发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织提拉装置，解决了现有的纺织提拉装置在使用过程中纺织面料与设备内部大多数构件产生直接性的接触，在提拉过程中纺织面料容易发生与其他构件的摩擦，导致纺织面料产生划痕磨损，容易产生毛头影响纺织面料的加工品质的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种纺织提拉装置，具体包括：

底座，该底座具有方形板体，以及安装在所述方形板体顶部中间位置的清灰装置，且所述清灰装置设置有两个且对称分布，以及安装在所述清灰装置顶部的运输板，且安装在方形板体顶部且位于所述清灰装置正面和背面的提拉装置，以及安装在所述提拉装置顶部的拍打装置，且安装在所述提拉装置远离所述拍打装置一侧的提升驱动器，以及安装在所述提拉装置两侧外壁且位于所述运输板上方的压料装置，所述提拉装置包括：

支撑板，该支撑板具有条形板体，以及开设在所述条形板体中间位置的轨道通槽，且安装在所述轨道通槽内表面的涡卷弹簧柱，以及安装在所述涡卷弹簧柱远离所述提升驱动器一侧的提拉辊柱，且安装在所述条形板体远离所述提升驱动器一侧底部的转角导块。通过涡卷弹簧柱和转角导块的设置，通过转角导块对提拉辊柱的导向，使得提拉辊柱进行水平与竖直的转换，便于对纺织布料的夹紧，并有利于纺织布料的上料与卸料，同时保持纺织布料与内部其他构件相互远离，避免构件对纺织布料表面造成划痕。

优选的，所述涡卷弹簧柱远离所述提拉辊柱一侧与所述提升驱动器连接，且所述提拉辊柱位于所述拍打装置内腔。通过提拉辊柱自身的电磁铁设计，通过电流的大小对提拉辊柱相互之间的夹持力度进行调节，避免在加工过程中产生纺织面料滑落的现象发生。

优选的，所述清灰装置包括：

吸泵，该吸泵具有条块泵体，以及安装在所述条块泵体输入端的方形滤框，且安装在所述方形滤框远离所述条块泵体一侧的封闭转板，以及安装在所述封闭转板靠近所述条块泵体一侧中间位置的弧形撑板。通过封闭转板和弧形撑板的设置对方形滤框进行密封，避免方形滤框与外界环境自然连通导致气流串流影响对灰尘的清理进度，同时对灰尘进行防护，避免灰尘产生逆流现象，确保纺织品不会受到二次污染。

优选的，所述拍打装置包括：

盖板，该盖板具有长板体，以及安装在所述长板体底部的双竖板，且开设在所述双竖板中间位置的定位通槽，以及设置在所述定位通槽内腔中间位置的转动柱，且安装在所述转动柱外表面的弹性拍板，以及安装在所述双竖板正面和背面位于所述转动柱位置的驱动电机。通过弹性拍板的设置对纺织面料进行拍击，利用拍击产生的震动对纺织布料的灰尘进行清理，同时弹性拍板与纺织面料进行间歇性的接触，降低接触的面积与时间，避免弹性拍板阻塞灰尘的清理，确保清理的彻底性。

优选的，所述压料装置包括：

安装板，该安装板具有正方板体，以及安装在所述正方板体靠近所述运输板一侧的驱动转柱，且安装在所述驱动转柱外表面的摩擦弹板，以及安装在所述正方板体靠近所述运输板一侧且位于所述摩擦弹板外侧的摩擦发电筒。通过摩擦弹板和摩擦发电筒的摩擦，在进行纺织面料的运输的同时利用相互之间的差速转动产生的错位摩擦，进行辅助的发电，实现能源的辅助供给，同时构件自身的重量对纺织面料进行重力压制，对纺织面料进行提拉操作，可防止设备拉力过大对纺织面料造成损坏。

优选的，所述安装板靠近所述拍打装置的一侧与所述提拉装置连接，且所述摩擦发电筒位于所述运输板上方。通过摩擦发电筒的转动在提拉的同时减少防止面料与运输板之间的受力面积，降低整体的摩擦力，便于提升对纺织面料运输的顺畅性，同时避免纺织面料表面纤维因长距离摩擦接触产生过多的毛头。

一种纺织提拉装置的使用方法，包括以下步骤，

步骤一：将纺织布料放置在运输板上方，启动驱动转柱使得其自身进行转动，带动摩擦弹板进行转动运动，通过摩擦弹板的摩擦带动摩擦发电筒进行转动；

步骤二：因纺织布料的摩擦力影响，摩擦发电筒与摩擦弹板实现差速转动，进行摩擦发电的同时带动纺织布料进行进料；

步骤三：纺织布料沿着运输板递进，输送进入提拉辊柱之间，启动提升驱动器，使得涡卷弹簧柱带动提拉辊柱向上运动，当没有转角导块限制时，提拉辊柱呈现水平状态；

步骤四：纺织布料被提拉辊柱提拉后呈现竖直状态，启动清灰装置中的吸泵，使得方形滤框内部气压降低，利用内外气压差使得封闭转板打开，对设备内部进行抽吸；

步骤五：启动拍打装置中的驱动电机，使得转动柱转动，带动弹性拍板转动，利用定位通槽进行限定形变，通过弹性拍板自身的弹性对纺织布料进行拍击；

步骤六：产生的灰尘被清灰装置吸走，完成加工，之后将设备复位，准备后续加工。

（三）有益效果

本发明提供了一种纺织提拉装置。具备以下有益效果：

（一）、该纺织提拉装置，通过涡卷弹簧柱和转角导块的设置，通过转角导块对提拉辊柱的导向，使得提拉辊柱进行水平与竖直的转换，便于对纺织布料的夹紧，并有利于纺织布料的上料与卸料，同时保持纺织布料与内部其他构件相互远离，避免构件对纺织布料表面造成划痕。

（二）、该纺织提拉装置，通过提拉辊柱自身的电磁铁设计，通过电流的大小对提拉辊柱相互之间的夹持力度进行调节，避免在加工过程中产生纺织面料滑落的现象发生。

（三）、该纺织提拉装置，通过封闭转板和弧形撑板的设置对方形滤框进行密封，避免方形滤框与外界环境自然连通导致气流串流影响对灰尘的清理进度，同时对灰尘进行防护，避免灰尘产生逆流现象，确保纺织品不会受到二次污染。

（四）、该纺织提拉装置，通过弹性拍板的设置对纺织面料进行拍击，利用拍击产生的震动对纺织布料的灰尘进行清理，同时弹性拍板与纺织面料进行间歇性的接触，降低接触的面积与时间，避免弹性拍板阻塞灰尘的清理，确保清理的彻底性。

（五）、该纺织提拉装置，通过摩擦弹板和摩擦发电筒的摩擦，在进行纺织面料的运输的同时利用相互之间的差速转动产生的错位摩擦，进行辅助的发电，实现能源的辅助供给，同时构件自身的重量对纺织面料进行重力压制，对纺织面料进行提拉操作，可防止设备拉力过大对纺织面料造成损坏。

（六）、该纺织提拉装置，通过摩擦发电筒的转动在提拉的同时减少防止面料与运输板之间的受力面积，降低整体的摩擦力，便于提升对纺织面料运输的顺畅性，同时避免纺织面料表面纤维因长距离摩擦接触产生过多的毛头。