具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种齿条磨削工装，如图1所示，包括承载台1，承载台1为方台形，用于安装至数控磨齿机的工作台处。在承载台1的上端面设有夹持组件2，夹持组件2包括定位块21、夹紧块22以及驱动件23。其中定位块21固定于承载台1的上端面，夹紧块22位于承载台1上端面并滑移连接于承载台1。驱动件23位于夹紧块22远离定位块21的一侧，驱动件23为气缸，驱动件23的活塞杆与夹紧块22连接以带动夹紧块22移动。可替代的，驱动件还可以为螺纹连接于承载台上的螺栓,通过螺栓转动推动夹紧块22靠近定位块21移动，进而实现夹持。

当多个工件需要被夹持时，将工件并排排开，驱动件23的活塞杆伸出使得夹紧块22靠近定位块21移动，使得各个工件相互抵紧并实现压紧固定，当驱动件23的活塞杆缩回使得，驱动件23带动夹紧块22远离定位块21，此时可以将各个工件从夹持组件2上拆出。

如图1所示，在承载台1上端面固定有铰接杆3，铰接杆3位于夹紧块22远离定位块21的一侧。铰接杆3的轴线呈水平设置，且铰接杆3的轴线垂直于驱动件23的活塞杆轴线。承载台1还设有铰接座4，铰接座4通过铰接杆3与承载台1铰接。为了方便铰接座4的翻转，在铰接座4会固定有把手。

参见图2，铰接座4为铁磁性材质，一般为铁。铰接座4设有反扣齿规5，反扣齿规5的齿部用于与粗加工后工件的齿部啮合对各个工件的位置进行对正。铰接座4固定有若干导向柱，导向柱垂直于铰接座4对应的端面，反扣齿规5开设有供导向柱穿过的导向孔，反扣齿规5通过导向柱和导向孔的配合滑移连接于铰接座4，且在导向柱远离铰接座4的一端均固定有限位块，限位块限制反扣齿规5从导向柱脱离。

参见图3，在承载台1的上端面还固定有电磁铁6，电磁铁6位于固定块远离夹紧块22的一侧。电磁铁6用于连通至电源，电磁铁6通电后用于将铰接座4吸附固定。当铰接座4范装置反扣齿规5下端面与工件上端面平齐的状态时，电磁铁6与铰接座4的端面相抵并吸附固定。在铰接座4还固定有驱动气缸7，驱动气缸7的活塞杆端部固定有橡胶块8，橡胶块8位于反扣齿规5靠近铰接座4的一侧，橡胶块8靠近反扣齿规5的端面大于活塞杆的截面，驱动气缸7通过橡胶块8与反扣齿规5相抵。

当需要反扣齿规5对工件进行校正时，先将多个工件放置于定位块21和夹紧块22之间，各个工件的齿部初步对齐，然后通过操作把手带动铰接座4翻转，使得铰接座4与电磁铁6相抵，此时铰接座4的反扣齿规5翻转至各个工件的正上方，且反扣齿规5的下端面与工件的上端面平行的状态，通过反扣齿规5的滑移，对反扣齿规5和各个工件初步调节使得反扣齿规5的齿部与各个工件的齿部初步啮合。然后将电磁铁6通电对铰接座4吸附固定，然后再使得驱动气缸7的活塞杆伸出使得橡胶块8撞击反扣齿规5的端面，此时反扣齿规5具有下移的趋势并使得反扣齿规5的齿部与各个工件的齿部进一步啮合对各个工件的位置进一步校正，使得多个工件的齿部对齐效果更好。驱动气缸7的活塞杆在一次撞击后缩回，然后驱动件23的活塞杆伸出使得夹紧块22朝向工件移动并将各个工件压紧于定位块21夹持固定。

如图4所示，在承载台1上端面还设有辅助块9，辅助块9位于工件远离定位块21的一侧，且位于铰接杆3与工件之间。辅助块9下端面固定有导向块10，导向块10为楔形块，在承载台1上端面开设有导向槽11，导向槽11的形状对应导向块10设置，主要供导向块10滑移，辅助块9通过导向块10和导向槽11的配合实现与承载台1滑移连接，辅助块9的滑移方向平行于夹紧块22的滑移方向。铰接座4还固定有凸起12，当铰接座4翻转至与工件上方错开时，此时铰接座4和反扣齿规5在重力作用下使得凸起12抵紧辅助块9，从而使得辅助块9抵紧于工件侧壁将工件压紧于定位块21。

承载台1还设有复位弹簧13，复位弹簧13位于导向槽11内，复位弹簧13的一端与导向槽11靠近定位块21一侧的槽壁固定，且另一端与辅助块9的导向块10固定连接，复位弹簧13的弹力使得辅助块9具有远离定位块21的趋势。当铰接座4朝向反扣齿条抵触工件状态翻转时，此时凸起12远离工件方向翻转，此时复位弹簧13的弹力使得辅助块9远离定位块21的方向移动。

如图1所示，铰接座4还设有挡板14，挡板14固定有铰接轴15，挡板14通过铰接轴15与铰接座4铰接，铰接轴15与铰接座4的铰接处远离铰接座4与承载台1的铰接处设置，且铰接轴15的轴线平行于铰接杆3的轴线。在铰接杆3的轴向一端固定有固定齿轮16，在铰接轴15的轴向一端设有从动齿轮17，在铰接座4还设有传动齿轮组18，传动齿轮组18包括奇数个依次啮合的齿轮，各个齿轮均与铰接座4转动连接，且各个齿轮的转动轴线俊宇铰接杆3的轴线平行，传动齿轮组18连接于固定齿轮16与从动齿轮17之间以传动。其中，与固定齿轮16啮合的齿轮的齿数小于固定齿轮16的齿数设置，当铰接座4翻转使得反扣齿规5远离工件时，与固定齿轮16啮合的齿轮的转动方向于铰接座4的翻转方向相反。

参见图2，从动齿轮17沿轴向还开设有滑移孔19，从动齿轮17通过滑移孔19沿铰接轴15的轴向滑移连接于铰接轴15。在铰接轴15的外壁固定有限位环20，在铰接轴15外壁固定有限位条24，从动齿轮17开设有供限位条24嵌入定位的限位孔25。铰接轴15还螺纹连接有限位螺母26，限位螺母26位于从动齿轮17远离限位环20的一侧。当从动齿轮17沿着铰接轴15装入，在限位条24对应嵌入限位孔25之后，将限位螺母26拧入，限位螺母26将从动齿轮17压紧于限位环20，从而限制从动齿轮17沿铰接轴15轴向移动，从而限制从动齿轮17从铰接轴15脱离。

当铰接座4翻转至与工件上方错开的状态时，挡板14遮盖于反扣齿规5的齿部端面，从而对反扣齿规5的端面进行遮挡，减少切削液或切屑的溅入。当铰接座4朝向反扣齿规5与工件相抵的方向翻转时，铰接座4转动使得固定齿轮16带动传动齿轮组18转动从而使得挡板14与反扣齿规5的夹角变大，从而使得挡板14翻转打开，使得挡板14不会干扰反扣齿规5与各个工件的啮合定位。

本实施例的工装原理是：

实际使用时，工件先放置于承载台1上端面，使得工件并排排开，并将各个工件的齿部初步对齐，然后通过翻转铰接座4将反扣齿规5与各个工件的齿部同时啮合，通过电磁铁6、驱动气缸7的配合使得反扣齿规5对各个工件进一步定位，定位后通过夹持组件2进行夹持固定，再将铰接座4翻转，使得铰接座4以及反扣齿规5翻转至与各个工件的上方错开，从而减少了铰接座4和反扣齿规5对磨削加工的影响。当磨削操作完毕后，通过操作夹持组件2使得各个工件依次拆出，然后开始待加工工件的装夹。

本申请实施例还公开了一种齿条磨削工装的使用方法，包括以下步骤：

S1，清洁工件，通过高压水枪冲洗粗加工后的工件表面，将待磨削的工件通过冲洗以清洁表面的残留碎屑。

S2，工件定位，将多个工件相邻排列，各个工件的齿部朝向背离承载台1的方向，通过将反扣齿规5的齿部与各个工件的齿部啮合，从而将各个工件的齿部对齐；然后通过夹持组件2将各个工件夹紧，夹紧定位后将反扣齿规5移开。此时各个工件定位完毕，可以通过数控磨齿机对工装上的工件进行精磨加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。