具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图11所示，本发明实施例提供了浮漂自动生产线，包括输送架1、输送带101、上料架102、上料带103、安装台2、存放箱3、第一操作台4、第二操作台5、上料组件6、钻孔组件7、纤维安装组件8、移动组件9、第一旋转组件10、第二旋转组件11、打磨组件12和喷色组件13，所述输送带101设置在输送架1内，所述上料架102设置在输送架1的旁侧，所述上料带103设置在上料架102内，所述安装台2设置在输送架1远离上料架102一端的旁侧，所述存放箱3设置在安装台2的顶部，所述第一操作台4和第二操作台5分别设置在输送架1的左右两侧，所述上料组件6、钻孔组件7和纤维安装组件8依次设置在输送架1上，所述移动组件9设置在第一操作台4和第二操作台5的上方，两个所述第一旋转组件10和第二旋转组件11的结构相同，并且第一旋转组件10和第二旋转组件11分别设置在第一操作台4和第二操作台5上，所述打磨组件12安装在第一操作台4上，所述喷色组件13安装在第二操作台5上；通过上料带103工作将待加工的圆柱体工件依次输送至上料组件6处，然后上料组件6工作依次夹取圆柱体工件至输送带101上，输送带101工作带动圆柱体工件依次经过钻孔组件7、纤维安装组件8和移动组件9，当圆柱体工件经过钻孔组件7时，钻孔组件7工作对圆柱体工件进行钻孔，当圆柱形工作经过纤维安装组件8时，纤维安装组件8工作将事先放置在其中的纤维安装至孔洞内，当圆柱体工件经过移动组件9时，移动组件9工作将圆柱体工件移动至第一旋转组件10内，然后第一旋转组件10对圆柱体工件进行抵触夹紧，随后第一旋转组件10和打磨组件12同步工作对圆柱体工件进行打磨，圆柱体工件打磨成不规则的椭圆体，接着移动组件9继续工作将不规则的椭圆体工件移动至第二旋转组件11内，第二旋转组件11和喷色组件13同步工作对不规则的椭圆体工件和其中的纤维进行喷漆着色，加工完成形成浮漂，最后移动组件9继续工作将加工完成形成的浮漂移动至存放箱3内存放，经过上述步骤，实现自动化加工浮漂作业，大大提高了加工效率，取代了手工加工的方式。

具体的，所述上料组件6包括承载架61、第一丝杆滑台62、第一气缸63、安装架64、第一导轨65和两个夹紧件66，所述承载架61安装在输送架1的外壁上，所述第一丝杆滑台62呈水平设置在承载架61的顶端，所述第一气缸63呈竖直设置在第一丝杆滑台62的移动端上，并且第一气缸63的输出端朝下，所述安装架64与第一气缸63的输出端固定连接，所述第一导轨65呈水平设置在安装架64内，两个所述夹紧件66呈对称设置在安装架64上，每个所述夹紧件66均包括滑动块661、夹紧板662和第一电动推杆663，所述滑动块661能够滑动安装在第一导轨65上，所述夹紧板662与滑动块661的底部固定连接，所述第一电动推杆663呈水平设置在安装架64内，并且第一电动推杆663的输出端与滑动块661固定连接；通过第一丝杆滑台62工作带动第一气缸63移动，第一气缸63带动安装架64移动至圆柱体工件的上方，然后第一气缸63工作带动安装架64向下移动，安装架64向下移动至适当的位置，随后两个夹紧件66工作带动其中的夹紧板662移动，两个夹紧件66中的夹紧板662相对移动对圆柱体工件进行抵触夹紧，最后第一丝杆滑台62工作带动圆柱体工件移动至输送带101上方，第一气缸63和两个夹紧件66配合工作将圆柱体工件放置在输送带101上。

具体的，所述钻孔组件7包括U型架71、第二丝杆滑台72、L型板73、第一驱动电机74、钻头75和两个限位件76，所述U型架71安装在输送架1的顶端，所述第二丝杆滑台72呈竖直设置在U型架71的顶部，所述L型板73与第二丝杆滑台72的移动端固定连接，所述第一驱动电机74呈竖直设置在L型板73上，并且第一驱动电机74的输出轴朝下，所述钻头75与第一驱动电机74的输出轴固定连接，两个所述限位件76呈对称设置在输送架1的顶端；通过两个限位件76对待钻孔的圆柱体工件进行固定限位，然后第二丝杆滑台72工作带动钻头75向下移动，在钻头75向下移动的同时第一驱动电机74工作带动钻头75转动，钻头75转动对圆柱体工件进行钻孔作业。

具体的，每个所述限位件76均包括限位架761、第二气缸762和限位板763，所述限位架761与输送架1的顶端固定连接，所述第二气缸762呈水平设置在限位架761的顶部，所述限位板763与第二气缸762的输出端固定连接；通过第二气缸762工作带动限位板763移动，两个限位件76中的限位板763相对移动对待钻孔的圆柱体工件进行抵触限位。

具体的，所述纤维安装组件8包括竖架81、第三丝杆滑台82、连接架83、第四丝杆滑台84、连接块85、纤维套86、横板87、第二电动推杆871、推板872、两个固定座873和两个翻转件88，所述竖架81设置在输送架1的旁侧，所述第三丝杆滑台82呈竖直设置竖架81上，所述连接架83与第三丝杆滑台82的移动端固定连接，所述第四丝杆滑台84呈水平设置在连接架83上，所述连接块85与第四丝杆滑台84的移动端固定连接，所述纤维套86安装在连接块85的底部，所述横板87与连接架83的顶端固定连接，所述第二电动推杆871通过两个固定座873安装在横板87的底部，所述推板872与第二电动推杆871的输出端固定连接，两个所述翻转件88呈对称设置在输送架1的顶端；通过两个翻转件88工作对钻孔后的圆柱体工件进行翻转90°，然后第三丝杆滑台82工作带动纤维套86向下移动，纤维套86向下移动至适当的位置，随后第四丝杆滑台84工作带动纤维套86水平移动，纤维套86水平移动至与钻孔后的圆柱体工件的孔洞对齐，最后第二电动推杆871工作带动推板872移动，推板872移动将纤维套86内的纤维推动至圆柱体工件的孔洞内，完成将纤维安装至圆柱体工件的孔洞内。

具体的，每个所述翻转件88均包括翻转架881、转动轴882、固定板883、第三气缸884、弧形板885、第二驱动电机886、第一主动轮887、第一从动轮888和第一皮带889，所述翻转架881安装在输送架1的顶端，所述转动轴882能够转动安装在翻转架881上，所述固定板883与转动轴882的一端固定连接，所述第三气缸884呈水平设置在固定板883上，所述弧形板885与第三气缸884的输出端固定连接，所述第二驱动电机886呈水平设置在翻转架881的底部，所述第一主动轮887与第二驱动电机886的输出轴固定连接，所述第一从动轮888与转动轴882远离固定板883的一端固定连接，所述第一皮带889套设在第一主动轮887和第一从动轮888的外部；通过第三气缸884工作带动弧形板885移动，两个翻转件88中的弧形板885相对移动对圆柱体工件进行夹紧，然后第二驱动电机886工作带动第一主动轮887转动，第一主动轮887利用第一皮带889带动第一从动轮888带动，第一从动轮888带动转动轴882转动，转动轴882带动弧形板885转动，弧形板885带动圆柱体工件转动，圆柱体工件转动90°，方便后续将纤维安装至圆柱体工件的孔洞内。

具体的，所述移动组件9包括龙门架91、第五丝杆滑台92、第四气缸93、气夹94、第三驱动电机95、齿轮96、齿条97和两个第二导轨98，两个所述第二导轨98分别设置在第一操作台4和第二操作台5的旁侧，所述龙门架91能够滑动安装在两个第二导轨98上，所述第五丝杆滑台92呈水平设置在龙门架91的顶端，所述第四气缸93呈竖直设置在第五丝杆滑台92的移动端上，并且第四气缸93的输出端朝下，所述气夹94与第四气缸93的输出端固定连接，所述第三驱动电机95呈水平设置在龙门架91的底端，所述齿条97设置在其中一个第二导轨98的旁侧，所述齿轮96与第三驱动电机95的输出轴固定连接，并且齿轮96与齿条97啮合；通过第五丝杆滑台92工作带动第四气缸93移动，第四气缸93带动气夹94移动至圆柱体工件的上方，然后第四气缸93工作带动气夹94向下移动，气夹94向下移动将圆柱体工件夹取，随后第五丝杆滑台92继续工作带动圆柱体工件移动至第一旋转组件10内，方便第一旋转组件10和打磨组件12配合工作对圆柱体工件进行打磨，圆柱体工件被打磨成不规则的椭圆体工件，然后第五丝杆滑台92、第四气缸93和气夹94配合工作将打磨后的圆柱体工件移动至第二旋转组件11内，方便第二旋转组件11和喷色组件13配合工作对不规则的椭圆体工件和其中的纤维进行喷漆着色，加工完成形成浮漂，最后第五丝杆滑台92、第四气缸93和气夹94配合工作将加工好的浮漂夹取，第三驱动电机95工作带动齿轮96转动，由于齿轮96与齿条97啮合，故而齿轮96转动带动龙门架91在两个第二导轨98上移动，龙门架91带动加工好的浮漂移动至存放箱3的上方，最后气夹94松开加工好的浮漂落至存放箱3内存放。

具体的，所述第一旋转组件10包括第三导轨1001、旋转件1002和两个抵触件1003，所述第三导轨1001呈水平设置在第一操作台4上，两个所述抵触件1003呈对称设置在第三导轨1001上，每个所述抵触件1003均包括移动台1004、第三电动推杆1005、旋转轴1006和抵触圆台1007，所述移动台1004能够滑动安装在第三导轨1001上，所述第三电动推杆1005呈水平设置在第一操作台4上，并且第三电动推杆1005的输出端与移动台1004固定连接，所述旋转轴1006能够转动安装在移动台1004的顶端，所述抵触圆台1007与旋转轴1006的一端固定连接，所述抵触圆台1007上设有抵触槽1008，所述旋转件1002安装在其中一个抵触件1003中的移动台1004上，所述旋转件1002包括第四驱动电机10021、第二主动轮10022、第二从动轮10023和第二皮带10024，所述第四驱动电机10021呈水平设置在移动台1004的底端，所述第二主动轮10022与第四驱动电机10021的输出轴固定连接，所述第二从动轮10023与旋转轴1006的另一端固定连接，所述第二皮带10024套设在第二主动轮10022和第二从动轮10023的外部；通过第三电动推杆1005工作带动移动台1004在第三导轨1001上移动，移动台1004带动抵触圆台1007移动，两个抵触件1003中的抵触圆台1007相对移动对纤维的两端进行抵触夹紧，然后第四驱动电机10021工作带动第二主动轮10022转动，第二主动轮10022利用第二皮带10024带动第二从动轮10023转动，第二从动轮10023带动旋转轴1006转动，旋转轴1006带动抵触圆台1007转动，抵触圆台1007带动纤维和圆柱体工件转动，方便打磨组件12对圆柱体工件进行打磨和喷色组件13对不规则的椭圆体工件和其中的纤维进行喷漆着色。

具体的，所述打磨组件12包括横架1201、第六丝杆滑台1202、连接板1203、第五气缸1204、打磨板1205、第五驱动电机1206和打磨刀片1207，所述横架1201设置在第一操作台4的顶部，所述第六丝杆滑台1202呈水平设置在横架1201的顶部，所述连接板1203与第六丝杆滑台1202的移动端固定连接，所述第五气缸1204呈水平设置在连接板1203的底部，所述打磨板1205与第五气缸1204的输出端固定连接，所述第五驱动电机1206呈水平设置在打磨板1205的顶部，所述打磨刀片1207与第五驱动电机1206的输出轴固定连接；通过第五驱动电机1206工作带动打磨刀片1207转动，然后第五气缸1204工作带动打磨刀片1207与圆柱体工件接触，打磨刀片1207对圆柱体工件进行打磨，同时第六丝杆滑台1202工作带动打磨刀片1207移动，方便打磨刀片1207对圆柱体工件所有处进行打磨作业。

具体的，所述喷色组件13包括第七丝杆滑台1301、喷色板1302、喷漆筒1303、软管1304、存漆罐1305和若干个喷头1306，所述第七丝杆滑台1301呈水平设置在第二操作台5的顶部，所述喷色板1302与第七丝杆滑台1301的移动端固定连接，所述喷漆筒1303呈水平设置在喷色板1302的顶部，若干个所述喷头1306呈等间距设置在喷漆筒1303上，所述存漆罐1305呈竖直设置在第二操作台5的顶部，所述软管1304的两端分别与存漆罐1305和喷漆筒1303相连通；通过存漆罐1305内的油漆经过软管1304流至喷漆筒1303内，若干个喷头1306将喷漆筒1303内的油漆喷至不规则的椭圆体工件和其中的纤维上，第七丝杆滑台1301工作带动若干个喷头1306移动，方便若干个喷头1306喷漆。

本发明的工作原理：本发明在工作时，通过上料带103工作将待加工的圆柱体工件依次输送至上料组件6处，然后上料组件6工作依次夹取圆柱体工件至输送带101上，输送带101工作带动圆柱体工件依次经过钻孔组件7、纤维安装组件8和移动组件9，当圆柱体工件经过钻孔组件7时，钻孔组件7工作对圆柱体工件进行钻孔，当圆柱形工作经过纤维安装组件8时，纤维安装组件8工作将事先放置在其中的纤维安装至孔洞内，当圆柱体工件经过移动组件9时，移动组件9工作将圆柱体工件移动至第一旋转组件10内，然后第一旋转组件10对圆柱体工件进行抵触夹紧，随后第一旋转组件10和打磨组件12同步工作对圆柱体工件进行打磨，圆柱体工件打磨成不规则的椭圆体，接着移动组件9继续工作将不规则的椭圆体工件移动至第二旋转组件11内，第二旋转组件11和喷色组件13同步工作对不规则的椭圆体工件和其中的纤维进行喷漆着色，加工完成形成浮漂，最后移动组件9继续工作将加工完成形成的浮漂移动至存放箱3内存放，经过上述步骤，实现自动化加工浮漂作业，大大提高了加工效率，取代了手工加工的方式。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。