，喷吹石灰的速度范围可以为20-45kg/min，搅拌喷枪的旋转速度范围可以为90-120转/min；直至喷吹镁和石灰的量达到步骤四中计算出的脱硫剂的量；再对半钢罐内的脱硫渣进行第三次扒渣处理，得到低硫半钢。
步骤五，将低硫半钢转运至炼钢转炉内冶炼。
需要说明的是，本具体实施方式中转炉可以为提钒转炉，亦可以为其它形式的转炉，例如脱磷转炉、脱硅转炉或炼钢转炉的任意一种，不影响本方案的实施。
实施例如下：
就上述方案在某钢铁厂200吨提钒转炉和200吨铁水脱硫站进行了实施。
实施例1、铁水硫0.153％，铁水碳3.85％，铁水温度1253℃，铁水重量231吨，脱硫目标硫0.004％。
将铁水兑入提钒转炉，并加入增碳剂892kg，吹氧时间5.3min，吹炼结束得到半钢，半钢温度1342℃，半钢碳3.35％。
半钢进入脱硫站后，第一次扒渣操作，扒取浮渣。进行初次脱硫，旋转喷吹11mim，喷吹石灰466kg，旋转速度93转/min，脱硫结束，第二次扒渣，取样分析硫含量0.082％，硫脱除率46.4％。
根据目标硫计算脱硫剂镁和石灰的加入量，进行二次脱硫，旋转搅拌喷吹21min，喷吹加入石灰935kg，镁粉221kg，搅拌速度98-110转，脱硫结束，第三次扒渣，取样分析，脱硫后硫含量为0.004％，总共脱硫效率97.4％。
实施例2、铁水硫0.124％，铁水碳4.0％，铁水温度1270℃，铁水重量231吨，脱硫目标硫0.004％。
将铁水兑入提钒转炉，加入增碳剂740kg，吹氧时间5.3min。吹炼结束得到半钢，半钢温度1355℃，半钢碳3.46％。
半钢进入脱硫站后，第一次扒渣操作，扒取浮渣。进行初次脱硫，旋转喷吹10mim，喷吹石灰413kg，旋转速度93转/min，脱硫结束，第二次扒渣，取样分析硫含量0.071％，硫脱除率42.7％。
根据目标硫计算脱硫剂镁和石灰的加入量，进行二次脱硫，旋转搅拌喷吹18min，喷吹加入石灰756kg，镁粉198kg，搅拌速度95-110转，脱硫结束，第三次扒渣，取样分析，脱硫后硫含量为0.003％，总共脱硫效率97.5％。
实施例3、铁水硫0.136％，铁水碳3.94％，铁水温度1261℃，铁水重量232吨，脱硫目标硫0.004％。
将铁水兑入提钒转炉，加入增碳剂850kg，吹氧时间5.3min。吹炼结束，得到半钢，半钢温度1340℃，半钢碳3.47％。
半钢进入脱硫站后，第一次扒渣操作，扒取浮渣。进行初次脱硫，旋转喷吹12mim，喷吹石灰460kg，旋转速度95转/min，脱硫结束，第二次扒渣，取样分析硫含量0.078％，硫脱除率42.6％。
根据目标硫计算脱硫剂镁和石灰的加入量，进行二次脱硫，旋转搅拌喷吹17min，喷吹加入石灰697kg，镁粉187kg，搅拌速度95-110转，脱硫结束，第三次扒渣，取样分析，脱硫后硫含量为0.004％，总共脱硫效率97.01％。
上述实施例1-3中的硫检测，采用采用LECO力可公司生产的碳硫分析仪CS744，按照标准GB/T 20123-2006钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法进行分析。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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