具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6所示，一种节能环保的煤矸石烧结砖制造装置，包括过滤箱1、第一下料斗2、第二下料斗3、第二下料口4、进料斗5以及第一下料口6，所述过滤箱1上端面安装有进料斗5，所述过滤箱1一端面开设有第一下料口6，所述第一下料口6外侧安装有第一下料斗2，所述过滤箱1的另一端面开设有第二下料口4，所述第二下料口4外侧安装有第二下料斗3；

所述过滤箱1内部安装有倾斜块7，所述过滤箱1内壁固定有放置板8，所述过滤箱1内部且位于倾斜块7上侧安装有固定框架10，所述过滤箱1内壁装配有驱动电机12，所述驱动电机12传动端连接有传动杆11，所述驱动电机12通过传动杆11与固定框架10相连接，所述固定框架10靠近放置板8的一端固定有阻挡板9，所述阻挡板9下端面与放置板8上端面相贴合，所述固定框架10上端面两侧对称安装有两组侧挡板13；

所述固定框架10内部开设有四组安装槽15，所述安装槽15内部安装有安装块18，所述安装块18内部开设有安装孔19，所述安装孔19内部安装有安装件20，所述安装块18通过安装件20与安装槽15相固定，所述安装块18内侧安装有安装框架16，所述安装框架16内部中间安装有过滤网17，所述进料斗5的下侧处于过滤网17正上方，所述固定框架10上端面且位于阻挡板9的另一侧面固定有倾斜条块21；

其中，两组所述侧挡板13上侧呈梯形状，方便阻拦粉磨后的煤矸石粉末，所述倾斜条块21的横截面呈三角形状，方便不符合规格的煤矸石粉末滑落；

其中，所述安装块18与安装槽15相匹配，所述安装槽15内壁开设有固定孔，且固定孔孔径与安装孔19孔径相等，所述安装件20与安装孔19相匹配，所述安装件20与固定孔相匹配，方便安装块18与安装槽15相固定，便捷拆装，需要具体说明的是，安装件20具体可以是固定螺丝、固定螺栓、膨胀螺丝等；

其中，过滤网17为不锈钢材质的钢网筛，增加过滤网17的使用寿命，节能环保，所述倾斜块7的横截面呈屋脊状，方便区别符合规定的煤矸石粉末和不符合规定的煤矸石粉末；

其中，所述固定框架10远离驱动电机12的一端安装有转动杆14，所述转动杆14与过滤箱1内壁上的连接座141相连接。

工作原理：安装块18嵌入至安装槽15中，安装件21拧入至安装孔19中，安装框架16与固定框架10实现固定，安装框架16中间位置安装有不锈钢材质的过滤网17，固定框架10置于过滤箱1内部，固定框架10一端通过传动杆11与驱动电机12相连接，固定框架10的另一端通过转动杆14与连接座141转动连接；

固定框架10初始时阻挡板9下端面与放置板8上端面相贴合，当煤矸石粉末通过进料斗5进入过滤箱1，煤矸石粉末会落在过滤网17上，过滤网17对煤矸石粉末进行过滤，侧挡板13和阻挡板9的设计有效避免煤矸石粉末滑落，符合规定的煤矸石粉末进行倾斜块7滑落至第二下料口4处，并经第一下料斗2滑出；

当过滤网17上拦截较多杂质时，驱动电机12通过传动杆11带动固定框架10和过滤网17整体转动，直至固定框架10的下端远转至与倾斜块7相接触，此时过滤网17上的杂质经倾斜条块21和倾斜块7滑落至第一下料口6处，最终经第一下料斗2滑出过滤箱1。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义；以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。