具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一

一种喷枪，包括：枪体1、与枪体1一端连接的喷嘴体2、设置于喷嘴体2上的空气帽3和设置于枪体1上相对远离喷嘴体2一端的微动阀4；所述空气帽3上设有第一雾化孔5、数个第二雾化孔6和数个扇形孔7，所述第二雾化孔6均与第一雾化孔5同轴设置，所述扇形孔7设置于空气帽3边缘处且相对称设置，所述喷嘴体2的出口处穿入第一雾化孔5的中心；所述微动阀4用于控制喷料的开关，所述空气帽3用于雾化涂料和控制喷型。

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：还包括设置于微动阀4一端的护板8，所述护板8用于保护微动阀4不受损坏；所述第一雾化孔5设置于空气帽3的中心处。护板8能够保护微动阀4，使其不被高温的脱膜剂损坏。

在使用本装置时，如图1-2所示，由外部管路直接向枪体1通入加压后的涂料，涂料经过喷嘴体2向外部喷出，经由喷嘴体2和空气帽3雾化后进行喷涂。在传统喷枪中，一般是将脱模剂直接加压后喷出，脱模剂雾化不充分，成膜效果不好，且脱模剂浪费严重。本装置采用外部混合式雾化方式，通过位于喷嘴体2和空气帽3之间的空间，即第一雾化孔5的位置完成主要的雾化过程，来自第一雾化孔5的空气柱和涂料流互相配合产生涂料的第一级雾化。

第二雾化孔6的同轴分布于第一雾化孔5，起到两个作用：第一，使喷雾图形不扩展太快，并保持喷嘴体2的端面清洁，若堵塞或不存在，将引起涡流或回流；第二，对高流速涂料雾化特别有效，产生涂料的第二级雾化，因此能使脱模剂雾化充分。空气帽3上的扇形孔7提供气流形成扇形图形，气孔数量及大小是配合喷枪的整体设计的，通过调整扇形空气压力最终得到生产所需的实际喷型。

实施例二

一种自动喷涂装置，包括所述的一种喷枪，还包括：支架9、设置于支架9上的驱动组件10、与驱动组件10连接的传动组件；所述传动组件包括与驱动组件10连接的可转动的回转接头11，所述回转接头11竖直设置于支架9上，所述喷枪设置为数个且设置于回转接头11上，所述回转接头11带动喷枪圆周转动。

在使用本装置时，如图3-5所示，在机器人下料完成后，由支架9伸入上下模具之间，驱动组件10带动传动组件运动，回转接头11带动其上的数个喷枪进行旋转运动，同时开启喷枪进行喷涂，根据实际情况所需的加工量设置回转接头11的旋转时间，当完成旋转后，支架9退出，使上下模进行后续锻造生产；其中，喷枪的雾化扇形可以调节，并且喷枪数量可根据实际情况进行调整、喷枪相对于回转中心的位置可调、相对于模具表面的喷涂夹角可调，并且能够通过调整扇形空气实现每个喷枪的不同喷型。

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：所述传动组件还包括：与驱动组件10连接的传动链条12；所述回转接头11包括：与传动链条12连接的竖直设置的回转轴13和两个分别水平设置于回转轴13两端的回转板14；所述传动链条12水平设置于支架9内，所述数个喷枪设置于回转板14上，所述传动链条12能带动回转接头11做圆周运动。如图4所示，驱动组件10带动传动链条12运动，传动链条12带动回转轴13旋转，回转轴13带动回转板14圆周旋转。

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：所述驱动组件10包括：设置于支架9上的驱动电机15和与驱动电机15连接的减速机16。驱动电机15带动减速机16转动，减速机16带动传动链条12转动。

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：所述支架9包括：用于安装驱动组件10的竖直部17和用于传动的水平部18；所述竖直部17的一端与水平部18一端连接，所述传动链条12水平设置于水平部18内。

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：还包括数个调节阀19和与调节阀19连接的阀岛20，所述调节阀19与数个喷枪连接且用于控制喷枪流量，所述阀岛20用于连接控制管路和喷枪。如图5所示，调节阀19可以选用手动流量调节阀19。

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：还包括设置于支架9上的传感器21、与支架9连接的往复机；所述传感器21用于检测回转接头11的位置，所述往复机带动支架9往复运动。如图4所示，传感器21用于检测回转接头11的位置。

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：所述喷枪设为六个，且分别对称设置于两个回转板14上。如图3所示，可以将六个喷枪分为两组，上下各三个分别设置在两个回转板14上。

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：所述喷枪可拆卸的设置于回转板14上。

在本实施例中，如图所示，在两个回转板14上分别设置六个喷枪，其中每个喷枪的角度均可以手动进行调整，并且回转板14上两个端部的喷枪、即四个喷枪的位置可以根据实际需要进行手动调整；喷枪的流量、扇形大小均独立可调，喷涂完成后由往复机带动支架9收回，进行后续锻造生产。

模具沟槽是锻压生产过程中工件脱模最为困难的地方，此处脱模剂的喷涂质量的好坏直接影响工件能否顺利脱模。人工喷涂无法保证成膜效果的一致性，容易造成过喷与露喷。本装置通过调整喷枪位置、角度与喷辐，以旋转的方式进行喷涂；在本实施例中，如图6所示，按照图示的喷枪标号，当模具的深沟在上模时，枪1与枪3喷上模深沟，枪2喷上模中心大面，枪4与枪5喷下模，枪6关闭，实现整个模具均匀喷涂。当模具的深沟在下模时，关闭枪3，打开枪6，调整喷枪位置、角度与喷辐，枪4与枪6喷下模深沟，枪5喷下模中心大面，枪1与枪2喷上模中心大面。

综上所述，本装置操作简单，使用方便，与人工喷涂相比节省脱模剂用量60％，提高了脱模剂喷涂效果，改善了人工喷涂作业的工作环境，并且又提高了工作效率和模具的使用寿命，减少了制作成本。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。