一种轴瓦研磨装置
阅读说明：本技术 一种轴瓦研磨装置 (Bearing bush grinding device ) 是由 李二梅 于 2020-12-11 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种轴瓦研磨装置,利用第一固定座和第二固定座将上瓦枕和下瓦枕限定,避免研磨的过程中研磨发生偏斜,采用第一电机和第二电机双电机驱动,通过转换开关控制第一固定座带动下瓦枕、第二固定座带动上瓦枕左右相对往复移动,进一步避免单向研磨行程较长时研磨倾斜；由于研磨的过程中,第一电机和第二电机的共同作用下,下瓦枕和上瓦枕同一时刻向相反的方向运动进行研磨,相比单一的电机驱动研磨效率更高,下瓦枕通过移动,调整上瓦枕作用在下瓦枕的受力面,方便对下瓦枕球形研磨面进行充分研磨,确保研磨质量。(The invention relates to a bearing bush grinding device, which utilizes a first fixing seat and a second fixing seat to limit an upper bearing bush pillow and a lower bearing bush pillow, avoids grinding deflection in the grinding process, adopts double-motor drive of a first motor and a second motor, controls the first fixing seat to drive the lower bearing bush pillow and the second fixing seat to drive the upper bearing bush pillow to move left and right in a reciprocating manner through a change-over switch, and further avoids grinding inclination when a unidirectional grinding stroke is long; because the in-process of grinding, under the combined action of first motor and second motor, lower tile pillow and last tile pillow are same constantly to opposite direction motion grind, compare single motor drive grinding efficiency higher, lower tile pillow is through removing, and the adjustment is gone up the bearing surface that tile pillow acted on lower tile pillow, conveniently fully grinds the spherical abrasive surface of lower tile pillow, ensures to grind the quality.)
技术领域
本发明属于轴瓦加工设备技术领域，具体涉及一种轴瓦瓦枕研磨装置。
背景技术
球形面接触瓦枕在汽轮机上被广泛应用，然而结构复杂，对于检修工艺的要求较高，在运行多年后，由于运行中的振动作用，以及汽轮机大轴轴电压球放电作用在瓦枕形结合面就出现许多电蚀坑点，使球形结合面接触新情况变差，接触面积慢慢变小，不满足接触面积标准要求，最终导致汽轮机轴瓦振动情况的发生。
为了使轴瓦枕球形结合面充分接触，达到接触面积标准要求，需要对其进行研磨，使用人工研磨，需要3-5天时间，效率低下，然而现有的电动研磨工具不仅容易研磨偏，而且研磨的力作用在瓦枕固定位置，研磨的质量不高，因此，需要设计一种专门用于研磨瓦枕的电动专用工具，消除瓦枕运行中形成的缺陷，节省人力，可有效缩短研磨时间，提高研磨质量和工作效率。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种轴瓦研磨装置，以解决上述问题。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种轴瓦研磨装置，包括底座、第一固定座、第二固定座、安装座，底座上侧左边缘设有第一固定板，第一固定板上侧依次为下瓦枕、上瓦枕，下瓦枕上侧为内凹的球形研磨结合面，上瓦枕下侧为外凸的球形研磨面，上瓦枕固定在第二固定座上，第二固定座设置在安装座内；底座上侧设置有凸起部，凸起部上方依次设置有第一托板和第二托板，第一托板与底座通过四根支杆固定连接，第一托板与第二托板通过四根伸缩杆连接，所述凸起部上固定有第一电机，第一电机的输出轴为第一输出轴，所述第二托板上固定有第二电机，第二电机的输出轴为第二输出轴，第一输出轴和第二输出轴均水平向左。
所述第一固定座包括传动部和固定在传动部上侧支撑部，支撑部右侧设有第一齿轮，第一齿轮与第一输出轴固定连接，传动部上侧设置有第一球形齿条，第一球形齿条与第一齿轮啮合，第一球形齿条弧心与下瓦枕上侧面弧心重合，传动部上设置有圆球形的第一导轨，且第一导轨圆弧中心与下瓦枕上侧面弧心重合，底座上侧中部设置有与第一导轨适配的第一导向块，第一导向块与第一导轨滑动连接，使第一固定座沿着第一导轨滑动，支撑部前后两侧对称设置有限位卡板，限位卡板左右两端均设置有限定下瓦枕左右移动的限位挡板，限位卡板中部螺纹配合连接有预紧螺栓，预紧螺栓一端设置有方便旋转的手柄，且预紧螺栓另一端通过滚动轴承与支撑部转动连接，通过旋转预紧螺栓带动限位卡板移动将下瓦枕卡接在支撑部上。
所述第二固定座侧面设置有圆球形的第二导轨，第二导轨弧心与上瓦枕下侧面球形重合，安装座上设置有与第二导轨配合的第二导向块，第二导向块与第二导轨滑动连接，使第二固定座沿着第二导轨滑动，第二固定座上侧设置有第二球形齿条，第二球形齿条球形与上瓦枕下侧面弧心重合，第二球形齿条啮合传动连接有第二齿轮，第二齿轮固定在第二输出轴上。
所述第一电机和第二电机通电工作时，第一输出轴和第二输出轴旋转方向相反，电缆上安装有控制第一电机和第二电机同步开启的带有防漏点保护器的开关，以确保发生漏电时设备及时跳闸，电缆上安装有能实现第一电机和第二电机正、反转的转换开关，实现第一电机和第二电机调速和正反转功能，进而控制研磨瓦枕过程的往复循环运动。
优选的，上瓦枕下侧的球形研磨结合面与下瓦枕上侧的球形研磨结合面球形半径相同，使研磨结合面紧贴在一起不分离。
本发明的有益效果是：本发明将下瓦枕固定在第一固定座上，同时将上瓦枕固定在第二固定座上，利用第一固定座和第二固定座将上瓦枕和下瓦枕限定，避免研磨的过程中研磨发生偏斜，采用第一电机和第二电机双电机驱动，通过转换开关控制第一输出轴和第二输出轴的旋转方向，进而控制第一固定座和第二固定座的移动，第一固定座带动下瓦枕左右往复移动，第二固定座带动上瓦枕左右往复移动，进一步避免单向研磨行程较长时研磨倾斜；由于研磨的过程中，第一电机和第二电机的共同作用下，下瓦枕和上瓦枕同一时刻向相反的方向运动进行研磨，相比单一的电机驱动研磨效率更高，下瓦枕通过移动，调整上瓦枕作用在下瓦枕的受力面，方便对下瓦枕球形研磨面进行充分研磨，确保研磨质量。
附图说明
图1为本发明正视结构图；
图2为本发明图1中A-A部位截面图。
图中标号：1底座；101凸起部；102第一导向块；2第一固定座；201传动部；202第一导轨；203第一球形齿条；204支撑部；3第一齿轮；4下瓦枕；5上瓦枕；6第二固定座；601第二导轨；602第二球形齿条；7安装座；701第二导向块；8第二齿轮；9第一电机；901第一输出轴；10第二电机；1001第二输出轴；11支杆；12第一托板；13伸缩杆；14第二托板；15限位卡板；16预紧螺栓。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
如图1-2所示，一种轴瓦研磨装置，包括底座1、第一固定座2、第二固定座6、安装座7，底座1上侧左边缘设有第一固定板2，第一固定板2依次为下瓦枕4、上瓦枕5，下瓦枕4上侧为内凹的球形研磨结合面，上瓦枕5下侧为外凸的球形研磨面，且上瓦枕5下侧的球形研磨结合面与下瓦枕4上侧的球形研磨结合面球形半径均为1150mm，上瓦枕5固定在第二固定座6上，第二固定座6设置在安装座7内；底座1上侧设置有凸起部101，凸起部101上方依次设置有第一托板12和第二托板14，第一托板12与底座1通过四根支杆11固定连接，第一托板12与第二托板14通过四根伸缩杆13连接，利用伸缩杆13可调节第二托板14的高度，所述凸起部101上固定有第一电机9，第一电机9的输出轴为第一输出轴901，所述第二托板14上固定有第二电机10，第二电机的输出轴为第二输出轴1001，第一输出轴901和第二输出轴1001均水平向左，第一电机9和第二电机10均使用220V 1.5KW的电机，且第一电机9和第二电机10采用四芯2.5平方线作为专用电缆与电源连接，且第一电机9和第二电机10通电工作时，第一输出轴901和第二输出轴1001旋转方向相反，电缆上安装有控制第一电机9和第二电机10同步开启的带有防漏点保护器的开关，以确保发生漏电时设备及时跳闸，电缆上安装有能实现第一电机9和第二电机10正、反转的转换开关，实现第一电机9和第二电机10调速和正反转功能，进而控制研磨瓦枕过程的往复循环运动。
在本实施例中，所述第一固定座2包括传动部201和固定在传动部201上侧支撑部204，支撑部204右侧设有第一齿轮3，第一齿轮3与第一输出轴901固定连接，传动部201上侧设置有第一球形齿条203，第一球形齿条203与第一齿轮3啮合，第一球形齿条203弧心与下瓦枕4上侧面弧心重合，传动部201上设置有圆球形的第一导轨202，且第一导轨202圆弧中心与下瓦枕4上侧面弧心重合，底座1上侧中部设置有与第一导轨202适配的第一导向块102，第一导向块102与第一导轨202滑动连接，使第一固定座2沿着第一导轨202滑动，支撑部204前后两侧对称设置有限位卡板15，限位卡板15左右两端均设置有限定下瓦枕4左右移动的限位挡板，限位卡板15中部螺纹配合连接有预紧螺栓16，预紧螺栓16一端设置有方便旋转的手柄，且预紧螺栓16另一端通过滚动轴承与支撑部204转动连接，通过旋转预紧螺栓16带动限位卡板15移动将下瓦枕4卡接在支撑部204上。
在本实施例中，第二固定座6侧面设置有圆球形的第二导轨601，第二导轨601弧心与上瓦枕5下侧面球形重合，安装座7上设置有与第二导轨601配合的第二导向块701，第二导向块701与第二导轨601滑动连接，使第二固定座6沿着第二导轨601滑动，第二固定座6上侧设置有第二球形齿条203，第二球形齿条203球形与上瓦枕5下侧面弧心重合，第二球形齿条203啮合传动连接有第二齿轮8，第二齿轮8固定在第二输出轴1001上。
本发明的工作原理：本发明在使用的过程中，通过旋转预紧螺栓16带动纤维卡办15移动将下瓦枕4卡接固定在第一固定座2上，同时将上瓦枕5固定在第二固定座6上，使上瓦枕5位于下瓦枕4正上方，之后收缩伸缩杆13，通过第二托板14带动安装座7和第二固定板6向下移动，直到上瓦枕5下侧面的研磨面与下瓦枕4上侧的研磨面接触，之后，开启第一电机9和第二电机10，第一输出轴901带动第一齿轮3转动，第二输出轴901带动第二齿轮8转动，且第二齿轮8与第一齿轮3转动方向相反，当第一齿轮3顺时针转动，带动第一固定座2向左沿着第一导向块102的圆球形轨迹移动，同时第二齿轮8逆时针转动，带动第二固定座6向右沿着第二导向块701的圆球形轨迹移动，同理当第一齿轮3逆时针转动，带动第一固定座2向右沿着第一导向块102的圆球形轨迹移动，同时第二齿轮8顺时针转动，带动第二固定座6向左沿着第二导向块701的圆球形轨迹移动，通过转换开关控制第一输出轴901和第二输出轴1001的旋转方向，进而控制第一固定座2和第二固定座6的移动，第一固定座2带动下瓦枕4左右往复移动，第二固定座6带动上瓦枕5左右往复移动，实现研磨。
在研磨的过程中，在第一电机9和第二电机10的共同作用下，下瓦枕4和上瓦枕5同一时刻向相反的方向运动进行研磨，相比将其中一个瓦枕固定，移动单一的一个瓦枕，研磨效率更高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。